【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造铸造，更具体地说，它涉及一种壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺。
技术介绍
1、目前采用精密铸造工艺，在制作低合金钢铸件的过程中，铸造毛坯孔与轴的配合公差，公差带最高只能做到a9级(gb/t 1801-1999)，配合公差高于a9时需要机械加工才能达到要求。
2、配合公差高于a9时需要机械加工才能达到要求的原因是：目前传统的精密铸造低合金钢铸件尺寸精度等级最高只能达到ct5级(gb/t 6414-2017)，而且传统的精密铸造低合金钢铸件表面粗糙度只能达到ra小于12.5um(gb/t6060)，因此在完成铸造后还需要后续的机械加工。然而铸造与机械加工的分步进行对低合金钢的壳型壳芯的配合也有影响，良品率得不到有效提高，因此有必要提出一种新的铸造工艺以实现壳型壳芯零公差配合。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺，大幅度提高了生产效率并且避免了机械加工产生的二次废品，因此可以大幅度降低生产成本。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺，如下：
4、(1)在铸造前制作覆膜砂，通过调整覆膜砂的各种原砂粒度配比改善铸件表面粗糙度，覆膜砂包括50-70目原砂，70-100目原砂、100-140目原砂、140-200目原砂和200-280目原砂；
5、(2)在铸造壳型和壳芯时使
6、(3)孔铸件和轴铸件的壳型壳芯均按步骤(1)和步骤(2)制造，保持两种铸件的壳型壳芯一致，在铸造过程中，保持孔铸件和轴铸件的浇筑钢水成分相同以及浇注温度相同。
7、在其中一个实施例中，在步骤(1)中，按质量百分数计，覆膜砂包括25-35％的50-70目原砂，15-25％的70-100目原砂、15-25％的100-140目原砂、10-20％的140-200目原砂和10-20％的200-280目原砂。
8、在其中一个实施例中，在步骤(3)中，在制壳、制芯的过程中编制好用于配对的标识，在制壳、制芯的过程中保证每一个孔铸件同与其配合的轴铸件相对应标识，该标识直接制作在砂壳或砂芯上，保证孔铸件和轴铸件的壳型壳芯制作过程相同，从而在铸件上形成永久的标识。
9、在其中一个实施例中，在步骤(3)中，编制好配对标识的砂壳在合模后，在摆放浇注的过程中，孔铸件同与其配合的轴铸件相对应标识的砂壳配对依次摆放按并顺序浇注，浇筑时用同一煲钢水完成孔铸件和轴铸件的浇注，以保证两种铸件化学成分及浇注温度的一致性，确保铸件凝固收缩的一致性。
10、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
11、本专利技术实现了铸造一体成型无需再机械加工，保证铸造低合金钢铸件表面粗糙度ra小于6.3um，可以大幅度提高生产效率并且避免了机械加工产生的二次废品，因此可以大幅度降低生产成本。
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1.一种壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺，其特征在于，如下：
2.如权利要求1所述的壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺，其特征在于，在步骤(1)中，按质量百分数计，覆膜砂包括25-35％的50-70目原砂，15-25％的70-100目原砂、15-25％的100-140目原砂、10-20％的140-200目原砂和10-20％的200-280目原砂。
3.如权利要求1所述的壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺，其特征在于，在步骤(3)中，在制壳、制芯的过程中编制好用于配对的标识，在制壳、制芯的过程中保证每一个孔铸件同与其配合的轴铸件相对应标识，该标识直接制作在砂壳或砂芯上，保证孔铸件和轴铸件的壳型壳芯制作过程相同，从而在铸件上形成永久的标识。
4.如权利要求1所述的壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺，其特征在于，在步骤(3)中，编制好配对标识的砂壳在合模后，浇筑时用同一煲钢水完成孔铸件和轴铸件的浇注，以保证两种铸件化学成分及浇注温度的一致性，确保铸件凝固收缩的一致性。
【技术特征摘要】
1.一种壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺，其特征在于，如下：
2.如权利要求1所述的壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺，其特征在于，在步骤(1)中，按质量百分数计，覆膜砂包括25-35％的50-70目原砂，15-25％的70-100目原砂、15-25％的100-140目原砂、10-20％的140-200目原砂和10-20％的200-280目原砂。
3.如权利要求1所述的壳型壳芯零公差配合的低合金钢铸造工艺，其特征在于，在步骤(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王富才，
申请(专利权)人：韶关市新世科壳型铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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