System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺制造技术_技高网

一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺制造技术

技术编号:44768895 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-26 12:49
本发明专利技术涉及纱管纸制造技术领域,特别是涉及一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,包括以下步骤:S1、将污泥与水搅拌并经过进料管加入旋流除砂器内,旋流除砂器利用离心力将砂石与泥浆水分离,砂石经排沙管排出,泥浆水沿出水管进入混料桶的上腔室。S2、向上腔室内加入絮凝剂,升降式搅拌机构对上腔室内的泥浆水与絮凝剂混合物搅拌,使泥浆水中的纤维凝絮。S3、开关组件打开并在将上腔室内的混合物导入下腔室内后重新关闭,上腔室继续加泥浆水与絮凝剂,同时升降式搅拌机构通过传动组件驱动泥水分离组件运行,将下腔室内混合物中的絮状纤维与污水分离。本发明专利技术能够快速提取污泥中的纤维,且能耗低,效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纱管纸制造,特别是涉及一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺


技术介绍

1、纱管纸主要应用于内核和管道的制作,工业管,地膜管,花炮管,纺织管,螺旋管,宝塔管,平行管,各种纸护角,纸箱,蜂窝纸板等等。纱管纸由纸浆加工而成,而在生产纱管纸的时候,其排出的废水通常储留在初沉池内,待泥浆沉淀之后再将污泥清除,而这些泥浆中往往还含有大量的粗纤维,直接清理容易造成原料的浪费。

2、授权公告号为cn213623789u的中国专利公开的技术方案通过将污泥压实成小块,减小造纸污泥的体积,方便污泥的存放、运输和回收,通过设置推送装置,对造纸污泥挤压成型后,带动推送杆将成型后的污泥块推送至传输带上,在输送的过程中,上方的加热器会对污泥进行烘干,便于污泥后期的利用。

3、但是该装置仍然存在着不足之处:该装置并未对污泥进行筛分,污泥中的纤维仍然处于污泥内,在后续利用的时候还需要再度提取,操作费时费力。


技术实现思路

1、本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺。

2、本专利技术的技术方案:本专利技术提出一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,包括以下步骤:

3、s1、将污泥与水搅拌并经过进料管加入旋流除砂器内,旋流除砂器利用离心力将砂石与泥浆水分离,砂石经排沙管排出,泥浆水沿出水管进入混料桶的上腔室。

4、s2、向上腔室内加入絮凝剂,升降式搅拌机构对上腔室内的泥浆水与絮凝剂混合物搅拌,使泥浆水中的纤维凝絮。

5、s3、开关组件打开并在将上腔室内的混合物导入下腔室内后重新关闭,上腔室继续加泥浆水与絮凝剂,同时升降式搅拌机构通过传动组件驱动泥水分离组件运行,将下腔室内混合物中的絮状纤维与污水分离。

6、优选的,混料桶上设置与其内部连通的出料管和加料斗。混料桶内设置隔板,以将混料桶的内腔分隔成上腔室和下腔室。旋流除砂器的输入端设置进料管,旋流除砂器的两个输出端分别连通排沙管和出水管,出水管的另一端与上腔室连通。

7、优选的,混料桶连接机架,且泥水分离组件以及旋流除砂器均与机架连接。

8、优选的,开关组件设置在隔板上,以控制上腔室和下腔室之间的通断。开关组件包括密封板和液压缸。隔板上朝向上腔室的一侧设置截面为梯形的环形槽,隔板上设置连通环形槽和下腔室的通孔,且隔板的底部设置连通通孔的导流管。隔板内设置从通孔侧面与其连通的滑槽,密封板位于滑槽内并与其内壁滑以及导流管上边缘滑动连接。液压缸位于滑槽内,且液压缸驱动密封板滑动。

