System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种化液泵回路机构及乳化液泵站制造技术_技高网

一种化液泵回路机构及乳化液泵站制造技术

技术编号:44766609 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-26 12:48
本发明专利技术公开一种密封性和稳定性更好的化液泵回路机构及乳化液泵站。采用的技术方案包括:底托机构及分别设在所述底托机构两侧的回液总管、供液总管,所述供液总管上接有金属硬管和连接于所述金属硬管前端的橡胶软管,所述橡胶软管两端分别设有连接组件,所述连接组件包括接头、设在所述接头前端的法兰和设在所述接头中部的紧固密封一体件,所述接头前端设有固定所述法兰的第一凸缘、中部设有固定所述紧固密封一体件的第二凸缘、后端设有止退齿,所述紧固密封一体件包括套于所述橡胶软管前端的护套、设在所述护套前端的连接板,所述连接板通过一组第一螺栓与所述第二凸缘连接,所述护套后端两侧设有轴向延伸的第一开槽。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及一种矿用设备,尤其设置一种乳化液泵站。


技术介绍

1、乳化液泵站是一种用于向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱提供压力液体的动力设备。它主要由乳化液箱、乳化液泵站及液压控制系统组成。乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备,对于保证煤矿生产安全和提高生产作业效率具有重要意义。乳化液泵站的结构由乳化液泵和与乳化液泵连接的乳化液泵回路机构组成。其中乳化液泵回路机构包括:底托机构及分别设在底托机构两侧的回液总管和供液总管,供液总管上依次接有金属硬管和连接于金属硬管前端的橡胶软管,橡胶软管两端通过连接组件分别与金属硬管和乳化液泵连接。存在的缺点是:1、由于工作时供液管内的压力非常高,且乳化液泵会生产高频振动,而传统橡胶软管两端只通过扎箍固定,很容易导致橡胶软管的漏液,严重会导致橡胶软管完全脱落,进行造成安全事故;2、由于乳化液泵的高频振动,与乳化液泵连接的分体式法兰上的螺栓容易松动,且分体式法兰的装配较为不方便。


技术实现思路

1、专利技术要解决的技术问题是提供一种密封性和稳定性更好的化液泵回路机构及乳化液泵站

2、为解决上述问题,专利技术采用的技术方案包括:底托机构及分别设在所述底托机构两侧的回液总管、供液总管,所述供液总管上接有金属硬管和连接于所述金属硬管前端的橡胶软管,所述橡胶软管两端分别设有连接组件,其特征在于:所述连接组件包括接头、设在所述接头前端的法兰和设在所述接头中部的紧固密封一体件,所述接头前端设有固定所述法兰的第一凸缘、中部设有固定所述紧固密封一体件的第二凸缘、后端设有止退齿,所述紧固密封一体件包括套于所述橡胶软管前端的护套、设在所述护套前端的连接板,所述连接板通过一组第一螺栓与所述第二凸缘连接,所述护套后端两侧设有轴向延伸的第一开槽、且第一开槽两端向外折弯形成有夹板,所述夹板之间设有第二螺栓。

3、所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述接头靠近所述第二凸缘处设有环形密封凹槽,所述橡胶软管内壁设有嵌入所述环形密封凹槽的密封环。

4、所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述密封环一体注塑成型于所述橡胶软管内壁、且内部设有储气腔,所述橡胶软管上设有与所述储气腔连通的单向阀气嘴,当所述储气腔充气后,所述密封环的外表面嵌入所述环形密封凹槽内。

5、所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述气嘴从所述护套上伸出、且通过螺母紧固。

6、所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述法兰由第一法兰和第二法兰组成,所述第一法兰、第二法兰的两侧均设有螺杆,相邻的所述螺杆之间挂接有拉簧,所述第一法兰、第二法兰上设有供所述拉簧挂入所述螺杆的第二开槽。

7、所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述拉簧两端设有挂钩,所述挂钩的顶点下方设有定位凸点,所述螺杆上设有与所述定位凸点配合的定位凹槽,当所述螺杆拧紧后,所述定位凸点嵌入所述定位凹槽内。

8、所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述第一凸缘的前端设有密封圈。

9、所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述回液总管、供液总管的两端设有管夹,所述管夹的内壁设有气囊。

10、一种乳化液泵站,包括乳化液泵,其特征在于:所述乳化液泵上安装有上述任一项所述的乳化液泵回路机构。

11、专利技术的化液泵回路机构及乳化液泵站优点如下:1、通过紧固密封一体件对橡胶软管进行连接和密封,具有密封性好,不易脱落的优点;2、通过在分体式法兰的螺杆之间设置拉簧,可以将分体式法兰固定在接头上,以便于装配,且螺杆拧紧后,拉簧上的定位凸点嵌入螺杆的定位凹槽内,能有效果防止螺杆转动。

