【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铍青铜合金加工，具体涉及精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法。
技术介绍
1、铍青铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜，含有少量镍、钛等元素，经过固溶时效处理后，具有高强度、高硬度、高导电率、高弹性极限、高疲劳强度及良好的耐蚀性和加工性，是综合性能良好的合金材料，主要应用于制造各类高精度和高可靠的弹性元件、耐磨件以及耐腐蚀结构件等。
2、铜合金铸件中，铍青铜的固溶处理是一个关键的工艺步骤，它对于提高合金的性能和稳定性至关重要。固溶处理的主要目的是使铜和铍两种金属充分溶解在一起，以保证合金的均匀性和性能稳定性。
3、授权公开号“cn 108165723 b”记载了“一种用于轴承的固溶装置，旨在解决传统的工作效率低的问题，其技术方案要点是一种用于轴承的固溶装置，包括机体、开设于机体内的固溶腔、设置于机体一侧的轨道、滑移设置于轨道的台车、设置于轨道末端的冷却池，所述机体靠近固溶腔开口的一侧设置有送料机构，所述台车上表面与固溶腔底面等高，所述轨道末端设置有冷却池，所述冷却池上边沿设置有呈矩形框架的支撑板，所述台车上表面、所述固溶腔底面、所述支撑板上表面设置有用于转移工件的转移组件，所述转移组件设置有用于承托或释放工件的卡接组件。本专利技术的一种用于轴承的固溶装置，具有工作效率高的优点”。
4、上述专利可以显著提高工件固溶效率，但上述专利存在以下缺点：
5、1、上述专利中多组传送组件之间均存在较大间隙，导致其转移组件在传动组件上进行转移时，其部分容易出现缺少支撑的情况，影
6、2、上述专利中的冷却池距离固溶腔距离较长，固溶后的工件冷却需要进行一定长度的转移，且转移路线暴露在空气中，很容易出现工件表面氧化的情况，影响工件固溶效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法。本专利技术旨在解决
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，包括：
4、基座；
5、固溶机构，设置于基座上，其用以铍青铜工件的固溶加工；以及
6、输送机构，设置于固溶机构上，其用以铍青铜工件的输送。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述固溶机构包括：
8、冷却箱，固定于基座上；
9、支撑板，共设置有两个，均固定于冷却箱上；
10、固溶箱，固定于两个支撑板上；
11、循环组件，设于基座上，其用以冷却箱的水循环；以及
12、密封组件，设于固溶箱上，其用以固溶箱的密封。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述循环组件包括排水管、进水管、循环水泵和连接管，所述排水管和进水管分别连通连接于冷却箱外壁，所述循环水泵固定安装于基座顶部，且循环水泵和进水管连接，所述连接管连接循环水泵；
14、所述密封组件包括安装板、气缸、推板和密封板，所述安装板共设置有两组，每组所述安装板均设置有两个，每组两个所述安装板分别固定连接于固溶箱两侧外壁，所述气缸共设置有两个，每个所述气缸均固定嵌设于对应两个安装板之间，所述推板固定连接于两个气缸的伸缩端之间，所述密封板固定连接于推板外壁。
15、作为本专利技术的一种优选方案，所述密封组件还包括隔热板和限位条，所述隔热板固定连接于密封板外壁，所述限位条共设置有两个，两个所述限位条分别固定连接于密封板两侧外壁，所述固溶箱两侧内壁均对应开设有限位槽。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述输送机构包括：
17、安装架，设于基座和两个支撑板之间，所述安装架两侧内部均开设有轨道槽；
18、输送组件，设置于安装架上，其用以铍青铜工件输入和回收；
19、切换组件，设置于基座上，其用以铍青铜工件在固溶箱和冷却箱之间进行快速切换。
20、作为本专利技术的一种优选方案，所述输送组件包括支撑框、传动齿板和固定板，所述支撑框活动嵌设于两个轨道槽内部之间，所述支撑框内壁之间固定连接有承托板，所述承托板顶部放置有载料框，所述载料框两侧外壁均开设有吊装口，所述传动齿板共设置有两个，每个所述传动齿板均固定连接于支撑框底部，所述固定板共设置有四个，每个所述固定板均固定连接于安装架底部，四个所述固定板外壁之间转动嵌设有安装轴，所述安装轴外表面固定套设有两个传动齿轮，且每个传动齿轮和对应传动齿板均啮合；
21、所述切换组件包括固定架、链绳、吊钩和电动推杆，所述固定架共设置有两个，每个所述固定架均固定安装于基座顶部，每个所述固定架内壁之间均转动连接有绞轮，所述链绳共设置有两个，每个所述链绳均活动贯穿固溶箱顶壁，且每个链绳均缠绕对应绞轮，所述吊钩共设置有两个，每个所述吊钩均固定连接于对应链绳的一端，每个所述吊钩外壁均固定连接有铁板，所述电动推杆共设置有两个，两个所述电动推杆分别固定安装于对应支撑板外壁，每个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有磁板。
22、作为本专利技术的一种优选方案，其中一个所述固定板外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和安装轴一端固定连接；
23、所述基座顶部固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的输出端和两个绞轮的轴端分别固定连接。
