【技术实现步骤摘要】
本技术用于测试设备领域，特别是涉及一种冲击性能测试设备。
技术介绍
1、为确保整车的安全性，在开发过程中需认真考察用于内外饰生产的塑料材料的常温和低温韧性，以避免高分子内外饰部件在碰撞过程中产生碎片，危及驾乘人员的安全。
2、汽车材料考察韧性的方式多种多样，涉及的相关测试标准数量也较多。其中面冲击性能(落球冲击)的测试有杜邦性能测试和多轴冲击两种，两种测试方法相似，但现有技术中只有单一的冲击性能测试设备，测试操作不便利。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冲击性能测试设备。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种冲击性能测试设备，包括立架、冲锤和冲头，所述立架沿高度方向延伸，所述立架设有竖向导轨，所述竖向导轨限定出引导所述冲锤下落的导向路径，所述立架设有冲锤高度调节架，所述冲锤高度调节架设有冲锤释放组件，所述冲头设置于所述冲锤的下方，所述冲头的底部设有工件定位组件，所述工件定位组件包括能够切换使用的第一工件定位组件和第二工件定位组件。
4、结合上述实现方式，在某些实现方式中，还包括翻动支座，所述翻动支座包括第三支座和冲头导向座，所述第三支座设置于所述工件定位组件的侧方，所述冲头导向座通过摆臂可翻动地安装于所述第三支座，所述冲头导向座设有冲头导向套，所述冲头设置于所述冲头导向套。
5、结合上述实现方式，在某些实现方式中，还包括摇柄和连杆，所述摇柄铰接于所述第三支座
6、结合上述实现方式，在某些实现方式中，所述第一工件定位组件包括第一支座，所述第一支座顶部形成放置试样的第一支撑面，所述第一支撑面在对应所述冲头的冲击位置设有下沉的第一凹腔，所述冲头导向座翻动至工作位置时与所述第一支撑面的试样间留有间隔。
7、结合上述实现方式，在某些实现方式中，所述第二工件定位组件包括第二支座和试样压板，所述第二支座顶部形成放置试样的第二支撑面，所述第二支撑面在对应所述冲头的冲击位置设有下沉的第二凹腔，所述试样压板用于将试样压紧于所述第二支撑面，所述试样压板设有供所述冲头穿过的通孔，所述试样压板连接于所述冲头导向座。
8、结合上述实现方式，在某些实现方式中，所述立架包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间留有竖向间隔，所述竖向导轨包括设置于所述第一立柱的第一竖向导轨和设置于所述第二立柱的第二竖向导轨，所述竖向导轨在所述第一立柱和第二立柱之间限定出引导所述冲锤下落的导向路径，所述导向路径的顶端形成冲锤投入口。
9、结合上述实现方式，在某些实现方式中，所述冲锤释放组件包括第一释放挡板和第二释放挡板，所述第一释放挡板由所述竖向间隔的第一侧伸入所述竖向间隔，所述第二释放挡板由所述竖向间隔的第二侧伸入所述竖向间隔，所述第一释放挡板和第二释放挡板通过各自的转动支点安装于所述冲锤高度调节架。
10、结合上述实现方式，在某些实现方式中，所述冲锤包括标重砝码。
11、结合上述实现方式，在某些实现方式中，所述立架设有沿高度方向延伸的调节架导向轴，所述冲锤高度调节架可升降的装配于所述调节架导向轴，所述调节架导向轴设有锁定所述冲锤高度调节架的锁紧组件。
12、结合上述实现方式，在某些实现方式中，所述冲击性能测试设备的底部设有底座，所述底座设有脚轮。
13、上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术的技术方案能够用于测试产品的冲击性能，具体在测试时，将试样放置于工件定位组件，调节冲锤高度调节架至设定高度，将冲锤放置于冲锤高度调节架的工件定位组件，然后通过冲锤释放组件释放冲锤，冲锤在重力作用下沿竖向导轨下落并砸向冲头，以此来完成对测试试样的冲击。本技术的技术方案中，工件定位组件包括能够切换使用的第一工件定位组件和第二工件定位组件，其中，第一工件定位组件可用于杜邦冲击试验时对于试样的定位，第二工件定位组件可用于多轴冲击试验时对于试样的定位，即通过简单替换，即可满足两种的不同冲击试验的要求，使用更加方便，降低制造和管理成本。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冲击性能测试设备，其特征在于，包括立架、冲锤和冲头，所述立架沿高度方向延伸，所述立架设有竖向导轨，所述竖向导轨限定出引导所述冲锤下落的导向路径，所述立架设有冲锤高度调节架，所述冲锤高度调节架设有冲锤释放组件，所述冲头设置于所述冲锤的下方，所述冲头的底部设有工件定位组件，所述工件定位组件包括能够切换使用的第一工件定位组件和第二工件定位组件。