12、下面结合说明书附图对专利技术做进一步说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乳化液泵回路机构,包括底托机构(1)及分别设在所述底托机构(1)两侧的回液总管(2)、供液总管(3),所述供液总管(3)上接有金属硬管(4)和连接于所述金属硬管(4)前端的橡胶软管(5),所述橡胶软管(5)两端分别设有连接组件(6),其特征在于:所述连接组件(6)包括接头(7)、设在所述接头(7)前端的法兰(8)和设在所述接头(7)中部的紧固密封一体件(9),所述接头(7)前端设有固定所述法兰(8)的第一凸缘(10)、中部设有固定所述紧固密封一体件(9)的第二凸缘(11)、后端设有止退齿(12),所述紧固密封一体件(9)包括套于所述橡胶软管(5)前端的护套(13)、设在所述护套(13)前端的连接板(14),所述连接板(14)通过一组第一螺栓(15)与所述第二凸缘(11)连接,所述护套(13)后端两侧设有轴向延伸的第一开槽(16)、且所述第一开槽(16)两端向外折弯形成有夹板(17),所述夹板(17)之间设有第二螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述接头(7)靠近所述第二凸缘(11)处设有环形密封凹槽(19),所述橡胶软管(5)内壁设有嵌入所述环形密封凹槽(19)的密封环(20)。

3.根据权利要求2所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述密封环(20)一体成型于所述橡胶软管(5)内壁、且内部设有储气腔(21),所述橡胶软管(5)上设有与所述储气腔(21)连通的单向阀气嘴(22),当所述储气腔(21)充气后,所述密封环(20)的外表面嵌入所述环形密封凹槽(19)内。

4.根据权利要求3所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述气嘴(22)从所述护套(13)上伸出、且通过螺母(23)紧固。

5.根据权利要求1所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述法兰(8)由第一法兰(801)和第二法兰(802)组成,所述第一法兰(801)、第二法兰(802)的两侧均设有螺杆(25),相邻的所述螺杆(25)之间挂接有拉簧(26),所述第一法兰(801)、第二法兰(802)上设有供所述拉簧(26)挂入所述螺杆(25)的第二开槽(24)。

6.根据权利要求5所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述拉簧(26)两端设有挂钩(27),所述挂钩(27)的顶点下方设有定位凸点(28),所述螺杆(25)上设有与所述定位凸点(28)配合的定位凹槽(29),当所述螺杆(25)拧紧后,所述定位凸点(28)嵌入所述定位凹槽(29)内。

7.根据权利要求1所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述第一凸缘(10)的前端设有密封圈(30)。

8.根据权利要求1所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述回液总管(2)、供液总管(3)的两端设有管夹(31),所述管夹(31)的内壁设有气囊(32)。

9.一种乳化液泵站,包括乳化液泵(33),其特征在于:所述乳化液泵(33)上安装有权利要求1-8任一项所述的乳化液泵回路机构(a)。

...

【技术特征摘要】

1.一种乳化液泵回路机构,包括底托机构(1)及分别设在所述底托机构(1)两侧的回液总管(2)、供液总管(3),所述供液总管(3)上接有金属硬管(4)和连接于所述金属硬管(4)前端的橡胶软管(5),所述橡胶软管(5)两端分别设有连接组件(6),其特征在于:所述连接组件(6)包括接头(7)、设在所述接头(7)前端的法兰(8)和设在所述接头(7)中部的紧固密封一体件(9),所述接头(7)前端设有固定所述法兰(8)的第一凸缘(10)、中部设有固定所述紧固密封一体件(9)的第二凸缘(11)、后端设有止退齿(12),所述紧固密封一体件(9)包括套于所述橡胶软管(5)前端的护套(13)、设在所述护套(13)前端的连接板(14),所述连接板(14)通过一组第一螺栓(15)与所述第二凸缘(11)连接,所述护套(13)后端两侧设有轴向延伸的第一开槽(16)、且所述第一开槽(16)两端向外折弯形成有夹板(17),所述夹板(17)之间设有第二螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述接头(7)靠近所述第二凸缘(11)处设有环形密封凹槽(19),所述橡胶软管(5)内壁设有嵌入所述环形密封凹槽(19)的密封环(20)。

3.根据权利要求2所述的乳化液泵回路机构,其特征在于:所述密封环(20)一体成型于所述橡胶软管(5)内壁、且内部设有储气腔(21),所述橡胶软管(5)上设有与所述储气腔(21)连通的单向阀气嘴(22),当所述储气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:施政浩郑秋俊王程哲焦成华董浩文
申请(专利权)人:浙江智臻机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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