【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分配袋，具体为一种适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋。
技术介绍
1、8系铝合金具有优良的力学加工性能，被加工成的铝箔坯料广泛用于深冲包装产品、高性能电子产品中，但与其它合金相比，8系合金铁含量较高，熔体具有更好的流动性，且液固共存区较窄，在铸造过程中（特别是填充阶段），极易出现漏铝而导致缺陷锭甚至铸造失败，铝水从分配袋侧面的出口出来后，以过快的速度直接流向铸锭小面（如图4所示），导致在铸造开始阶段极易出现小面及角部漏铝，从而导致缺陷锭甚至铸造失败。因此，需要对现有工装进行改装，使其更适合高铁铝合金扁锭的生产。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，可以对侧流孔和底流孔的有效尺寸进行调节或对其封堵，可以有效降低铝液流向小面的速度，缓解8系合金熔体流速过快的问题，从而降低小面及角部漏铝的可能性，便于铸锭的铸造，使其更适合高铁铝合金扁锭的生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，包括顶部开口且呈矩形盒子设置的玻璃纤维网，所述玻璃纤维网的外侧包裹覆盖有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布的两侧开设有对应设置的侧流孔，所述玻璃纤维布的顶部设有与侧流孔连通的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有调节板，所述玻璃纤维布的底部开设有两个对称设置且有效尺寸能够调节的底流孔。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节板包括滑
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节孔的高度小于侧流孔的高度。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节板包括滑动设置在滑槽内部的密封板。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述玻璃纤维布的底部内腔开设有与底流孔连通的水平滑槽，且水平滑槽的内部滑动设置有对底流孔进行调节的底板，所述底板上开设有与底流孔对应设置的矩形孔。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述玻璃纤维布的外侧上端设有穿插孔。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术示例的适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，可以对侧流孔和底流孔的有效尺寸进行调节或对其封堵，可以有效降低铝液流向小面的速度，缓解8系合金熔体流速过快的问题，从而降低小面及角部漏铝的可能性，便于铸锭的铸造，使其更适合高铁铝合金扁锭的生产。
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1.一种适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，包括顶部开口且呈矩形盒子设置的玻璃纤维网（1），所述玻璃纤维网（1）的外侧包裹覆盖有玻璃纤维布（2），其特征在于：所述玻璃纤维布（2）的两侧开设有对应设置的侧流孔（3），所述玻璃纤维布（2）的顶部设有与侧流孔（3）连通的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有调节板，所述玻璃纤维布（2）的底部开设有两个对称设置且有效尺寸能够调节的底流孔（4）。
2.根据权利要求1所述的适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，其特征在于：所述调节板包括滑动设置在滑槽内部的调节插板（6），所述调节插板（6）与侧流孔（3）对应的侧面下端开设有调节孔（61）。
3.根据权利要求2所述的适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，其特征在于：所述调节孔（61）的高度小于侧流孔（3）的高度。
4.根据权利要求1所述的适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，其特征在于：所述调节板包括滑动设置在滑槽内部的密封板（62）。
5.根据权利要求1所述的适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，其特征在于：所述玻璃纤维布（2）的底部
6.根据权利要求1所述的适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，其特征在于：所述玻璃纤维布（2）的外侧上端设有穿插孔（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，包括顶部开口且呈矩形盒子设置的玻璃纤维网（1），所述玻璃纤维网（1）的外侧包裹覆盖有玻璃纤维布（2），其特征在于：所述玻璃纤维布（2）的两侧开设有对应设置的侧流孔（3），所述玻璃纤维布（2）的顶部设有与侧流孔（3）连通的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有调节板，所述玻璃纤维布（2）的底部开设有两个对称设置且有效尺寸能够调节的底流孔（4）。
2.根据权利要求1所述的适合大规格8系高铁铝合金扁锭铸造的分配袋，其特征在于：所述调节板包括滑动设置在滑槽内部的调节插板（6），所述调节插板（6）与侧流孔（3）对应的侧面下端开设有调节孔（61）。
3.根据权利要求2所述的适合大规格8系高铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军伟，吴超峰，胡永杰，胡东亮，张明辉，郜玉涛，李孟佳，张银歌，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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