9、优选的,升降式搅拌机构位于上腔室内并与混料桶连接,升降式搅拌机构包括花键轴、刮板、套管、往复丝杆、电机和活动板。花键轴与混料桶的上盖以及隔板转动连接,刮板与花键轴连接,且刮板位于环形槽内并与其内壁滑动连接。刮板的底部设置与环形槽的底部滚动接触的碾辊。套管套设在花键轴的外部并沿其径向滑动,套管上设置若干搅拌桨。往复丝杆与花键轴的顶端同轴连接,混料桶上设置支架,往复丝杆与支架转动连接。电机与支架连接,且电机驱动往复丝杆以及花键轴旋转。活动板与支架滑动连接,活动板与往复丝杆的滑梭连接,活动板底部对称设置两个连杆,连杆贯穿混料桶的上盖并与其沿竖直方向滑动,连杆的底部连接同一个圆环,圆环套在套管的外部并与其同轴转动连接。

10、优选的,泥水分离组件的输入端通过混料桶底部的出料管与下腔室内部连通。泥水分离组件包括分筛管、集流罩和绞龙。分筛管上设置进料孔和出料孔,出料管的管口包覆于进料孔的外部,出料孔的外部包覆设置纤维输出管。分筛管上在进料孔与出料孔之间围绕其轴心设置若干个滤孔。集流罩套设在分筛管的外部并在其内壁与分筛管的外壁之间设置排水通道,集流罩连通泥浆输出管。绞龙位于分筛管内并与其同轴转动连接。

11、优选的,传动组件传动连接升降式搅拌机构和泥水分离组件,以在升降式搅拌机构工作的状态下带动泥水分离组件运行。传动组件包括转轴和齿带。转轴与绞龙的安装轴上分别设置一个锥齿轮,两个锥齿轮啮合连接,转轴上同轴连接一个大带轮,花键轴深入下腔室内的一端同轴连接小带轮,且混料桶上设置连通下腔室与外界的导气孔。齿带穿过导气孔并传动连接大带轮和小带轮。

12、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益的技术效果:

13、通过设置旋流除砂器,利用旋流除砂器将污泥中比重大的砂石等杂质去除,使进入混料桶上腔室内的泥浆水中杂质含量减小;通过在混料桶内设置隔板,利用隔板将混料桶内腔分成上腔室和下腔室,上腔室在混合泥浆水与絮凝剂的同时,下腔室内的混合物逐渐下排,这一结构减少了加料与出料中间间隔时间,提高工作效率;通过设置升降式搅拌组件,利用一组电机在驱动搅拌桨旋转的同时,还驱动搅拌桨往复升降,增大搅拌桨与混合物的剪切面,进而提高泥浆水与絮凝剂的混匀效率;通过设置泥水分离组件,泥水分离组件与升降式搅拌组件联动,减少电能消耗的同时,还实现快速对混合泥浆水进行分离提取纤维。

