【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压缸，具体是一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构及方法。
技术介绍
1、在电子行业中，真空压合贴膜机广泛应用于电子元器件、平板显示器、led等领域。通过真空压合贴膜机，不同材料可以在高温下被精确地压合在一起，形成高精度、高强度的电子产品。
2、在真空压合贴膜机生产的过程中，需要使用到液压油缸配合进行装卸料，而频繁的执行举升及下降动作，会导致液压油缸出现漏油的情况，主要原因包括液压油缸内的密封件受损导致密封性下降以及液压油输油管路长时间承受油压引起的破裂或与对应连接头滑脱，此时被举升的物体由于失去支撑力而会发生加速下落，进而引发跌落损坏的现象；
3、现有技术中常采用棘轮结构防止液压失效导致的跌落，但是往往只在液压上升和保持时能够起到很好的效果，对于在下降过程中液压失效导致的跌落问题还需要更好的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构及方法，能够对下降过程中的液压失效导致的跌落问题起到快速响应和保护的作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，包括底座，所述底座上设置有油缸，所述油缸内安装有活塞杆；
4、还包括：
5、随动板，与所述活塞杆连接，所述随动板上等距设置有多组突出部；
6、储能组件，与所述油缸连接，所述储能组件能够被所述突出部触发而朝向
7、反向延伸组件，连接所述储能组件，在所述储能组件远离所述随动板运动时，所述反向延伸组件能够插入至等距设置在所述随动板上的锁止槽内；
8、切换组件，与所述油缸连通，所述切换组件能够在所述储能组件远离所述随动板运动时，使连接所述油缸的输油管路被切断。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述油缸上连接有连架，所述储能组件包括固定安装在所述连架上的导向部，所述导向部上设置有横移杆，所述横移杆的一端转动安装有与所述突出部适配的第一抵接轮，且所述横移杆底部设置有两组对称的倾斜部，两组所述倾斜部的连接处设置有向下突出的外突部；
10、所述储能组件还包括设置在所述连架上的弹性结构，所述弹性结构与所述倾斜部滚动配合。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性结构包括设置在所述连架上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有升降件，所述升降件与所述第一滑槽的内壁之间通过柱形弹簧连接；
12、所述升降件上还转动安装有第二抵接轮，当所述活塞杆失速下降时，所述第二抵接轮能够由其中一组倾斜部运动至另一组倾斜部上。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述横移杆远离所述第一抵接轮的一端固定安装有配重部。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述连架上还设置有相互垂直的第二滑槽及第三滑槽；
15、所述反向延伸组件包括滑动安装在所述第二滑槽内的从动件以及滑动安装在所述第三滑槽内的支架，所述支架上可拆卸的连接有锁止板，所述锁止板与所述锁止槽适配，所述支架与所述从动件之间通过支撑杆连接；
16、所述反向延伸组件还包括连接所述从动件及配重部的槽轴结构，当所述第二抵接轮在其中一组所述倾斜部内运动且未运动至所述外突部时，所述从动件保持静止。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述槽轴结构包括与所述配重部固定连接的联板，所述联板的端部安装有凸轴；
18、所述槽轴结构还包括设置在所述从动件上且朝向所述凸轴一侧的水平槽及倾斜槽，所述水平槽的长度与倾斜部、倾斜槽在水平面上的投影长度相同。
19、作为本专利技术再进一步的方案：所述切换组件包括与所述油缸连通的压力传感器以及设置在所述底座上的连通器，所述连通器内形成有第一空腔及第二空腔，所述第一空腔及第二空腔分别与所述油缸连通；
20、所述切换组件还包括设置在所述内的调节结构，所述调节结构与所述压力传感器电性连接。
21、作为本专利技术再进一步的方案：所述调节结构包括分别设置在所述第一空腔及第二空腔内的第二封堵件及第一封堵件，所述第一封堵件与第二封堵件上设置有错位的第二导通孔；
22、所述调节结构还包括固定安装在所述连通器上的步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有分别与所述第一封堵件及第二封堵件滑动贴合的两组切换件，两组切换件上设置有同轴的第一导通孔。
23、一种如所述的真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构的工作方法，包括以下步骤：
24、步骤一：将切换组件与外部泵油装置进行管线连接；
25、步骤二：启动外部泵油装置，以将液压缸泵送至油缸内，而使活塞杆上升；
26、步骤三：当油缸内的油压超出预设值时，切换组件能够切断外部泵油装置与油缸之间的输油管路；
