【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及重质油加工利用的，尤其是涉及一种用于渣油轻质化处理的反应装置、渣油轻质化处理方法。
技术介绍
1、目前，渣油轻质化处理的主要手段是延迟焦化工艺，但延迟焦化工艺石油焦收率高、液体收率低，同时装置经济性较差。渣油加氢工艺及传统重油催化裂化工艺对重油残炭和金属含量均有一定要求，难以处理残炭高、重金属含量高、胶质和沥青质含量高的渣油。
2、现有技术cn113926390a公开了一种催化转化反应器，该反应器自下而上由第一反应区、第二反应区、气固分离区，以及位于所述第二反应区之下并与第二反应区连通的汽提区组成；原料油进入第一反应区进行低苛刻度的反应，在第二反应区进行高苛刻度的催化裂解生成丙烯，反应后的油气进行气固分离。
3、现有技术cn109833834a公开了一种石油烃催化裂解反应方法和反应器，原料油催化裂解在一个上下分区的多级反应器内完成；反应器自下而上设有第一反应段、催化剂分流器、催化剂补充和取热段、第二反应段和沉降器；第二反应段设有第二反应区；在第一反应段的第一反应区周围设置第一催化剂汽提段；催化剂分流器设置在所述第一反应区出口，并位于所述第一催化剂汽提段的催化剂汽提区的顶部；第一催化剂汽提区与催化剂补充和取热段催化剂取热区之间设置有隔板，隔板上设置第一反应区物流输送管；所述第一反应区物流输送管出口位于催化剂取热区顶部第二反应区入口处或入口下方；在第一反应区物流输送管周围的催化剂取热区内竖直设置有催化剂取热管；第一反应段设有第一反应段催化剂入口，在催化剂补充和取热段设有第二反应区催化剂入口。p>
4、目前，渣油轻质化处理亟需提高原料适应性和提高目的产品收率。
5、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种用于渣油轻质化处理的反应装置，使原料能够分别与两种催化剂接触反应，同时两种催化剂可以分离再生，达到了不仅适用原料广，而且目的产品收率高的技术效果。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种渣油轻质化处理方法，有利于提高原料适应性，同时有利于提高目的产品收率。
3、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
4、第一方面，一种用于渣油轻质化处理的反应装置，包括第一反应区、气固分离区、第一汽提段、第二反应区、沉降区以及第二汽提段；
5、所述第一反应区的出口通过气固分离装置与气固分离区相连，用于使第一反应区出来的油气和第一催化剂经分离后进入气固分离区；
6、所述第一汽提段位于气固分离区底部，用于汽提第一催化剂中的油气；
7、所述气固分离区的油气出口与第二反应区相连，用于使气固分离区出来的油气进入第二反应区与第二催化剂发生反应；
8、所述第二反应区的出口与沉降区相连，用于使第二反应区出来的油气和第二催化剂进入沉降区进行分离；
9、所述沉降区设有分离装置，用于分离油气与第二催化剂；
10、所述第二汽提段位于沉降区底部，用于汽提第二催化剂中的油气。
11、进一步的，所述第一反应区的高径比为5～20：1，优选为5～10：1；
12、优选地，所述第一反应区位于气固分离区之下；
13、优选地，所述第一反应区的出口位于气固分离区内的中下部。
14、进一步的，所述气固分离区自下而上依次包括第一直筒段、扩径段、第二直筒段以及缩径段；
15、优选地，所述第一直筒段的高径比为0.5～5：1，优选为1～3：1；
16、优选地，所述扩径段的扩张角为1°～30°，优选为5°～20°；
17、优选地，所述扩径段的高度为1m～10m，优选为2m～5m；
18、优选地，所述第二直筒段的高径比为0.5～2：1，优选为0.5～1：1；
19、优选地，所述缩径段的缩径角为30°～60°，优选为30°～45°。
20、进一步的，所述第二反应区的高径比为5～20：1，优选为8～10：1；
21、优选地，所述第二反应区底部与气固分离区顶部的油气出口相连。
22、进一步的，所述第一汽提段位于气固分离区壳体与第一反应区外壁围成的环型空间。
23、进一步的，所述第二汽提段位于沉降区壳体与气固分离区和第二反应区外壁围成的环型空间。
24、进一步的，所述第一汽提段和第二汽提段的内部均独立地设有汽提构件；
25、优选地，所述第一汽提段和第二汽提段的底部均独立地设有流化气体分布器。
26、进一步的，所述第二反应区置于沉降区内部或并列置于沉降区外部。
27、第二方面，一种利用上述任一项所述的反应装置的渣油轻质化处理方法，包括以下步骤：
28、渣油与第一催化剂在第一反应区发生反应，第一反应区出来的油气和第一催化剂经气固分离装置进行分离后再进入气固分离区，分离所得的第一催化剂进入第一汽提段汽提油气；
29、气固分离区出来的油气进入第二反应区与第二催化剂发生反应，第二反应区出来的油气和第二催化剂进入沉降区进行分离，分离所得的油气进行分馏，分离所得的第二催化剂进入第二汽提段汽提油气。
30、进一步的，所述处理方法还包括以下步骤：
31、将第一催化剂通过第一汽提段进入第一再生器进行再生；
32、将第二催化剂通过第二汽提段进入第二再生器进行再生；
33、优选地，所述第一催化剂包括高水热稳定性碱活性中心催化材料；
34、优选地，所述第二催化剂包括催化裂化酸性催化剂。
35、与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
36、本专利技术提供的用于渣油轻质化处理的反应装置，原料能够分别与两种催化剂接触反应，同时两种催化剂可以分离再生；一方面，原料适应性强，能够实现常压渣油、减压渣油、油砂沥青以及加氢尾油等重质原料油的轻质化处理；另一方面，渣油原料能够先后与两种催化剂接触反应，与传统催化裂化工艺相比，使得产品的焦炭收率更低、低碳烯烃收率更高。
37、本专利技术提供的渣油轻质化处理方法，有利于提高原料适应性，同时有利于提高目的产品收率。
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1.一种用于渣油轻质化处理的反应装置，其特征在于，包括第一反应区、气固分离区、第一汽提段、第二反应区、沉降区以及第二汽提段；
2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第一反应区的高径比为5～20：1，优选为5～10：1；
3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述气固分离区自下而上依次包括第一直筒段、扩径段、第二直筒段以及缩径段；
4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第二反应区的高径比为5～20：1，优选为8～10：1；
5.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第一汽提段位于气固分离区壳体与第一反应区外壁围成的环型空间。
6.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第二汽提段位于沉降区壳体与气固分离区和第二反应区外壁围成的环型空间。
7.根据权利要求5或6所述的反应装置，其特征在于，所述第一汽提段和第二汽提段的内部均独立地设有汽提构件；
8.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第二反应区置于沉降区内部或并列置于沉降区外部。
9.
10.根据权利要求9所述的渣油轻质化处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于渣油轻质化处理的反应装置，其特征在于，包括第一反应区、气固分离区、第一汽提段、第二反应区、沉降区以及第二汽提段；
2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第一反应区的高径比为5～20：1，优选为5～10：1；
3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述气固分离区自下而上依次包括第一直筒段、扩径段、第二直筒段以及缩径段；
4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第二反应区的高径比为5～20：1，优选为8～10：1；
5.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第一汽提段位于气固分离区壳体与第一反...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐岩峰，韩国栋，辛利，李京芳，侯章贵，左甜，邹媛丽，李娜，朱元宝，卢德庆，张耀日，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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