【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于带肋钢筋领域，涉及一种耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce及加工工艺。
技术介绍
1、目前，钢筋混凝土结构仍是现代建筑中的主体结构之一，桥梁、楼房、道路、码头等建筑都离不开钢筋混凝土结构。但钢筋混凝土结构往往在使用较短时期后就开始出现裂缝、钢筋腐蚀等劣化现象，需要花费大量费用进行经常性维修维护。发达国家的腐蚀维护费用中，约50%是用来修复钢筋腐蚀造成的混凝土结构损坏。因此如何对钢筋混凝土结构进行有效防护、提高其耐蚀性是国内外共同研究和关注的重大问题。
2、近几年，国内也加快了钢筋防腐蚀相关研究，然而传统镀锌方式提高耐腐蚀性能同时，其加工方式繁琐，运输、施工过程容易造成镀层破损等，生产效率低，可靠性与施工水平密切，难以大规模推广使用。国内对于低成本耐腐蚀钢筋的研究稀少，开发一种低成本，高耐蚀性，力学性能优秀的耐蚀钢筋就变得十分必要。本文在普通钢筋的基础上合理控制添加cr、ni、cu等元素，采用“过程穿水+轧后空冷”的工艺，研发了一种低成本耐氯离子腐蚀钢筋。耐蚀钢筋力学性能符500mpa级钢筋标准，同时具有优良的耐氯离子腐蚀性能。
技术实现思路
1、为克服上述相关技术中的缺陷，一方面，本专利技术提出一种耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce。
2、为实现上述技术目的，本专利技术提供一种耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce。所述耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce按质量百分比包括如下组份：碳≤0.10%，硅0.50%~0.60%，锰0.
3、另一方面，本专利技术还提供一种耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce生产工艺，适用于上述耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce的生产。所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce生产工艺包括如下步骤：
4、获取高炉铁水；
5、将高炉铁水采用kr法进行脱硫处理，
6、转炉粗炼，将铁水倒入钢包内并进行底吹，底吹初期进行吹氮搅拌，中后期进行吹氩搅拌，底吹终点控制铁水中的碳含量大于0.05%，严格控制钢水过氧化，同时向钢包内添加脱氧合金；
7、lf精炼，钢包转移至精炼炉内，并进行扩散脱氧和埋弧精炼，之后向钢包内软吹氩不少于15min；
8、连铸，控制铁水过热度15-30℃，烘烤温度大于或等于1000℃，并进行电磁搅拌采用缓冷模式进行连铸冷却，矫直前温度大于或等于900℃。
9、连铸完成后，所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce生产工艺还包括轧制，加热段温度控制在1120±20℃，均热段温度控制1160±20℃，在炉时间≥120分钟，开轧温度为1040±20℃，进精轧温度为930±10℃，轧后空冷。
10、轧制过程中进行预穿水处理，轧后穿水，轧后冷却方式为空冷，冷却速率控制在1-2℃/s。
11、粗、中轧采用微堆或微拉轧制，精轧采用活套无张力轧制，避免拉钢轧制。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、与现有技术相比，本专利技术通过优化的合金成分体系，优化冶炼工序，转炉吹炼过程前期可以采用底吹氮搅拌，中后期切换成纯氩搅拌，转炉出钢温度控制在1610℃～1630℃之间；采用透气砖透气性良好的钢包，出钢前1-2 min提前开通底吹氮或氩气，出钢过程大气量搅拌，确保合金等充分熔化。采用清洁周转钢包，确保红包出钢，钢包烘烤温度>900℃；挡渣出钢，杜绝大量下渣，包内渣层厚度<50mm；采用硅锰、复合脱氧剂、钒氮合金等在钢包内进行脱氧合金化，出钢过程全程底吹氩搅拌；采用石灰+复合精炼渣进行造渣，精炼过程保证精炼埋弧操作；控制过热度为15-35℃，中包工作层采用镁质干式料，烘烤温度≥1000℃；大包到中间包可采用长水口及中包使用密封盖，减少温降和二次氧化；中包到结晶器保护渣使用耐酸钢专用保护渣，保护渣必须干燥，黑面操作，贯彻少、勤、匀原则；生产过程投入电磁搅拌，连铸冷却采用缓冷模式，较常规冷却比水量降低10%；矫直前温度≥900℃。通本专利技术设计新成分体系，优化cr、ni、cu等元素含量，提高钢筋强度指标。采用“过程穿水+轧后空冷”的工艺，合理控制加热温度、开轧温度、进精轧温度上冷床温度及冷却方式，使钢筋组织为低碳贝氏体，耐蚀钢筋获得良好的强韧性，耐蚀性，完全满足国标要求。
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1.一种耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋HRB500cE，其特征在于，所述耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋HRB500cE按质量百分比包括如下组份：碳≤0.10%，硅0.50%~0.60%，锰0.8%~1.50%，磷≤0.020%，硫≤0.020%，铬2.0%~3.0%，镍0.35%~0.60%，铜0.29%~0.52%，钒0.05%~0.10%，余量为铁。
2.一种耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋HRB500cE生产工艺，适用于上述权利要求1所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋HRB500cE的生产，其特征在于，所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋HRB500cE生产工艺包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋HRB500cE生产工艺，其特征在于，连铸完成后，所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋HRB500cE生产工艺还包括轧制，加热段温度控制在1120±20℃，均热段温度控制1160±20℃，在炉时间≥120分钟，开轧温度为1040±20℃，进精轧温度为930±10℃，轧后空冷。
4.根据权利要求3所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋HRB500cE生产工艺，其特
5.根据权利要求4所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋HRB500cE生产工艺，其特征在于，粗、中轧采用微堆或微拉轧制，精轧采用活套无张力轧制，避免拉钢轧制。
...【技术特征摘要】
1.一种耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce，其特征在于，所述耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce按质量百分比包括如下组份：碳≤0.10%，硅0.50%~0.60%，锰0.8%~1.50%，磷≤0.020%，硫≤0.020%，铬2.0%~3.0%，镍0.35%~0.60%，铜0.29%~0.52%，钒0.05%~0.10%，余量为铁。
2.一种耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce生产工艺，适用于上述权利要求1所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce的生产，其特征在于，所述的耐氯离子腐蚀热轧带肋钢筋hrb500ce生产工艺包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的耐氯离子腐蚀热轧带...
【专利技术属性】
技术研发人员：李应豪，林瑞民，康建光，张俊峰，袁亨兵，王超，王彦文，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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