【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硝基类物料粉碎分离技域，更具体地说，是涉及一种硝基类原料粉碎分离系统。
技术介绍
1、大部分硝基类原料药或新材料属于化工合成的基础反应介质或中间产品，在医药化工生产中占有相当大的比重。由于硝基类物料在物理化学方面特有的不稳定特性和危险性，要求在硝基类物料的化工合成、精制、干燥、粉碎、分离、包装等主要工艺生产中需要执行相当高的标准，尤其在粉碎、分离等生产过程中，由于其可控性差，因此对生产设备的安全性方面会提出更高的要求。
2、经过对硝苯地平和甲硝唑等硝基类物料的试验，测得上述物料为可燃爆的粉尘，上述硝基类物料的最小点火能均小于10mj，说明常温常压下，硝基类物质对静电等引燃特別敏感，容易发生生产安全事故。
3、现有技术中，在进行上述物料的粉碎、分离时，多采用传统机械破碎、挤压成型的方式，上述方式不可避免地会引起摩擦生成静电或导致物料过热，上述不可控因素引发了硝基类物料的燃爆特性和危险特性，加剧了生产过程中的安全风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种硝基类原料粉碎分离系统，能够有效地提高物料的粉碎分离效率，同时提高生产过程中的安全性。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种硝基类原料粉碎分离系统，包括送风机组、超重力粉碎单元、负压进料单元、旋风分离单元以及除尘单元，超重力粉碎单元具有相互连通的送风腔以及粉碎腔，粉碎腔位于送风腔靠近旋风分离单元的一侧，送风机组与送风腔连通，负压进料单元与粉碎腔连通，粉碎腔
3、其中，负压进料单元包括用于容纳物料的真空进料罐以及分别与真空进料罐连通的真空管路、氮气管路以及料仓管路，真空管路用于使真空进料罐内形成负压环境，氮气管路用于供送氮气至真空进料罐，料仓管路用于向真空进料罐供送物料。
4、在一种可能的实现方式中，真空管路连接于真空进料罐的顶部，氮气管路通过储气包连接于真空进料罐的中部，料仓管路连接于真空进料罐的底部，真空进料罐的下口还设有下料旋转阀；粉碎刀盘通过水平延伸的转轴转动连接于粉碎腔内，真空进料罐的下口连接有水平延伸的输送绞龙，输送绞龙的出料端与粉碎腔连通，用于向粉碎腔内供送物料。
5、一些实施例中，超重力选料盘通过套设于转轴外周的轴承传动组件转动连接于粉碎腔内，超重力粉碎单元还包括用于驱动转轴转动的粉碎电机以及用于驱动轴承传动组件的风选电机，粉碎电机与转轴之间以及风选电机与轴承传动组件之间分别通过防静电皮带相连。
6、在一种可能的实现方式中，旋风分离单元包括机架、旋风分离器以及筛分器，旋风分离器设置于机架的上部、用于旋风分离粉碎后的物料和粉尘，筛分器设置于旋风分离器的下方、用于筛分粉碎后的物料。
7、在一种可能的实现方式中，旋风分离器的下端还设有关风机，关风机用于使旋风分离器停止运行以卸落旋风分离器内的物料至筛分器上。
8、一些实施例中，旋风分离器的两侧均设有振动气锤，其中一个振动气锤位于旋风分离器的上部，另一个振动气锤位于旋风分离器的下部。
9、一些实施例中，旋风分离器的底部连接有旋转料探，旋转料探用于检测旋风分离器内的物料高度。
10、在一种可能的实现方式中，旋风分离单元设有若干个，若干个旋风分离单元依次串联设置，筛分器包括若干个上下间隔的筛分腔，每个筛分腔均连接有缓存料仓。
11、在一种可能的实现方式中，除尘单元包括除尘筒以及设置于除尘筒内的覆膜滤筒，除尘筒的出口侧还连接有排风单元，排风单元上设有消音器。
12、在一种可能的实现方式中，送风机组的进风端连接有新风干冷空调，新风干冷空调包括依次连接的蒸汽除湿器、低温水降温器以及多效过滤器，多效过滤器的出风端与送风机组的进风端相连，用于向送风机组内供送干燥冷风。
13、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的硝基类原料粉碎分离系统，利用送风机组向超重力粉碎单元内送风，以便在超重力粉碎单元内形成超重力环境，借助负压进料单元向超重力粉碎单元供送物料，提高了硝基类原料药操作过程中安全性，超重力粉碎单元的设置能够保证物料的粉碎颗粒度一致性，实现了物料粒度的有效控制，后续通过旋风分离单元进行分离操作，并借助除尘单元进行除尘处理，提高了物料的粉碎质量和粉碎效率，避免了污染物的外排。
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1.硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，包括送风机组(1)、超重力粉碎单元(2)、负压进料单元(3)、旋风分离单元(4)以及除尘单元(5)，所述超重力粉碎单元(2)具有相互连通的送风腔(21)以及粉碎腔(22)，所述粉碎腔(22)位于所述送风腔(21)靠近所述旋风分离单元(4)的一侧，所述送风机组(1)与所述送风腔(21)连通，所述负压进料单元(3)与所述粉碎腔(22)连通，所述粉碎腔(22)腔内转动连接有粉碎刀盘(23)和超重力选料盘(24)，所述超重力选料盘(24)靠近所述粉碎腔(22)的出料侧设置；
2.如权利要求1所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述真空管路(32)连接于所述真空进料罐(31)的顶部，所述氮气管路(33)通过储气包(333)连接于所述真空进料罐(31)的中部，所述料仓管路(34)连接于所述真空进料罐(31)的底部，所述真空进料罐(31)的下口还设有下料旋转阀(35)；所述粉碎刀盘(23)通过水平延伸的转轴(25)转动连接于所述粉碎腔(22)内，所述真空进料罐(31)的下口连接有水平延伸的输送绞龙(6)，所述输送绞龙(6)的出料端与所述
