System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于模具内封胶面的合模防撞机构制造技术_技高网

一种用于模具内封胶面的合模防撞机构制造技术

技术编号:44766744 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-26 12:48
本发明专利技术公开了一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,包括抽芯滑块和直顶组件,直顶组件则包括顶出杆以及固定于顶出杆顶端的顶出块,顶出杆的下端向下穿过后模并固定安装至顶针板上。所述抽芯滑块的前端底部尖角边沿与顶出块的顶端面在合模状态下形成封胶面;所述顶出块的顶端面上,从靠近产品成型侧开始,依次设为倾斜的下封胶面、缓冲压入面以及大C角斜面;与之对应的,抽芯滑块中前端底面依次设有上封胶面和碰触面。合模动作过程中,抽芯滑块的前端底部尖角边沿始终与顶出块不接触。本发明专利技术结构简单,巧妙利用直顶顶出块上设置的三段倾斜面,有效避免了抽芯滑块中前端底部尖角边沿与直顶的撞模问题,保证封胶面的完好性,提升产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具,具体涉及一种用于模具内封胶面的合模防撞机构


技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具;具体使用时将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。当产品注塑成型后顶出,模具结构内对应位置的滑块先退出,然后直顶向上将产品顶出;合模之前则直顶首先退回,滑块再复位,此过程中容易存在一些问题,如直顶退回时尚未复位到底,或者说是退回不到位,存在不超过1mm的复位误差,则会形成一定的突出高度,且传统模具设计中,直顶上封胶面为一个整体的平整倾斜面,直顶的边缘处也为直角设置,此时滑块若在其动力驱动下复位,则容易发生撞模,或者是滑块与直顶之间强行滑动摩擦复位,使得滑块与直顶间的封胶面产生损伤,导致注塑成型时料液于封胶面处外溢,影响整个产品的成型质量;同时其维护成本升高,更换不便,造成模具的损伤,影响注塑成型的工作效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
中存在的不足,提供一种用于模具内封胶面的合模防撞机构。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,包括抽芯滑块和直顶组件,其中直顶组件包括顶出块与顶出杆,顶出块固定安装于顶出杆的顶端,所述顶出杆的下端向下依次穿过后模、顶针板,并固定安装至顶针板中顶针面板的底面上;所述抽芯滑块的前端底部尖角边沿与顶出块的顶端面在合模状态下接触形成封胶面;所述顶出块的顶端面设有多段相互连接的倾斜面,从靠近产品成型侧至抽芯滑块侧依次为下封胶面、缓冲压入面以及大c角斜面,与之对应的,所述抽芯滑块中前端底面依次设有上封胶面和碰触面;合模动作过程中,所述抽芯滑块的前端底部尖角边沿始终与顶出块不接触。

3、进一步地,所述顶出块的顶端面中缓冲压入面的倾斜角度小于下封胶面的设置角度,所述大c角斜面的倾斜角度大于下封胶面的设置角度;所述缓冲压入面的设置长度小于下封胶面的设置长度。

4、进一步地,所述抽芯滑块中前端底面的上封胶面与顶出块中下封胶面平行,所述碰触面的倾斜角度小于上封胶面的倾斜角度,且与顶出块中缓冲压入面平行。

5、进一步地,合模动作过程中,当上述直顶组件向下复位到底,上述抽芯滑块在其驱动力的作用下直接滑动至封胶面位置,所述抽芯滑块中前端底部尖角边沿与顶出块顶端面中下封胶面紧密贴合。

6、进一步地,合模动作过程中,当上述直顶组件向下未复位到底时,所述抽芯滑块上碰触面首先与顶出块上大c角斜面的顶角接触滑动,将直顶组件向下压动,随后碰触面与上封胶面之间的拐角与顶出块上缓冲压入面滑动接触,再次将直顶组件向下压动,直至上述抽芯滑块中前端底部尖角边沿与顶出块顶端面中下封胶面紧密贴合。