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【技术保护点】

1.一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,混料桶(2)上设置与其内部连通的出料管(201)和加料斗(3);混料桶内设置隔板(4),以将混料桶(2)的内腔分隔成上腔室和下腔室;旋流除砂器(27)的输入端设置进料管(28),旋流除砂器(27)的两个输出端分别连通排沙管(29)和出水管(30),出水管(30)的另一端与上腔室连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,混料桶(2)连接机架(1),且泥水分离组件以及旋流除砂器(27)均与机架(1)连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,开关组件设置在隔板(4)上,以控制上腔室和下腔室之间的通断;开关组件包括密封板(6)和液压缸(7);隔板(4)上朝向上腔室的一侧设置截面为梯形的环形槽(41),隔板(4)上设置连通环形槽(41)和下腔室的通孔(42),且隔板(4)的底部设置连通通孔(42)的导流管(5);隔板(4)内设置从通孔(42)侧面与其连通的滑槽(43),密封板(6)位于滑槽(43)内并与其内壁滑以及导流管(5)上边缘滑动连接;液压缸(7)位于滑槽(43)内,且液压缸(7)驱动密封板(6)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,升降式搅拌机构位于上腔室内并与混料桶(2)连接,升降式搅拌机构包括花键轴(8)、刮板(9)、套管(11)、往复丝杆(13)、电机(15)和活动板(16);花键轴(8)与混料桶(2)的上盖以及隔板(4)转动连接,刮板(9)与花键轴(8)连接,且刮板(9)位于环形槽(41)内并与其内壁滑动连接;刮板(9)的底部设置与环形槽(41)的底部滚动接触的碾辊(10);套管(11)套设在花键轴(8)的外部并沿其径向滑动,套管(11)上设置若干搅拌桨(12);往复丝杆(13)与花键轴(8)的顶端同轴连接,混料桶(2)上设置支架(14),往复丝杆(13)与支架(14)转动连接;电机(15)与支架(14)连接,且电机(15)驱动往复丝杆(13)以及花键轴(8)旋转;活动板(16)与支架(14)滑动连接,活动板(16)与往复丝杆(13)的滑梭(131)连接,活动板(16)底部对称设置两个连杆,连杆贯穿混料桶(2)的上盖并与其沿竖直方向滑动,连杆的底部连接同一个圆环(17),圆环(17)套在套管(11)的外部并与其同轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,泥水分离组件的输入端通过混料桶(2)底部的出料管(201)与下腔室内部连通;泥水分离组件包括分筛管(18)、集流罩(19)和绞龙(21);分筛管(18)上设置进料孔和出料孔(182),出料管(201)的管口包覆于进料孔的外部,出料孔(182)的外部包覆设置纤维输出管(183);分筛管(18)上在进料孔与出料孔(182)之间围绕其轴心设置若干个滤孔(181);集流罩(19)套设在分筛管(18)的外部并在其内壁与分筛管(18)的外壁之间设置排水通道,集流罩(19)连通泥浆输出管(20);绞龙(21)位于分筛管(18)内并与其同轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,传动组件传动连接升降式搅拌机构和泥水分离组件,以在升降式搅拌机构工作的状态下带动泥水分离组件运行;传动组件包括转轴(22)和齿带(26);转轴(22)与绞龙(21)的安装轴上分别设置一个锥齿轮(23),两个锥齿轮(23)啮合连接,转轴(22)上同轴连接一个大带轮(24),花键轴(8)深入下腔室内的一端同轴连接小带轮(25),且混料桶(2)上设置连通下腔室与外界的导气孔(202);齿带(26)穿过导气孔(202)并传动连接大带轮(24)和小带轮(25)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,混料桶(2)上设置与其内部连通的出料管(201)和加料斗(3);混料桶内设置隔板(4),以将混料桶(2)的内腔分隔成上腔室和下腔室;旋流除砂器(27)的输入端设置进料管(28),旋流除砂器(27)的两个输出端分别连通排沙管(29)和出水管(30),出水管(30)的另一端与上腔室连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,混料桶(2)连接机架(1),且泥水分离组件以及旋流除砂器(27)均与机架(1)连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,开关组件设置在隔板(4)上,以控制上腔室和下腔室之间的通断;开关组件包括密封板(6)和液压缸(7);隔板(4)上朝向上腔室的一侧设置截面为梯形的环形槽(41),隔板(4)上设置连通环形槽(41)和下腔室的通孔(42),且隔板(4)的底部设置连通通孔(42)的导流管(5);隔板(4)内设置从通孔(42)侧面与其连通的滑槽(43),密封板(6)位于滑槽(43)内并与其内壁滑以及导流管(5)上边缘滑动连接;液压缸(7)位于滑槽(43)内,且液压缸(7)驱动密封板(6)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造纱管纸的初沉池污泥回用工艺,其特征在于,升降式搅拌机构位于上腔室内并与混料桶(2)连接,升降式搅拌机构包括花键轴(8)、刮板(9)、套管(11)、往复丝杆(13)、电机(15)和活动板(16);花键轴(8)与混料桶(2)的上盖以及隔板(4)转动连接,刮板(9)与花键轴(8)连接,且刮板(9)位于环形槽(41)内并与其内壁滑动连接;刮板(9)的底部设置与环形槽(41)的底部滚动接触的碾辊(10);套管(11)套设在花键轴(8)的外部并沿其径向滑动,套...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴林涛冯小义成文红冯忠兵杨春明马国涛秦磊
申请(专利权)人:浙江华川实业集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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