3.如权利要求2所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述超重力选料盘(24)通过套设于所述转轴(25)外周的轴承传动组件(26)转动连接于所述粉碎腔(22)内，所述超重力粉碎单元(2)还包括用于驱动所述转轴(25)转动的粉碎电机(27)以及用于驱动所述轴承传动组件(26)的风选电机(28)，所述粉碎电机(27)与所述转轴(25)之间以及所述风选电机(28)与所述轴承传动组件(26)之间分别通过防静电皮带(29)相连。
4.如权利要求1所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述旋风分离单元(4)包括机架(41)、旋风分离器(42)以及筛分器(43)，所述旋风分离器(42)设置于所述机架(41)的上部、用于旋风分离粉碎后的物料和粉尘，所述筛分器(43)设置于所述旋风分离器(42)的下方、用于筛分粉碎后的物料。
5.如权利要求4所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述旋风分离器(42)的下端还设有关风机(44)，所述关风机(44)用于使所述旋风分离器(42)停止运行以卸落所述旋风分离器(42)内的物料至所述筛分器(43)上。
6.如权利要求5所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述旋风分离器(42)的两侧均设有振动气锤(45)，其中一个所述振动气锤(45)位于所述旋风分离器(42)的上部，另一个所述振动气锤(45)位于所述旋风分离器(42)的下部。
7.如权利要求6所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述旋风分离器(42)的底部连接有旋转料探，所述旋转料探用于检测所述旋风分离器(42)内的物料高度。
8.如权利要求4所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述旋风分离单元(4)设有若干个，若干个所述旋风分离单元(4)依次串联设置，所述筛分器(43)包括若干个上下间隔的筛分腔，每个筛分腔均连接有缓存料仓(46)。
9.如权利要求1-8中任一项所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述除尘单元(5)包括除尘筒(51)以及设置于所述除尘筒(51)内的覆膜滤筒(52)，所述除尘筒(51)的出口侧还连接有排风单元(7)，所述排风单元(7)上设有消音器(71)。
10.如权利要求1-8中任一项所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述送风机组(1)的进风端连接有新风干冷空调(8)，所述新风干冷空调(8)包括依次连接的蒸汽除湿器(81)、低温水降温器(82)以及多效过滤器(83)，所述多效过滤器(83)的出风端与所述送风机组(1)的进风端相连，用于向所述送风机组(1)内供送干燥冷风。
...【技术特征摘要】
1.硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，包括送风机组(1)、超重力粉碎单元(2)、负压进料单元(3)、旋风分离单元(4)以及除尘单元(5)，所述超重力粉碎单元(2)具有相互连通的送风腔(21)以及粉碎腔(22)，所述粉碎腔(22)位于所述送风腔(21)靠近所述旋风分离单元(4)的一侧，所述送风机组(1)与所述送风腔(21)连通，所述负压进料单元(3)与所述粉碎腔(22)连通，所述粉碎腔(22)腔内转动连接有粉碎刀盘(23)和超重力选料盘(24)，所述超重力选料盘(24)靠近所述粉碎腔(22)的出料侧设置；
2.如权利要求1所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述真空管路(32)连接于所述真空进料罐(31)的顶部，所述氮气管路(33)通过储气包(333)连接于所述真空进料罐(31)的中部，所述料仓管路(34)连接于所述真空进料罐(31)的底部，所述真空进料罐(31)的下口还设有下料旋转阀(35)；所述粉碎刀盘(23)通过水平延伸的转轴(25)转动连接于所述粉碎腔(22)内，所述真空进料罐(31)的下口连接有水平延伸的输送绞龙(6)，所述输送绞龙(6)的出料端与所述粉碎腔(22)连通，用于向所述粉碎腔(22)内供送物料。
3.如权利要求2所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述超重力选料盘(24)通过套设于所述转轴(25)外周的轴承传动组件(26)转动连接于所述粉碎腔(22)内，所述超重力粉碎单元(2)还包括用于驱动所述转轴(25)转动的粉碎电机(27)以及用于驱动所述轴承传动组件(26)的风选电机(28)，所述粉碎电机(27)与所述转轴(25)之间以及所述风选电机(28)与所述轴承传动组件(26)之间分别通过防静电皮带(29)相连。
4.如权利要求1所述的硝基类原料粉碎分离系统，其特征在于，所述旋风分离单元(4)包括机架(41)、旋风分离器(42)以及筛分器(43)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏飞，崔永斌，张占元，米俊清，任国庆，张伟，张雄师，赵昌，井广铎，赵骏，尚品，
申请(专利权)人：河北广祥制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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