【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线排连接领域，具体为一种电池铜排与铝排连接装置。
技术介绍
1、铜铝不能直接搭接的原因主要是由于它们之间的电化学性质差异导致的。当铜和铝直接接触时，由于它们的电位不同，会形成原电池效应，加速铝的氧化，导致接触电阻增大，从而引发接触不良、发热甚至火灾等问题。此外，铝比铜更活泼，更容易氧化，这进一步加剧了这种腐蚀现象，为了防止这些问题，通常需要采取过渡连接措施。铜线和铝线连接时需要使用铜铝过渡线夹或过渡连接管来避免直接接。
2、最初始的解决方案是通过铜铝材料采用摩擦焊接工艺制造，使得二者紧密贴合，在两端分别开设通孔用于螺栓压实固定连接的线鼻，这样的连接方式接触面积较小，同时容易脱落。
3、现有专利(cn118117424b)一种铜铝接线端子的制造方法以及铜铝接线端子，旨在于解决现有技术中铜铝接线端子的连接部与功能部高温焊接容易氧化产生脆性相，从而导致铜铝接线端子连接部与功能部之间的连接强度不足，易在高强度工作或作用力下断裂等问题。
4、该技术方案通过在凹槽的侧面通过打孔装置预留贯穿孔用于填焊，通过贯穿孔向凹槽内进行填焊加固，可以有效避免焊料填充不均匀的问题，从而提高铜铝接线端子的电气连接性能。但是该技术方案中的连接方式依旧有一端连接采用螺栓固定。
5、现有专利(cn203521662u)一种双向铜铝接线端子，涉及接线端子
；它包括两个铝接线端、铜接触片、通孔；铜接触片为矩形；两个接线端焊接在铜接触片的两端；铜接触片上开有通孔；所述的双向铜铝接线端子，铜接触片为圆形；
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池铜排与铝排连接装置，解决了以上
技术介绍
中提出的铜排和铝排连接位置连接不紧密连接强度低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电池铜排与铝排连接装置，包括铜铝摩擦焊接而成的连接导线排，材料分别为铝和铜的搭接导线排，所述连接导线排的两侧中部开设有承载挤压变形的承载凹槽，搭接导线排覆盖在承载凹槽的上方，搭接导线排在承载凹槽内通过挤压机构向下挤压变形后向边缘凸出形成底端中部以及上方均与连接导线排接触的变形凸起。
3、优选的，所述承载凹槽的底端边缘设置有斜坡口，变形凸起的底端部分位于斜坡口的内部。
4、优选的，所述搭接导线排和连接导线排的外侧设置有熔接箱，熔接箱分为上固定盖和下固定盖，上固定盖和下固定盖之间插接，下固定盖的底端开设有放置搭接导线排和连接导线排的插入口，上固定盖的上方开设有于向熔接箱的内部浇注焊料的浇注口以及用于排出气体的排气口，焊料填充变形凸起以及包裹在搭接导线排和连接导线排形成焊料卡箍。
5、优选的，所述挤压机构包括挤压箱体，挤压箱体分为上连接部和下连接部，下连接部的两端开设有放置搭接导线排和连接导线排的放置口，下连接部的两侧开设有与搭接导线排和连接导线排搭接方向平行的滑动槽，上连接部的底端两侧固定安装有滑动连接在滑动槽内部的滑动块，所述上连接部的上表面对称固定安装有伸缩套筒一，伸缩套筒一的底端固定安装有压块，压块套接在承载凹槽的内部，压块的底端固定安装有等距分布的连接支撑柱，连接支撑柱的底端固定安装有压板，两个所述伸缩套筒一的自由端固定安装有连接架，连接架的中部固定安装有伸缩套筒二，压块的上方开设有半通槽，半通槽的中部滑动连接有延伸杆，延伸杆与伸缩套筒二的自由端固定连接，延伸杆贯穿压块并延伸至压块和压板之间，延伸杆的底端固定安装有主动挤压块，主动挤压块的两侧设置有主动挤压块向下移动时向两侧移动的被动挤压块，被动挤压块与压块和压板滑动连接，两个被动挤压块之间通过复位弹簧固定连接。
6、优选的，所述挤压箱体的内部位于承载凹槽的外侧设置有平面压框，平面压框和上连接部的内顶壁之间通过多个伸缩套筒三固定连接。
7、优选的，多个所述延伸杆的上表面通过连接板固定连接，连接板与伸缩套筒二的自由端固定连接，连接板和半通槽的内底壁之间通过压缩弹簧固定连接，压缩弹簧套接在延伸杆的外表面。
8、优选的，所述被动挤压块的截面形状为“l”形，被动挤压块相互靠近的一侧上端进行倒斜角处理，主动挤压块的截面形状为等腰梯形，主动挤压块和被动挤压块倒斜角处贴合。
