【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝排线，尤其涉及一种全自动钢丝排线装置。
技术介绍
1、排焊机用钢丝排线装置是排焊机的重要组成部分，它负责将钢丝按照预定的排列方式送入焊接区域，以便进行焊接作业。
2、暖气片生产过程中需要设置多组等距设置的钢丝，并在多组等距设置的钢丝上进行加热组件的焊接，在加工过程中需要通过钢丝排线夹具对钢丝进行排列固定后转移至焊接区域进行加热组件的焊接，现有的钢丝排线装置在使用时自动化程度不高，无法满足快速准确的钢丝自动排线生产需求。
3、所以，需要设计一种全自动钢丝排线装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动钢丝排线装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种全自动钢丝排线装置，包括：
4、底板；
5、箱体，转动安装在底板的顶面；
6、转动气缸，转动安装在所述底板的侧面，所述转动气缸的伸缩端与箱体之间转动连接；
7、隔板结构，设置在所述箱体内部；
8、顶升气缸，安装在所述箱体的内底面；
9、排线结构，设置在所述箱体的内部，所述排线结构由排线件、滑动件与压动件构成；
10、定位结构，设置在所述箱体的内底面与排线件之间；
11、推线结构，设置在所述箱体的内部；
12、振动结构，设置在所述箱体上；
13、驱动结构，设置在所述箱体
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔板结构包括：
15、第一隔板，固定在所述箱体的内面；
16、第二隔板，固定在所述箱体的内面，所述第二隔板与第一隔板之间固定连接，所述第二隔板呈倾斜设置；
17、装配口，开设在所述第一隔板上；
18、若干条形开口，均开设在所述第一隔板上，每个所述条形开口均与装配口相连通，若干所述条形开口呈直线阵列分布。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排线件包括：
20、排线板，置于所述装配口内；
21、若干线槽，均开设在所述排线板的顶面，若干所述线槽呈直线阵列分布；
22、两个通槽，均开设在所述排线板的顶面，每个所述通槽均与若干线槽相连通，所述通槽与线槽之间相互垂直；
23、两个滑动板，分别滑动设置在两个所述通槽内；
24、若干凹槽，分别开设在两个所述滑动板的顶面，所述凹槽的截面与线槽的截面形状相同；
25、两个凸块，分别固定在两个所述滑动板的一端，每个所述凸块的外表面均呈弧形结构。
26、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动件包括：
27、两个滑口，均开设在所述排线板的底面，两个所述滑口分别与两个通槽相连通；
28、滑动架，所述滑动架呈u型结构，所述滑动架的两端滑动于两个滑口内，所述滑动架的两端分别与两个滑动板固定连接；
29、两个拉簧，一端均与所述排线板的底面相连接，另一端均与所述滑动架相连接。
30、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压动件包括：
31、固定架，固定在所述排线板的底面，所述固定架呈u型结构；
32、压杆，穿过所述固定架，并与所述固定架之间滑动连接；
33、端帽，固定在所述压杆远离排线板的一端；
34、弹簧一，一端与所述固定架相连接，另一端与所述端帽相连接；
35、固定板，固定在所述滑动架的侧面，所述固定板上设置有斜面，该斜面正对所述压杆设置。
36、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位结构包括：
37、安装座，固定在所述装配口内，所述安装座的顶端呈敞开状；
38、穿口，开设在所述安装座的底面，所述穿口正对顶升气缸设置；
39、两个定位筒，均固定在所述安装座的内底面；
40、两个定位柱，均固定在所述排线板的底面；
41、两个导向筒，分别固定在两个所述定位筒的顶端，所述导向筒呈漏斗状结构。
42、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推线结构包括：
43、装配架，置于所述第一隔板的上方，所述装配架呈u型结构；
44、轴杆，转动安装在所述装配架上；
45、推板，固定套设在所述轴杆上；
46、齿轮一，固定套设在所述轴杆的一端；
47、齿条一，滑动设置在所述装配架上，所述齿条一与齿轮一之间相互啮合；
48、限位杆，固定在所述装配架上；
49、限位块，固定在所述齿条一的侧面，所述限位块滑动套设在限位杆上。
50、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述振动结构包括：
51、弹性件，固定在所述箱体的内面，所述弹性件与装配架相连接，所述弹性件包括外筒、内杆与连接弹簧，所述外筒固定在箱体的内面，所述内杆滑动设置在外筒内，所述连接弹簧设置在外筒与内杆之间，所述内杆的一端延伸至外筒的外部，并与装配架固定连接；
52、固定杆，固定在所述装配架的顶面，所述固定杆远离装配架的一端延伸至箱体的外部；
53、支架，固定在所述箱体的侧面；
54、转杆，转动安装在所述支架上；
55、偏心轮，固定套设在所述转杆上，并与所述转杆之间偏心设置，所述偏心轮正对固定杆设置。
56、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动结构包括：
57、电机，安装在所述箱体的侧面，所述电机的输出轴上固定有往复丝杆；
58、线性滑台，螺纹套接在所述往复丝杆上，所述箱体的侧面设置有导向杆，所述线性滑台滑动套设在导向杆上；
59、驱动板，固定在所述线性滑台的顶面，所述驱动板上设置有斜面；
60、连接杆，穿过所述箱体，并与所述箱体之间滑动连接，所述连接杆位于箱体内部的一端与齿条一固定连接；
61、套板，固定套设在所述连接杆位于箱体外部的一端；
62、弹簧二，一端与所述箱体的侧面相连接，另一端与所述套板相连接；
63、齿条二，设置在所述驱动板的上方，所述齿条二与驱动板之间通过两个垫块相连接；
64、齿轮二，固定套设在所述转杆上，并正对所述齿条二设置。
65、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位块的底面开设有开槽，所述开槽内设置有可滑动的压块，所述开槽的槽顶设置有弧形弹片，且弧形弹片与压块的顶面相接触，所述限位块的底面与装配架的顶面之间相互贴合，所述压块压住装配架。
66、本专利技术具有以下有益效果：
67、1、该装置通过气缸、电机和线性滑台的协同工作，实现了钢丝的自动排线和整理，不仅大大提高了生产效率，还减少了人工操作的繁琐和误差，使得钢丝能够整齐、有序地排列在线槽内，为后续加工提供了便利；
68、2、通过设计推本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述隔板结构包括：
3.根据权利要求2所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述排线件包括：
4.根据权利要求3所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述滑动件包括：
5.根据权利要求4所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述压动件包括：
6.根据权利要求3所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述定位结构包括：
7.根据权利要求2所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述推线结构包括：
8.根据权利要求7所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述振动结构包括：
9.根据权利要求8所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述驱动结构包括：
10.根据权利要求7所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述限位块（107）的底面开设有开槽，所述开槽内设置有可滑动的压块，所述开槽的槽顶设置有弧形弹片，且弧形弹片与压块的顶面相接触，所述限位块（1
...【技术特征摘要】
1.一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述隔板结构包括：
3.根据权利要求2所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述排线件包括：
4.根据权利要求3所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述滑动件包括：
5.根据权利要求4所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述压动件包括：
6.根据权利要求3所述的一种全自动钢丝排线装置，其特征在于，所述定位结构包括：
7.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志刚，王伟，彭惠，李涛，徐鹏飞，陶彦鑫，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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