【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械设备领域，尤其涉及一种钢筋切断机用操作平台。
技术介绍
1、钢筋切断机作为建筑施工现场必备机械，目前没有合理、系统性的配套作业平台，现场没有较好的作业规划，基本依靠作业人员经验施工，经常性发生运输材料浪费劳动力、工作效率低等问题，且存在因钢筋切割操作不当发生人员伤害事故、设备损坏的隐患；其具体表现为：1，钢筋原材料端需要至少两人配合运输至钢筋切断机进料口，占用人力资源较多；2，新加工件尺寸需要借用参照件比量切割，效率极低；3，切断机存放于地面，作业人员需要弯腰搬运、加工，身体易疲劳且劳动效率低；4，作业人员好违规超数量多根钢筋一起进行切割，材料输出端无安全防护，加工件易飞溅伤人，易造成切断机超负荷作业，损坏设备。
技术实现思路
1、本申请的目的之一在于提供一种钢筋切断机用操作平台，旨在解决现有的钢筋材料的切割耗时耗力的问题。
2、本申请的技术方案是：
3、一种钢筋切断机用操作平台，包括存放料架、输送架以及定位架；所述输送架、所述定位架处于同一直线上，且分别位于切断机的断口的相对两侧外；所述存放料架设置于所述输送架的一侧处，用于存放钢筋；所述输送架用于将存放于所述存放料架上的所述钢筋输送至所述切断机的断口处进行切割；所述定位架用于对待切割的所述钢筋进行定位。
4、作为本申请的一种技术方案，所述输送架的高度等于所述切断机的断口的高度，并包括两排第一支撑腿、输送骨架以及多个滚筒；两排所述第一支撑腿沿所述输送骨架的长度方向分别平行间隔地安装
5、作为本申请的一种技术方案，所述存放料架的高度比所述输送架的高度高100mm。
6、作为本申请的一种技术方案，所述存放料架包括两排第二支撑腿和支撑平台；两排所述第二支撑腿沿所述支撑平台的长度方向分别平行间隔地安装于所述支撑平台的相对两侧处；所述支撑平台用于存放所述钢筋。
7、作为本申请的一种技术方案，所述定位架包括u型槽钢和两排第三支撑腿，所述u型槽钢与所述输送架同轴设置，且分别处于所述切断机的断口的相对两侧外；所述u型槽钢沿长度方向上依次间隔地开设有多个卡口，所述卡口用于可拆卸地插接插板；两排所述第三支撑腿沿所述u型槽钢的长度方向分别平行间隔地安装于所述u型槽钢的相对两侧处。
8、作为本申请的一种技术方案，相邻的两个所述卡口之间的间距为0.5m，且离所述切断机最近的所述卡口与所述u型槽钢上靠近所述切断机的端部之间的间距为1m。
9、作为本申请的一种技术方案，所述插板沿与所述u型槽钢的长度方向相平行的方向而可拆卸地设置于所述u型槽钢上的所述卡口中。
10、作为本申请的一种技术方案，所述定位架包括u型槽钢和两排第三支撑腿，所述u型槽钢与所述输送架同轴设置，且分别处于所述切断机的断口的相对两侧外；所述u型槽钢上可拆卸地安装有卡扣式挡板；两排所述第三支撑腿沿所述u型槽钢的长度方向分别平行间隔地安装于所述u型槽钢的相对两侧处。
11、作为本申请的一种技术方案，所述卡扣式挡板的两端分别卡接于所述u型槽钢的相对两侧壁上，且所述卡扣式挡板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆；所述螺杆竖直地插接于所述螺纹孔中，且底部抵接于所述u型槽钢的底板上；所述螺杆的顶部上垂直设置有水平杆。
12、本申请的有益效果：
13、本申请的钢筋切断机用操作平台中，其作业过程操作平台符合人机工程学要求，能够有效降低作业人员的疲劳程度；钢筋原材料使用机械吊运至存放料架上，使用时一个操作工人将钢筋拉至输送架上并调整好选用长度，且通过滚筒将钢筋拉至切断机的刀口处，其极大地节约了劳动力；u型槽钢的卡口长度设置准确，其有效地提高了切割工作效率和制作尺寸的准确性；同时，由于采用的是u型槽钢，因此由于u型槽钢的高度和宽度所具有的局限性，可以有效避免了作业人员违规超量“捆式”切割钢筋，提高了钢筋切割断面质量和设备的安全性；此外，该装置利用u型槽钢的高度和宽度可以有效将切断的钢筋加工件进行固定，防止了切断瞬间的“飞溅”可能性，确保了作业安全。
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1.一种钢筋切断机用操作平台，其特征在于，包括存放料架、输送架以及定位架；所述输送架、所述定位架处于同一直线上，且分别位于切断机的断口的相对两侧外；所述存放料架设置于所述输送架的一侧处，用于存放钢筋；所述输送架用于将存放于所述存放料架上的所述钢筋输送至所述切断机的断口处进行切割；所述定位架用于对待切割的所述钢筋进行定位。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述输送架的高度等于所述切断机的断口的高度，并包括两排第一支撑腿、输送骨架以及多个滚筒；两排所述第一支撑腿沿所述输送骨架的长度方向分别平行间隔地安装于所述输送骨架的相对两侧处；多个所述滚筒沿所述输送骨架的长度方向分别等间距地安装于所述输送骨架的上部处，用于输送所述钢筋。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述存放料架的高度比所述输送架的高度高100mm。