9、优选的，所述被动挤压块的上下两端设置有限位块，压块和压板相互靠近的一侧开设有与限位块适配的限位槽。
10、优选的，所述下连接部的内部设置有托举搭接导线排的支撑板，支撑板的厚度与连接导线排的厚度相同。
11、优选的，所述连接架的截面形状为“凹”字形，伸缩套筒二设置在两个伸缩套筒一的固定端之间。
12、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
13、1、该电池铜排与铝排连接装置，通过挤压机构对搭接在连接导线排上方的搭接导线排进行挤压，从而能够使得搭接导线排被挤压变形在连接导线排的承载凹槽内形成腔体，并通过挤压机构对连接导线排形成的腔体底端向外侧进行挤压，从而能够使得该部分向外凸出与连接导线排进行接触，并通过挤压机构对连接导线排和搭接导线排进行整体挤压，从而能够使得搭接导线排和连接导线排能够相互插接到一起并紧密贴合，避免了现有技术中连接导线排和搭接导线排连接不紧密和强度不足。
14、2、该电池铜排与铝排连接装置，将搭接导线排和连接导线排放入到熔接箱中，通过浇注口将焊料填充至熔接箱中，使得焊料充满整个熔接箱，从而能够形成包裹在搭接导线排和连接导线排外表面并包裹搭接导线排和连接导线排的焊料卡箍，完成搭接导线排和连接导线排的一侧进行连接，保证连接稳定性和装置的强度。
15、3、该电池铜排与铝排连接装置，被动挤压块的上下两端设置有限位块，压块和压板相互靠近的一侧开设有与限位块适配的限位槽，限位块起到的做用有两个，一是与限位槽进行配合限制被动挤压块的移动方向，同时能够更加被动挤压块与压块之间的连接，从而能够同步压板进行挤压，避免挤压板仅通过延伸杆连接容易发生变形的问题。
16、4、该电池铜排与铝排连接装置，挤压箱体分为上连接部和下连接部，下连接部的两端开设有放置搭接导线排和连接导线排的放置口，下连接部的两侧开设有与搭接导线排和连接导线排搭接方向平行的滑动槽，通过设置平行于搭接方向的滑动槽，上连接部和下连接部能够连接为一个整体，从而能够在挤压变形时不会发生脱落，当上连接部相对下连接部滑动错位后，上连接部和下连接部能够分离。
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1.一种电池铜排与铝排连接装置，包括铜铝摩擦焊接而成的连接导线排(1)，材料分别为铝和铜的搭接导线排(2)，其特征在于：所述连接导线排(1)的两侧中部开设有承载挤压变形的承载凹槽(3)，搭接导线排(2)覆盖在承载凹槽(3)的上方，搭接导线排(2)在承载凹槽(3)内通过挤压机构(7)向下挤压变形后向边缘凸出形成底端中部以及上方均与连接导线排(1)接触的变形凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述承载凹槽(3)的底端边缘设置有斜坡口(5)，变形凸起(4)的底端部分位于斜坡口(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述搭接导线排(2)和连接导线排(1)的外侧设置有熔接箱(6)，熔接箱(6)分为上固定盖(601)和下固定盖(602)，上固定盖(601)和下固定盖(602)之间插接，下固定盖(602)的底端开设有放置搭接导线排(2)和连接导线排(1)的插入口(603)，上固定盖(601)的上方开设有用于向熔接箱(6)的内部浇注焊料的浇注口(604)以及用于排出气体的排气口(605)，焊
4.根据权利要求2或3所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述挤压机构(7)包括挤压箱体(701)，挤压箱体(701)分为上连接部(7011)和下连接部(7012)，下连接部(7012)的两端开设有放置搭接导线排(2)和连接导线排(1)的放置口(702)，下连接部(7012)的两侧开设有与搭接导线排(2)和连接导线排(1)搭接方向平行的滑动槽(703)，上连接部(7011)的底端两侧固定安装有滑动连接在滑动槽(703)内部的滑动块(704)；
