【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超滤设备,具体涉及一种大型超滤设备。
技术介绍
1、大型超滤设备通常是指具有40只左右以上的超滤器的大型设备。现有的大型超滤设备都是单管制,即对于所有具有约40只以上超滤器的超滤设备而言,涉及反洗的母管只有三根,分别是反洗进母管(即正常产水过程中的产水母管)、反洗上排母管(即正常产水过程中的浓水母管)和反洗下排母管(即正常产水过程中的进水母管)。也就是说,在一个现有的大型超滤设备中,反洗进母管、反洗上排母管和反洗下排母管都是单管制,即:在一个现有的大型超滤设备中的所有超滤器在反洗时共用一个反洗进母管来进水,共用一个反洗上排母管来排清洗后废水,同时共用一个反洗下排母管来排清洗后废水。
2、鉴于超滤器反洗水量需是生产水过程中进水量的两倍,因此,现有的大型超滤设备中,反洗进母管、反洗上排母管和反洗下排母管的管径都需要设置得较大。唯有如此,才能满足反洗时同时反洗所有并联的超滤器。然而,这样也导致正常产水过程中进水母管等的管径设置得要比实际需要的要大很多。
3、以现有单管制的具有40支ufia225l超滤器的大型超滤设备为例,反洗进母管、反洗上排母管和反洗下排母管的管径均需dn250(¢280mm),这些母管的管径中心o1标高为140mm(280mm的一半), 而ufia225l超滤器a的进水口中心(图未示)高度实际只有95mm,可见母管管径中心高度(140mm)已超过超滤器进水口中心高度(95mm),因而需要将超滤器抬高45mm,实现超滤器进水口中心与dn250(¢280mm)管径中心o1平齐,如图1所
4、上述现有的单管制大型超滤设备存在如下不足:1)反洗进母管、反洗上排母管和反洗下排母管这些母管管径都要配置得很大,抬高了原料成本;2)由于上述这些母管管径的大配置使得超滤器抬高,致使整个超滤设备的高度增加,给设备的搬运和安装空间带来不小的挑战;3)由于现有大型超滤设备为单管制,其所有超滤器都组装成一个整体运输和使用,搬运等过程显得较为笨重和不便。
技术实现思路
1、为克服上述缺陷,本技术提供一种能模块化设计和加工,并便于分散运输和现场组装的模块式大型超滤设备将是有利的。
2、为实现上述目的,本技术提供一种模块式大型超滤设备,其包括并排布置的至少两个超滤撬块、与每个超滤撬块的进水侧相连接的进侧控制屏撬块、与每个超滤撬块的出水侧相连接的出侧控制屏撬块,其中,每个超滤撬块都包括并联的多个超滤器,进侧控制屏撬块上设置有一根具有用于分别对接该至少两个超滤撬块的至少两个进水口的进水母管,出侧控制屏撬块上对应于每个超滤撬块都设置有一根产水母管和一根浓水母管,并且,进水母管、产水母管和浓水母管的内径相同。
3、进一步,各个超滤撬块所包括的多个超滤器在数量上相同或不相同。
4、再进一步,进侧控制屏撬块包括进侧控制屏支架,进水母管装设于该进侧控制屏支架上;出侧控制屏撬块包括出侧控制屏支架,产水母管和浓水母管装设于该出侧控制屏支架上。
5、还进一步,进水母管、产水母管和浓水母管的内径都设置为150mm。
6、更进一步,每个超滤撬块都包括不多于20只的超滤器。
7、另进一步,进水母管、产水母管和浓水母管的内径都设置为200mm。
8、另再进一步,每个超滤撬块都包括不多于36只超滤器。
9、又进一步,进侧控制屏支架上还装设有一根清洗母管,该清洗母管具有用于分别对接至少两个超滤撬块的至少两个清洗口,并且,该清洗母管的内径与进水母管的内径相同。
10、又再进一步,进侧控制屏支架上还装设有进气管;出侧控制屏支架上还对应于每个超滤撬块都装设有一根产水清洗回管和一根浓水清洗回管,并且,该产水清洗回管和浓水清洗回管的内径与清洗母管的内径相同。
11、进一步,每个超滤撬块都包括超滤支架,超滤支架的一端与进侧控制屏支架连接、另一端与出侧控制屏支架连接。
12、相比于现有技术,本技术具有如下优势:1)通过将大型超滤设备的所有超滤器分成两组或以上,使得可以分组进行反洗,从而母管的内径可以减小,进而可降低原材料成本;2)由于母管内径减小,从而无需抬高超滤器高度,即超滤器安装高度较低,从而降低整个设备的高度和成本,也降低了运输过程和安装现场对空间上的要求;3)由于本技术分成了四个模块,可以进行模块化设计和加工,能够进行分散运输和现场组装,大大降低各个环节的生产成本。
13、通过参考下面所描述的实施例,本技术的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。
