一种可调节阀芯加工上料机构制造技术

技术编号:44766542 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-26 12:47
本技术提供了一种可调节阀芯加工上料机构,涉及阀芯加工装置技术领域,包括传送带、限位板和挡板,所述传送带的一侧设有限位板,所述传送带的另一侧固定连接有挡板,所述传送带的背侧固定连接有固定架,所述固定架上设有自动上料机构,所述限位板的一侧设有限位机构,所述传送带的内部设有用以对阀芯支撑的中心板;本技术通过传送带带动阀芯移动至推板的前方时,挡板正好将阀芯截停,一号气缸的输出端带动推板向前移动,推板推动阀芯滚动至延展杆的顶部,直至阀芯下落在V形槽的内部,为了避免阀芯直接滚动到外界,在传送带的正面设置限位杆,限位杆对阀芯起到阻挡的作用,且与V形槽的位置相近,可使阀芯准确的落入V形槽的内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及,尤其涉及一种可调节阀芯加工上料机构


技术介绍

1、阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件,在阀芯生产的过程中通常会使用相应的上料机构来对阀芯进行传输的工作;

2、但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:现有的上料机构在传送阀芯时,阀芯会在传输的过程中出现分散的情况,从而无法准确传送至加工装置中,需要人工对阀芯进行限位,因此会增加操作人员的工作负担,影响阀芯加工的效率,因此,本技术提出一种可调节阀芯加工上料机构用来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术提出一种可调节阀芯加工上料机构,以解决现有技术中阀芯会在传输的过程中出现分散的情况,无法准确传送至加工装置中的问题。

2、为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种可调节阀芯加工上料机构,包括传送带、限位板和挡板,所述传送带的一侧设有限位板,所述传送带的另一侧固定连接有挡板,所述传送带的背侧固定连接有固定架,所述固定架上设有自动上料机构,所述限位板的一侧设有限位机构,所述传送带的内部设有用以对阀芯支撑的中心板。

3、进一步改进在于:所述自动上料机构包括一号气缸、推板和延展杆,所述固定架的顶部安装有一号气缸,所述一号气缸的输出端固定连接有推板,所述传送带的正面对称固定连接有延展杆,所述延展杆的一端设有v形槽,所述传送带的一侧设有限位杆。

4、进一步改进在于:所述推板包括长板和短板,所述短板的长度方向与传送带的长度方向平行,所述长板的长度方向与传送带的长度方向相互垂直。

5、进一步改进在于:所述限位机构包括侧板、紧固螺栓、导向板和条形槽,所述传送带的一侧固定连接有侧板,所述侧板的顶部固定连接有紧固螺栓,所述侧板的顶部设有导向板,所述导向板的内部设有条形槽,所述导向板的顶端贯穿出条形槽的内部并螺纹连接有螺母。

6、进一步改进在于:所述延展杆的两侧分别固定连接有固定爪和支撑架,所述固定爪和支撑架上设有固定机构,所述固定机构的位置与v形槽的位置平行。

7、进一步改进在于:所述固定机构包括二号气缸、夹盖和螺纹杆,所述支撑架上安装有二号气缸,所述固定爪上螺纹连接有螺纹杆,所述二号气缸的输出端与螺纹杆的一端均固定连接有夹盖,夹盖与v形槽的位置相互平行。

8、进一步改进在于:所述传送带的正面设有矩形通槽,所述延展杆的顶部与矩形通槽的底部高度平齐,所述挡板的底端通过螺栓与矩形通槽的内部可拆卸连接。

9、本技术的有益效果为:通过传送带带动阀芯移动至推板的前方时,挡板正好将阀芯截停,一号气缸的输出端带动推板向前移动,推板推动阀芯滚动至延展杆的顶部,直至阀芯下落在v形槽的内部,为了避免阀芯直接滚动到外界,在传送带的正面设置限位杆,限位杆对阀芯起到阻挡的作用,且与v形槽的位置相近,可使阀芯准确的落入v形槽的内部,以解决现有技术中阀芯会在传输的过程中出现分散的情况,无法准确传送至加工装置中的问题。

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【技术保护点】

1.一种可调节阀芯加工上料机构,包括传送带(1)、限位板(2)和挡板(3),其特征在于:所述传送带(1)的一侧设有限位板(2),所述传送带(1)的另一侧固定连接有挡板(3),所述传送带(1)的背侧固定连接有固定架(4),所述固定架(4)上设有自动上料机构,所述限位板(2)的一侧设有限位机构,所述传送带(1)的内部设有用以对阀芯支撑的中心板;

2.根据权利要求1所述的一种可调节阀芯加工上料机构,其特征在于:所述推板(6)包括长板和短板,所述短板的长度方向与传送带(1)的长度方向平行,所述长板的长度方向与传送带(1)的长度方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种可调节阀芯加工上料机构,其特征在于:所述限位机构包括侧板(9)、紧固螺栓(10)、导向板(11)和条形槽(12),所述传送带(1)的一侧固定连接有侧板(9),所述侧板(9)的顶部固定连接有紧固螺栓(10),所述侧板(9)的顶部设有导向板(11),所述导向板(11)的内部设有条形槽(12),所述导向板(11)的顶端贯穿出条形槽(12)的内部并螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种可调节阀芯加工上料机构,其特征在于:所述延展杆(7)的两侧分别固定连接有固定爪(13)和支撑架(14),所述固定爪(13)和支撑架(14)上设有固定机构,所述固定机构的位置与V形槽(8)的位置平行。

5.根据权利要求4所述的一种可调节阀芯加工上料机构,其特征在于:所述固定机构包括二号气缸(15)、夹盖(16)和螺纹杆(17),所述支撑架(14)上安装有二号气缸(15),所述固定爪(13)上螺纹连接有螺纹杆(17),所述二号气缸(15)的输出端与螺纹杆(17)的一端均固定连接有夹盖(16),夹盖(16)与V形槽(8)的位置相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种可调节阀芯加工上料机构,其特征在于:所述传送带(1)的正面设有矩形通槽,所述延展杆(7)的顶部与矩形通槽的底部高度平齐,所述挡板(3)的底端通过螺栓与矩形通槽的内部可拆卸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可调节阀芯加工上料机构,包括传送带(1)、限位板(2)和挡板(3),其特征在于:所述传送带(1)的一侧设有限位板(2),所述传送带(1)的另一侧固定连接有挡板(3),所述传送带(1)的背侧固定连接有固定架(4),所述固定架(4)上设有自动上料机构,所述限位板(2)的一侧设有限位机构,所述传送带(1)的内部设有用以对阀芯支撑的中心板;

2.根据权利要求1所述的一种可调节阀芯加工上料机构,其特征在于:所述推板(6)包括长板和短板,所述短板的长度方向与传送带(1)的长度方向平行,所述长板的长度方向与传送带(1)的长度方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种可调节阀芯加工上料机构,其特征在于:所述限位机构包括侧板(9)、紧固螺栓(10)、导向板(11)和条形槽(12),所述传送带(1)的一侧固定连接有侧板(9),所述侧板(9)的顶部固定连接有紧固螺栓(10),所述侧板(9)的顶部设有导向板(11),所述导向板(11)的内部设有条形槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张澄晓张科
申请(专利权)人:镇江领驭立方智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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