2.根据权利要求1所述的冲击性能测试设备，其特征在于，还包括翻动支座，所述翻动支座包括第三支座和冲头导向座，所述第三支座设置于所述工件定位组件的侧方，所述冲头导向座通过摆臂可翻动地安装于所述第三支座，所述冲头导向座设有冲头导向套，所述冲头设置于所述冲头导向套。
3.根据权利要求2所述的冲击性能测试设备，其特征在于，还包括摇柄和连杆，所述摇柄铰接于所述第三支座，所述连杆的一端铰接于所述摇柄，所述连杆的另一端铰接于所述摆臂，所述摇柄能够通过所述连杆带动所述摆臂和冲头导向座在工作位置和非工作位置之间翻动，位于所述工作位置的冲头导向座翻动至所述工件定位组件的上方，位于所述非工作位置的冲头导向座翻动至所述工件定位组件的侧方
4.根据权利要求3所述的冲击性能测试设备，其特征在于，所述第一工件定位组件包括第一支座，所述第一支座顶部形成放置试样的第一支撑面，所述第一支撑面在对应所述冲头的冲击位置设有下沉的第一凹腔，所述冲头导向座翻动至工作位置时与所述第一支撑面的试样间留有间隔。
5.根据权利要求3所述的冲击性能测试设备，其特征在于，所述第二工件定位组件包括第二支座和试样压板，所述第二支座顶部形成放置试样的第二支撑面，所述第二支撑面在对应所述冲头的冲击位置设有下沉的第二凹腔，所述试样压板用于将试样压紧于所述第二支撑面，所述试样压板设有供所述冲头穿过的通孔，所述试样压板连接于所述冲头导向座。
6.根据权利要求1所述的冲击性能测试设备，其特征在于，所述立架包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间留有竖向间隔，所述竖向导轨包括设置于所述第一立柱的第一竖向导轨和设置于所述第二立柱的第二竖向导轨，所述竖向导轨在所述第一立柱和第二立柱之间限定出引导所述冲锤下落的导向路径，所述导向路径的顶端形成冲锤投入口。
7.根据权利要求6所述的冲击性能测试设备，其特征在于，所述冲锤释放组件包括第一释放挡板和第二释放挡板，所述第一释放挡板由所述竖向间隔的第一侧伸入所述竖向间隔，所述第二释放挡板由所述竖向间隔的第二侧伸入所述竖向间隔，所述第一释放挡板和第二释放挡板通过各自的转动支点安装于所述冲锤高度调节架。
8.根据权利要求1所述的冲击性能测试设备，其特征在于，所述冲锤包括标重砝码。
9.根据权利要求1所述的冲击性能测试设备，其特征在于，所述立架设有沿高度方向延伸的调节架导向轴，所述冲锤高度调节架可升降的装配于所述调节架导向轴，所述调节架导向轴设有锁定所述冲锤高度调节架的锁紧组件。
10.根据权利要求1所述的冲击性能测试设备，其特征在于，所述冲击性能测试设备的底部设有底座，所述底座设有脚轮。
...【技术特征摘要】
1.一种冲击性能测试设备，其特征在于，包括立架、冲锤和冲头，所述立架沿高度方向延伸，所述立架设有竖向导轨，所述竖向导轨限定出引导所述冲锤下落的导向路径，所述立架设有冲锤高度调节架，所述冲锤高度调节架设有冲锤释放组件，所述冲头设置于所述冲锤的下方，所述冲头的底部设有工件定位组件，所述工件定位组件包括能够切换使用的第一工件定位组件和第二工件定位组件。
2.根据权利要求1所述的冲击性能测试设备，其特征在于，还包括翻动支座，所述翻动支座包括第三支座和冲头导向座，所述第三支座设置于所述工件定位组件的侧方，所述冲头导向座通过摆臂可翻动地安装于所述第三支座，所述冲头导向座设有冲头导向套，所述冲头设置于所述冲头导向套。
3.根据权利要求2所述的冲击性能测试设备，其特征在于，还包括摇柄和连杆，所述摇柄铰接于所述第三支座，所述连杆的一端铰接于所述摇柄，所述连杆的另一端铰接于所述摆臂，所述摇柄能够通过所述连杆带动所述摆臂和冲头导向座在工作位置和非工作位置之间翻动，位于所述工作位置的冲头导向座翻动至所述工件定位组件的上方，位于所述非工作位置的冲头导向座翻动至所述工件定位组件的侧方，所述连杆设有在冲头导向座翻动至工作位置时抵住所述摆臂的限位凸台。
4.根据权利要求3所述的冲击性能测试设备，其特征在于，所述第一工件定位组件包括第一支座，所述第一支座顶部形成放置试样的第一支撑面，所述第一支撑面在对应所述冲头的冲击位置设有下沉的第一凹腔，所述冲头导向座翻动至工作位置时与所述第一支撑面的试样间留有间隔。
5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀冰，陈英贤，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。