4.根据权利要求1所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述存放料架包括两排第二支撑腿和支撑平台；两排所述第二支撑腿沿所述支撑平台的长度方向分别平行间隔地安装于所述支撑平台的相对两侧处；所述支
5.根据权利要求1所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述定位架包括U型槽钢和两排第三支撑腿，所述U型槽钢与所述输送架同轴设置，且分别处于所述切断机的断口的相对两侧外；所述U型槽钢沿长度方向上依次间隔地开设有多个卡口，所述卡口用于可拆卸地插接插板；两排所述第三支撑腿沿所述U型槽钢的长度方向分别平行间隔地安装于所述U型槽钢的相对两侧处。
6.根据权利要求5所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，相邻的两个所述卡口之间的间距为0.5m，且离所述切断机最近的所述卡口与所述U型槽钢上靠近所述切断机的端部之间的间距为1m。
7.根据权利要求5所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述插板沿与所述U型槽钢的长度方向相平行的方向而可拆卸地设置于所述U型槽钢上的所述卡口中。
8.根据权利要求1所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述定位架包括U型槽钢和两排第三支撑腿，所述U型槽钢与所述输送架同轴设置，且分别处于所述切断机的断口的相对两侧外；所述U型槽钢上可拆卸地安装有卡扣式挡板；两排所述第三支撑腿沿所述U型槽钢的长度方向分别平行间隔地安装于所述U型槽钢的相对两侧处。
9.根据权利要求8所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述卡扣式挡板的两端分别卡接于所述U型槽钢的相对两侧壁上，且所述卡扣式挡板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆；所述螺杆竖直地插接于所述螺纹孔中，且底部抵接于所述U型槽钢的底板上；所述螺杆的顶部上垂直设置有水平杆。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机用操作平台，其特征在于，包括存放料架、输送架以及定位架；所述输送架、所述定位架处于同一直线上，且分别位于切断机的断口的相对两侧外；所述存放料架设置于所述输送架的一侧处，用于存放钢筋；所述输送架用于将存放于所述存放料架上的所述钢筋输送至所述切断机的断口处进行切割；所述定位架用于对待切割的所述钢筋进行定位。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述输送架的高度等于所述切断机的断口的高度，并包括两排第一支撑腿、输送骨架以及多个滚筒；两排所述第一支撑腿沿所述输送骨架的长度方向分别平行间隔地安装于所述输送骨架的相对两侧处；多个所述滚筒沿所述输送骨架的长度方向分别等间距地安装于所述输送骨架的上部处，用于输送所述钢筋。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述存放料架的高度比所述输送架的高度高100mm。
4.根据权利要求1所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述存放料架包括两排第二支撑腿和支撑平台；两排所述第二支撑腿沿所述支撑平台的长度方向分别平行间隔地安装于所述支撑平台的相对两侧处；所述支撑平台用于存放所述钢筋。
5.根据权利要求1所述的钢筋切断机用操作平台，其特征在于，所述定位架包括u型槽钢和两排第三支撑腿，所述u型槽钢与所述输送架同轴设置，且分...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦新明，刘嘉琪，章涛，苗皓越，马壮壮，
申请(专利权)人：中冶南方城市建设工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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