27、步骤四：当由于液压油泄漏导致油缸内失压时，活塞杆会带动随动板失速向下运动，并在突出部与储能组件抵接时，使触发组件远离随动板运动，并带动反向延伸组件以插入锁止槽内，使活塞杆的高度被锁止。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、通过设置的储能结构，使得当活塞杆发生失速而加速向下运动时，突出部能够与第一抵接轮配合，而使横移杆快速动作，而带动反向延伸组件及时对随动板进行锁止，防止活塞杆进一步急速下移，导致后续造成的破坏力度过大，引发安全事故，并保证随动板与反向延伸组件结合时的冲击力度更小，提高反向延伸组件的耐用性；
30、通过设置的反向延伸组件，能够保证在活塞杆以正常速度带动物体运动时，锁止板与随动板错位，而避免活塞杆以正常速度运动时被锁止，而当活塞杆失速并快速下移时，凸轴能够与倾斜槽配合，而使从动件下移，并驱使锁止板插入到锁止槽内，使活塞杆的失速运动被锁止，有效防止了活塞杆上的物体发生失速跌落的风险；
31、通过设置的切换组件，使得进油管与回油管能够单独导通，而使在液压油流经进油管时，回油管能够被切断与外部泵油装置的连接，在液压油流经回油管事，进油管能够被切断与外部泵油装置的连接，降低进油管、回油管发生破碎、与对应接口脱离而引起油缸内失压的风险，同时在液压油泄漏时，进油管与回油管能够被同步切断与外部泵油装置的连接，以尽可能保证油缸中的液压油压力，而维持活塞杆的高度，与随动板的锁止相配合，提高活塞杆失速后的稳定性。
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1.一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有油缸(2)，所述油缸(2)内安装有活塞杆(3)；
2.根据权利要求1所述的一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，其特征在于，所述油缸(2)上连接有连架(7)，所述储能组件包括固定安装在所述连架(7)上的导向部(10)，所述导向部(10)上设置有横移杆(9)，所述横移杆(9)的一端转动安装有与所述突出部(5)适配的第一抵接轮(8)，且所述横移杆(9)底部设置有两组对称的倾斜部(17)，两组所述倾斜部(17)的连接处设置有向下突出的外突部；
3.根据权利要求2所述的一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，其特征在于，所述弹性结构包括设置在所述连架(7)上的第一滑槽(701)，所述第一滑槽(701)内滑动安装有升降件(15)，所述升降件(15)与所述第一滑槽(701)的内壁之间通过柱形弹簧(16)连接；
4.根据权利要求3所述的一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，其特征在于，所述横移杆(9)远离所述第一抵接轮(8)的一端固定安装有配重部(11)。
5.
6.根据权利要求5所述的一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，其特征在于，所述槽轴结构包括与所述配重部(11)固定连接的联板(12)，所述联板(12)的端部安装有凸轴(13)；
7.根据权利要求1所述的一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，其特征在于，所述切换组件包括与所述油缸(2)连通的压力传感器(22)以及设置在所述底座(1)上的连通器(23)，所述连通器(23)内形成有第一空腔(24)及第二空腔(25)，所述第一空腔(24)及第二空腔(25)分别与所述油缸(2)连通；
8.根据权利要求7所述的一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，其特征在于，所述调节结构包括分别设置在所述第一空腔(24)及第二空腔(25)内的第二封堵件(28)及第一封堵件(27)，所述第一封堵件(27)与第二封堵件(28)上设置有错位的第二导通孔(31)；
9.一种如权利要求1～8任一项所述的真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有油缸(2)，所述油缸(2)内安装有活塞杆(3)；
2.根据权利要求1所述的一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，其特征在于，所述油缸(2)上连接有连架(7)，所述储能组件包括固定安装在所述连架(7)上的导向部(10)，所述导向部(10)上设置有横移杆(9)，所述横移杆(9)的一端转动安装有与所述突出部(5)适配的第一抵接轮(8)，且所述横移杆(9)底部设置有两组对称的倾斜部(17)，两组所述倾斜部(17)的连接处设置有向下突出的外突部；
3.根据权利要求2所述的一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，其特征在于，所述弹性结构包括设置在所述连架(7)上的第一滑槽(701)，所述第一滑槽(701)内滑动安装有升降件(15)，所述升降件(15)与所述第一滑槽(701)的内壁之间通过柱形弹簧(16)连接；
4.根据权利要求3所述的一种真空压膜机用液压油缸防泄漏检测机构，其特征在于，所述横移杆(9)远离所述第一抵接轮(8)的一端固定安装有配重部(11)。
5.根据权利要求4所述的一种真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈振威，
申请(专利权)人：长广精机广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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