24、作为本专利技术的一种优选方案，所述切换组件还包括多个安装座，每个所述安装座均固定安装于固溶箱顶部，每个所述安装座内壁之间均转动嵌设有导向轮。
25、作为本专利技术的一种优选方案，其中两个所述固定板和固溶箱外壁之间固定连接有防护托板。
26、精密铜合金铸件铍青铜固溶加工方法，包括如下步骤：
27、s1、输送：将铍青铜工件放置于承托板上方的载料框内部，启动驱动电机，驱动固定板上的安装轴转动，带动传动齿轮转动，进而带动传动齿板在支撑框上的轨道槽内部移动，带动载料框移动至两个支撑板之间，初始状态下，吊钩侧壁铁板吸附在电动推杆输出端的磁板侧壁，开启电动推杆，电动推杆驱动吊钩插入吊装口，启动双出轴电机，驱动固定架上的绞轮转动，配合导向轮拉动吊钩向上移动，带动载料框向上移动至固溶箱内部，启动安装板上的气缸，驱动推板进行移动，继而带动密封板向固溶箱移动，对固溶箱进行密封；
28、s2、固溶：启动固溶箱内部加热结构，对进入的铍青铜工件进行固溶处理，并保温持续一定时间；
29、s3、冷却：启动驱动电机，驱动电机反转，驱动固定板上的安装轴转动，带动传动齿轮转动，进而带动传动齿板在支撑框上的轨道槽内部移动，带动承托板恢复原位，再启动气缸，带动推板和密封板恢复原位，再启动双出轴电机，双出轴电机反转，带动吊钩以及载料框下降至冷却箱内部，通过冷却箱中的冷却水对铍青铜工件进行冷却处理；
30、s4、回收：启动双出轴电机带动吊钩以及载料框上升至两个支撑板之间，保证载料框底部高于支撑框即可，启动驱动电机，驱动传动齿板在支撑框上的轨道槽内部移动，带动支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述循环组件（5）包括排水管（501）、进水管（502）、循环水泵（503）和连接管（504），所述排水管（501）和进水管（502）分别连通连接于冷却箱（2）外壁，所述循环水泵（503）固定安装于基座（1）顶部，且循环水泵（503）和进水管（502）连接，所述连接管（504）连接循环水泵（503）；
3.根据权利要求2所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述密封组件（6）还包括隔热板（605）和限位条（606），所述隔热板（605）固定连接于密封板（604）外壁，所述限位条（606）共设置有两个，两个所述限位条（606）分别固定连接于密封板（604）两侧外壁，所述固溶箱（4）两侧内壁均对应开设有限位槽。
4.根据权利要求1所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述输送机构包括：
5.根据权利要求4所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述输送组件（8）包括支撑框
6.根据权利要求5所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：其中一个所述固定板（803）外壁固定安装有驱动电机（809），所述驱动电机（809）的输出端和安装轴（807）一端固定连接；
7.根据权利要求6所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述切换组件（9）还包括多个安装座（909），每个所述安装座（909）均固定安装于固溶箱（4）顶部，每个所述安装座（909）内壁之间均转动嵌设有导向轮（910）。
8.根据权利要求5所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：其中两个所述固定板（803）和固溶箱（4）外壁之间固定连接有防护托板（10）。
9.精密铜合金铸件铍青铜固溶加工方法，其特征在于，应用有如权利要求1-8中任意一项所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述循环组件（5）包括排水管（501）、进水管（502）、循环水泵（503）和连接管（504），所述排水管（501）和进水管（502）分别连通连接于冷却箱（2）外壁，所述循环水泵（503）固定安装于基座（1）顶部，且循环水泵（503）和进水管（502）连接，所述连接管（504）连接循环水泵（503）；
3.根据权利要求2所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述密封组件（6）还包括隔热板（605）和限位条（606），所述隔热板（605）固定连接于密封板（604）外壁，所述限位条（606）共设置有两个，两个所述限位条（606）分别固定连接于密封板（604）两侧外壁，所述固溶箱（4）两侧内壁均对应开设有限位槽。
4.根据权利要求1所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述输送机构包括：
5.根据权利要求4所述的精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置，其特征在于：所述输送组件（8）包括支撑框（801）、传动齿板（802）和固定板（803），所述支撑框（801）活动嵌设于两个轨道槽内部之间，所述支撑框（801）内壁之间固定连接有承托板（804），所述承托板（804）顶部放置有载料框（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：何叶锋，高玉兵，
申请(专利权)人：扬州一丰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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