【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油设备，尤其涉及一种石油生产用杂质分离装置。
技术介绍
1、在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，石油筛管的主要作用就是防沙，石油筛管使用时是安装于油井的最下端，用于将开采出来的石油与地层中的砂石进行分离。石油筛管中设置有过滤网，用于分离石油与地层中的砂。
2、目前，使用较多的筛管是绕丝筛管，这种筛管的制造方法是：在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出一定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被广泛使用，但是这种筛管在下井时存在一些特点，例如筛管的耐磨性能的优劣，对筛管的使用寿命有明显影响。
3、现有技术解决上述问题主要是通过材料改进，但是目前材料科学发展缓慢，本申请针对该问题提出一种新的耐磨性能好的绕丝筛管。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的石油开采用绕丝筛管的耐磨性能需要提升的问题，而提出的一种石油生产用杂质分离装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种石油生产用杂质分离装置，包括呈圆周均布的支撑杆和缠绕在支撑杆上的绕丝结构，所述绕丝结构包括第一绕丝和第二绕丝，所述第一绕丝和第二绕丝的截面呈外大内小的倒梯形结构，所述第二绕丝的径向高度大于第一绕丝的径向高度，所述第一绕丝与第二绕丝交错排列，相邻两个第二绕丝之间的间距大于所述第一绕丝与第二绕丝之间的间距。
4、进一步地，所述绕丝结构还包括第三绕丝，所述第三绕丝的截面呈
5、进一步地，所述第二绕丝、第三绕丝的侧壁为凹面结构。
6、进一步地，所述支撑杆的内部设置有条形槽，所述第一绕丝、第二绕丝、第三绕丝位于条形槽的外侧壁上。
7、进一步地，所述条形槽的内部设置有支撑块，所述支撑块沿支撑杆的轴向间隔设置在条形槽内。
8、进一步地，所述支撑块沿第三绕丝所在的螺旋轨迹分布，所述支撑块在条形槽内的位置与第三绕丝对应。
9、进一步地，所述第三绕丝按照螺旋轨迹延伸一圈为一组，所述支撑块沿螺旋轨迹布置一圈为一组，相邻两组支撑块之间至少间隔一组第三绕丝。
10、进一步地，所述第二绕丝、第三绕丝的螺距为第一绕丝的螺距的两倍。
11、进一步地，所述第一绕丝、第二绕丝、第三绕丝沿支撑杆的轴向螺旋间隔交错排布，所述第一绕丝与第二绕丝之间形成第一筛缝，所述第二绕丝与第三绕丝之间形成第二筛缝，相邻两个所述第三绕丝之间形成第三筛缝，所述第三筛缝位于第二绕丝的上方，所述第二筛缝位于第一绕丝的上方。
12、进一步地，所述第一绕丝、第二绕丝、第三绕丝的棱边均为圆角。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种石油生产用杂质分离装置，具备以下有益效果：
14、本专利技术一种石油生产用杂质分离装置，使用时，石油从第二绕丝与第二绕丝之间的间隔内进入，粒径大于第二绕丝与第二绕丝之间间隙的沙粒等杂质被筛分到第二绕丝的外侧，然后带有杂质的石油继续从第一绕丝与第二绕丝之间的缝隙内进入到第一绕丝的内部，通过第一绕丝与第二绕丝之间的缝隙对石油中的杂质进一步过滤筛选分离，使得石油内的杂质符合标准，相比于现有技术中的绕丝筛管，本申请在第一绕丝的基础上增加第二绕丝，从而减少第一绕丝的筛选量，减少第一绕丝与杂质之间的接触，进而减少第一绕丝的磨损，增加第一绕丝的使用寿命。
15、本专利技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本专利技术的实践中得到教导。
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1.一种石油生产用杂质分离装置，包括呈圆周均布的支撑杆（3）和缠绕在支撑杆（3）上的绕丝结构（2），其特征在于，所述绕丝结构（2）包括第一绕丝（201）和第二绕丝（202），所述第一绕丝（201）和第二绕丝（202）的截面呈外大内小的倒梯形结构，所述第二绕丝（202）的径向高度大于第一绕丝（201）的径向高度，所述第一绕丝（201）与第二绕丝（202）交错排列，相邻两个第二绕丝（202）之间的间距大于所述第一绕丝（201）与第二绕丝（202）之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种石油生产用杂质分离装置，其特征在于，所述绕丝结构（2）还包括第三绕丝（203），所述第三绕丝（203）的截面呈外大内小的倒梯形结构，所述第三绕丝（203）的径向高度大于第二绕丝（202）的径向高度，所述第二绕丝（202）与第三绕丝（203）交错排列，相邻两个第三绕丝（203）之间的间距大于所述第二绕丝（202）与第三绕丝（203）之间的间距。
3.根据权利要求2所述的一种石油生产用杂质分离装置，其特征在于，所述第二绕丝（202）、第三绕丝（203）的侧壁为凹面结构。
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