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1.一种模块式大型超滤设备,其特征在于包括并排布置的至少两个超滤撬块、与每个超滤撬块的进水侧相连接的进侧控制屏撬块、与每个超滤撬块的出水侧相连接的出侧控制屏撬块,其中,每个超滤撬块都包括并联的多个超滤器,进侧控制屏撬块上设置有一根具有用于分别对接该至少两个超滤撬块的至少两个进水口的进水母管,出侧控制屏撬块上对应于每个超滤撬块都设置有一根产水母管和一根浓水母管,并且,进水母管、产水母管和浓水母管的内径相同。
2.如权利要求1所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,各个所述超滤撬块所包括的所述多个超滤器在数量上相同或不相同。
3.如权利要求1或2所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,所述进侧控制屏撬块包括进侧控制屏支架,所述进水母管装设于该进侧控制屏支架上;所述出侧控制屏撬块包括出侧控制屏支架,所述产水母管和所述浓水母管装设于该出侧控制屏支架上。
4.如权利要求3所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,所述进水母管、所述产水母管和所述浓水母管的内径都设置为150mm。
5.如权利要求4所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,每个所述超滤撬块都
6.如权利要求3所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,所述进水母管、所述产水母管和所述浓水母管的内径都设置为200mm。
7.如权利要求6所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,每个所述超滤撬块都包括不多于36只所述超滤器。
8.如权利要求3所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,所述进侧控制屏支架上还装设有一根清洗母管,该清洗母管具有用于分别对接所述至少两个超滤撬块的至少两个清洗口,并且,该清洗母管的内径与所述进水母管的内径相同。
9.如权利要求8所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,所述进侧控制屏支架上还装设有进气管;所述出侧控制屏支架上还对应于每个所述超滤撬块都装设有一根产水清洗回管和一根浓水清洗回管,并且,该产水清洗回管和浓水清洗回管的内径与所述清洗母管的内径相同。
10.如权利要求3所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,每个所述超滤撬块都包括超滤支架,超滤支架的一端与所述进侧控制屏支架连接、另一端与所述出侧控制屏支架连接。
...【技术特征摘要】
1.一种模块式大型超滤设备,其特征在于包括并排布置的至少两个超滤撬块、与每个超滤撬块的进水侧相连接的进侧控制屏撬块、与每个超滤撬块的出水侧相连接的出侧控制屏撬块,其中,每个超滤撬块都包括并联的多个超滤器,进侧控制屏撬块上设置有一根具有用于分别对接该至少两个超滤撬块的至少两个进水口的进水母管,出侧控制屏撬块上对应于每个超滤撬块都设置有一根产水母管和一根浓水母管,并且,进水母管、产水母管和浓水母管的内径相同。
2.如权利要求1所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,各个所述超滤撬块所包括的所述多个超滤器在数量上相同或不相同。
3.如权利要求1或2所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,所述进侧控制屏撬块包括进侧控制屏支架,所述进水母管装设于该进侧控制屏支架上;所述出侧控制屏撬块包括出侧控制屏支架,所述产水母管和所述浓水母管装设于该出侧控制屏支架上。
4.如权利要求3所述的模块式大型超滤设备,其特征在于,所述进水母管、所述产水母管和所述浓水母管的内径都设置为150mm。
5.如权利要求4所述的模块式大型超滤设备,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王家刚,张伟政,姜永锡,刘爱贞,路朋,王乐杰,于光华,
申请(专利权)人:山东招金膜天股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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