5.根据权利要求4所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述挤压箱体(701)的内部位于承载凹槽(3)的外侧设置有平面压框(717)，平面压框(717)和上连接部(7011)的内顶壁之间通过多个伸缩套筒三(712)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：多个所述延伸杆(713)的上表面通过连接板(718)固定连接，连接板(718)与伸缩套筒二(710)的自由端固定连接，连接板(718)和半通槽(711)的内底壁之间通过压缩弹簧(719)固定连接，压缩弹簧(719)套接在延伸杆(713)的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述被动挤压块(715)的截面形状为“L”形，被动挤压块(715)相互靠近的一侧上端进行倒斜角处理，主动挤压块(714)的截面形状为等腰梯形，主动挤压块(714)和被动挤压块(715)倒斜角处贴合。
8.根据权利要求7所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述被动挤压块(715)的上下两端设置有限位块(720)，压块(706)和压板(708)相互靠近的一侧开设有与限位块(720)适配的限位槽(721)。
9.根据权利要求8所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述下连接部(7012)的内部设置有托举搭接导线排(2)的支撑板(722)，支撑板(722)的厚度与连接导线排(1)的厚度相同。
10.根据权利要求9所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述连接架(709)的截面形状为“凹”字形，伸缩套筒二(710)设置在两个伸缩套筒一(705)的固定端之间。
...【技术特征摘要】
1.一种电池铜排与铝排连接装置，包括铜铝摩擦焊接而成的连接导线排(1)，材料分别为铝和铜的搭接导线排(2)，其特征在于：所述连接导线排(1)的两侧中部开设有承载挤压变形的承载凹槽(3)，搭接导线排(2)覆盖在承载凹槽(3)的上方，搭接导线排(2)在承载凹槽(3)内通过挤压机构(7)向下挤压变形后向边缘凸出形成底端中部以及上方均与连接导线排(1)接触的变形凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述承载凹槽(3)的底端边缘设置有斜坡口(5)，变形凸起(4)的底端部分位于斜坡口(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述搭接导线排(2)和连接导线排(1)的外侧设置有熔接箱(6)，熔接箱(6)分为上固定盖(601)和下固定盖(602)，上固定盖(601)和下固定盖(602)之间插接，下固定盖(602)的底端开设有放置搭接导线排(2)和连接导线排(1)的插入口(603)，上固定盖(601)的上方开设有用于向熔接箱(6)的内部浇注焊料的浇注口(604)以及用于排出气体的排气口(605)，焊料填充变形凸起(4)以及包裹在搭接导线排(2)和连接导线排(1)形成焊料卡箍(606)。
4.根据权利要求2或3所述的一种电池铜排与铝排连接装置，其特征在于：所述挤压机构(7)包括挤压箱体(701)，挤压箱体(701)分为上连接部(7011)和下连接部(7012)，下连接部(7012)的两端开设有放置搭接导线排(2)和连接导线排(1)的放置口(702)，下连接部(7012)的两侧开设有与搭接导线排(2)和连接导线排(1)搭接方向平行的滑动槽(703)，上连接部(7011)的底端两侧固定安装有滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁蔚芝，叶圣剑，曹鑫，程念湘，刘军，
申请(专利权)人：东莞市利通行新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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