一种消除风机轴承座漏油系统技术方案

一种消除风机轴承座漏油系统，其特征在于包括风机风室、风机轴承座、回油管路、进油管路、连接管、手动闸阀A、手动闸阀B、可视油流指示器、负压表，所述风机轴承座的一端设置风机风室，所述风机轴承座的另一端设置回油管路，所述回油管路旁设置进油管路，所述进油管路上设置连接管，所述连接管的末端伸入风机风室，所述连接管上设置手动闸阀A；通过设置连接管借用风机的负压环境，能够有效的保障风机轴承润滑、冷却油脂正常流动的同时，利用自身负压达到一个吸力，确保风机轴承座不漏油，无需单纯的增加密封强度，减少润滑油的用量，也节约了了人工成本，更适用于如热电厂内大型风机等连续生产工段。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型风机，尤其涉及一种消除风机轴承座漏油系统。

技术介绍

1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机；

2、在大型风机正常运行期间，经常伴随风机轴承座润滑油渗油现象，影响风机正常运行，需要人工定期检查润滑油是否充足，如果长时间未发现渗漏油情况会对风机产生严重的伤害，导致设备无法运行，而且使用人员定期加润滑油，不仅消耗了人工也给周边环境带来了污染，现有的解决方法一般为单纯的增加密封强度，但实际中防止渗漏油的效果不佳，尤其在风机增大出力时，渗漏油现场会再次暴露，为解决上述问题，提出一种消除风机轴承座漏油系统。

技术实现思路

1、根据以上存在的技术问题，本技术提供一种消除风机轴承座漏油系统，其特征在于包括风机风室、风机轴承座、回油管路、进油管路、连接管、手动闸阀a、手动闸阀b、可视油流指示器、负压表，所述风机轴承座的一端设置风机风室，所述风机轴承座的另一端设置回油管路，所述回油管路旁设置进油管路，所述进油管路上设置连接管，所述连接管的末端伸入风机风室，所述连接管上设置手动闸阀a，所述手动闸阀a下方设置手动闸阀b，所述手动闸阀b与手动闸阀a之间设置可视油流指示器，所述手动闸阀a上方设置负压表；

2、进一步的，所述回油管路和进油管路通过风机轴承座隔离，所述风机启动后风机风室内部为负压状态；

3、进一步的，所述连接管的下部与回油管路密封焊接，所述连接管的上部伸入风机风室中并密封焊接，所述可视油流指示器通过法兰设置在连接管上。

4、本技术的有益效果：

5、本技术通过设置连接管借用风机的负压环境，能够有效的保障风机轴承润滑、冷却油脂正常流动的同时，利用自身负压达到一个吸力，确保风机轴承座不漏油，无需单纯的增加密封强度，减少润滑油的用量，也节约了了人工成本，更适用于如热电厂内大型风机等连续生产工段。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种消除风机轴承座漏油系统，其特征在于，包括风机风室、风机轴承座、回油管路、进油管路、连接管、手动闸阀A、手动闸阀B、可视油流指示器、负压表，所述风机轴承座的一端设置风机风室，所述风机轴承座的另一端设置回油管路，所述回油管路旁设置进油管路，所述进油管路上设置连接管，所述连接管的末端伸入风机风室，所述连接管上设置手动闸阀A，所述手动闸阀A下方设置手动闸阀B，所述手动闸阀B与手动闸阀A之间设置可视油流指示器，所述手动闸阀A上方设置负压表。

2.根据权利要求1所述的一种消除风机轴承座漏油系统，其特征在于，所述回油管路和进油管路通过风机轴承座隔离，所述风机启动后风机风室内部为负压状态。

3.根据权利要求2所述的一种消除风机轴承座漏油系统，其特征在于，所述连接管的下部与回油管路密封焊接，所述连接管的上部伸入风机风室中并密封焊接，所述可视油流指示器通过法兰设置在连接管上。

【技术特征摘要】

1.一种消除风机轴承座漏油系统，其特征在于，包括风机风室、风机轴承座、回油管路、进油管路、连接管、手动闸阀a、手动闸阀b、可视油流指示器、负压表，所述风机轴承座的一端设置风机风室，所述风机轴承座的另一端设置回油管路，所述回油管路旁设置进油管路，所述进油管路上设置连接管，所述连接管的末端伸入风机风室，所述连接管上设置手动闸阀a，所述手动闸阀a下方设置手动闸阀b，所述手动闸阀b与手动闸阀a之间设置可视...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁炀，
申请(专利权)人：玖龙纸业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：