7、进一步地,所述后模的底面上通过沉头螺栓固定安装有导向块,上述顶出杆滑动插装于导向块的通孔中。

8、进一步地,所述抽芯滑块的后端侧连接至驱动油缸的活塞杆末端,所述驱动油缸固定安装至后模上。

9、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术结构简单,利用直顶顶出块上三段倾斜面的设计配合,能够有效避免抽芯滑块中前端底部尖角边沿与直顶的撞模,防止封胶面的损坏,保证抽芯滑块尖角封胶面的完好性,提升产品成型质量,降低维护成本,提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:包括抽芯滑块和直顶组件,其中直顶组件包括顶出块与顶出杆,顶出块固定安装于顶出杆的顶端,所述顶出杆的下端向下依次穿过后模、顶针板,并固定安装至顶针板中顶针面板的底面上;所述抽芯滑块的前端底部尖角边沿与顶出块的顶端面在合模状态下接触形成封胶面;所述顶出块的顶端面设有多段相互连接的倾斜面,从靠近产品成型侧至抽芯滑块侧依次为下封胶面、缓冲压入面以及大C角斜面,与之对应的,所述抽芯滑块中前端底面依次设有上封胶面和碰触面;合模动作过程中,所述抽芯滑块的前端底部尖角边沿始终与顶出块不接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:所述顶出块的顶端面中缓冲压入面的倾斜角度小于下封胶面的设置角度,所述大C角斜面的倾斜角度大于下封胶面的设置角度;所述缓冲压入面的设置长度小于下封胶面的设置长度。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:所述抽芯滑块中前端底面的上封胶面与顶出块中下封胶面平行,所述碰触面的倾斜角度小于上封胶面的倾斜角度,且与顶出块中缓冲压入面平行。</p>

4.根据权利要求3所述的一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:合模动作过程中,当上述直顶组件向下复位到底,上述抽芯滑块在其驱动力的作用下直接滑动至封胶面位置,所述抽芯滑块中前端底部尖角边沿与顶出块顶端面中下封胶面紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:合模动作过程中,当上述直顶组件向下未复位到底时,所述抽芯滑块上碰触面首先与顶出块上大C角斜面的顶角接触滑动,将直顶组件向下压动,随后碰触面与上封胶面之间的拐角与顶出块上缓冲压入面滑动接触,再次将直顶组件向下压动,直至上述抽芯滑块中前端底部尖角边沿与顶出块顶端面中下封胶面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:所述后模的底面上通过沉头螺栓固定安装有导向块,上述顶出杆滑动插装于导向块的通孔中。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:所述抽芯滑块的后端侧连接至驱动油缸的活塞杆末端,所述驱动油缸固定安装至后模上。

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【技术特征摘要】

1.一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:包括抽芯滑块和直顶组件,其中直顶组件包括顶出块与顶出杆,顶出块固定安装于顶出杆的顶端,所述顶出杆的下端向下依次穿过后模、顶针板,并固定安装至顶针板中顶针面板的底面上;所述抽芯滑块的前端底部尖角边沿与顶出块的顶端面在合模状态下接触形成封胶面;所述顶出块的顶端面设有多段相互连接的倾斜面,从靠近产品成型侧至抽芯滑块侧依次为下封胶面、缓冲压入面以及大c角斜面,与之对应的,所述抽芯滑块中前端底面依次设有上封胶面和碰触面;合模动作过程中,所述抽芯滑块的前端底部尖角边沿始终与顶出块不接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:所述顶出块的顶端面中缓冲压入面的倾斜角度小于下封胶面的设置角度,所述大c角斜面的倾斜角度大于下封胶面的设置角度;所述缓冲压入面的设置长度小于下封胶面的设置长度。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具内封胶面的合模防撞机构,其特征在于:所述抽芯滑块中前端底面的上封胶面与顶出块中下封胶面平行,所述碰触面的倾斜角度小于上封胶面的倾斜角度,且与...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘川东徐超张毅王洪波孙洪伟王健修陆廷
申请(专利权)人:青岛海泰科模具有限公司
类型:发明
国别省市:

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