【技术实现步骤摘要】
本公开涉及电池回收的，特别是涉及一种极片碎料机构及电池回收装置。
技术介绍
1、极片是构成电池的重要组成部分，通常由铅、铜、锌或镉等金属材料制成，其中，钴、镍、锂等是稀有或贵重的资源，对这些金属进行回收再利用，不但能节约金属资源，而且能减少对环境的污染。对此，部分厂家作出了进一步地研发。
2、如中国专利文献cn210846628u公开了一种蓄电池极板粉碎回收系统，包括一级破碎仓、一级筛网、二级破碎仓、二级筛网、铅膏粉收集机构、板栅颗粒收集机构。极片经过一级破碎仓中刀片绞碎进行初级破碎，初级破碎后使用一级筛网进行筛分，穿过一级筛网的物料再经二级破碎仓中压辊碾碎进行再次破碎，再次破碎后使用二级筛网筛分。
3、然而上述的蓄电池极板粉碎回收系统的设计存在以下问题：
4、上述的蓄电池极板粉碎回收系统，虽然能通过一级破碎仓对极片进行粉碎，但是一级破碎仓采用旋转式刀具，极片破碎后容易卷入刀具内导致刀具卡住，影响极片破碎效率。此外，在极片粉碎的过程中，由于刀具反复切割极片会导致刀具温度升高，极片碎料也更容易粘附于刀具上，影响刀具粉碎极片的效率。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种极片切割效率更高、极片破碎效果更好的极片碎料机构及电池回收装置。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种极片碎料机构，包括：
4、升降驱动器，所述升降驱动器安装于机架上；
5、传动中轴，所述传
6、所述极片碎料机构还包括切料组件及刮料组件；
7、所述切料组件包括安装框及若干刀片，所述安装框设置在所述传动中轴的第二端的端部，若干所述刀片并排横置于所述安装框上，且各所述刀片的刀口均凸出于所述安装框远离所述升降驱动器的一侧；相邻两个所述刀片之间形成有刮料间隙；
8、所述刮料组件设置在所述升降驱动器及所述切料组件之间，所述刮料组件包括固定架及若干刮板，所述固定架连接于所述传动中轴的轴身，各所述刮板均升降设置于所述固定架上，各所述刮板与各所述刮料间隙逐一相对设置；各所述刮板滑动升降通过相对应的所述刮料间隙，以抵接刮扫相对应的所述刀片的刀壁。
9、在其中一个实施例中，所述安装框包括环状外框体、中心内盘体及多个隔栅；所述中心内盘体设置在所述环状外框体的中心位置，并连接于所述传动中轴的第二端的端部；所述中心内盘体的周缘通过多个所述隔栅连接于所述环状外框体的内壁，相邻两个所述隔栅之间间隔形成有扇形通槽；若干所述刀片均固定设置在所述环状外框体远离所述升降驱动器的一侧，并与至少一个所述隔栅连接；各所述刮料间隙通过所述扇形通槽与相对应的所述刮板相对设置。
10、在其中一个实施例中，多个所述隔栅分为两个横向栅条及两个纵向栅条；所述横向栅条与所述纵向栅条围绕所述中心内盘体交替设置，各所述横向栅条的第一端与各所述纵向栅条的第一端分别间隔设置在所述中心内盘体周缘，各所述横向栅条的第二端与各所述纵向栅条的第二端分别延伸连接至所述环状外框体的内壁；各所述横向栅条与相邻的各所述纵向栅条分别呈°夹角，以形成所述扇形通槽；所述刀片平行于所述纵向栅条设置，所述刀片的刀背中部连接于所述横向栅条，各所述刀片的刀背两端分别延伸连接至所述环状外框体。
11、在其中一个实施例中，所述固定架包括安装悬架、伸缩驱动器、安置板及若干撑杆；所述安装悬架连接于所述传动中轴的轴身，所述伸缩驱动器设置在所述安装悬架上，所述安置板设置在所述伸缩驱动器的伸缩升降端；若干所述撑杆沿所述安置板的长度方向并排设置，各所述撑杆逐一对应连接于各所述刮板。
12、在其中一个实施例中，所述安装悬架包括若干悬挂横板，所述伸缩驱动器的数目为若干，所述安置板的数目为多个，若干所述悬挂横板围绕所述传动中轴的周向设置，各所述悬挂横板的第一端固定连接于所述传动中轴的轴壁，各所述悬挂横板的第二端逐一对应安装各所述伸缩驱动器；至少两个所述伸缩驱动器的伸缩升降端连接于同一个所述安置板。
13、在其中一个实施例中，所述极片碎料机构还包括转动调角组件，所述转动调角组件设置在所述升降驱动器与所述刮料组件之间；
14、所述转动调角组件包括转动驱动器、转轴、主动齿轮及调角转筒；所述传动中轴贯穿所述调角转筒的内筒，所述传动中轴的轴壁固定连接于所述调角转筒的内筒壁；所述调角转筒的内筒壁设有从动齿槽；所述转动驱动器用于安装于机架上，所述转轴的第一端连接于所述转动驱动器的转动驱动端，所述转轴的第二端延伸至所述调角转筒的内筒，所述主动齿轮设置在所述转轴的第二端的端部，所述主动齿轮的齿牙与所述从动齿槽啮合。
15、在其中一个实施例中，所述从动齿槽的数目为若干，若干所述从动齿槽环绕于所述传动中轴，并间隔开设于所述调角转筒的内筒壁上；所述主动齿轮的齿牙的数目为一个，所述主动齿轮的齿牙用于先后拨动相邻的两个所述从动齿槽，以间歇推动所述调角转筒转动。
16、在其中一个实施例中，所述升降驱动器的动力输出杆的端部设有型凸块，所述传动中轴的第一端的端部开设有型凹槽，所述型凸块与所述型凹槽可拆卸配合；所述型凸块的卡位径向延伸，并卡接于所述型凹槽的槽壁。
17、一种电池回收装置，包括机架、料仓、滤料筒及上述任一实施例的极片碎料机构；
18、所述料仓的内腔由上至下依次开设有相连通的碎料腔、收料腔及排料口，所述滤料筒设置在所述碎料腔内，所述滤料筒的筒壁开设有若干滤孔，所述滤料筒的筒腔通过所述滤孔连通于所述碎料腔；
19、所述升降驱动器安装于所述机架上，所述传动中轴滑动贯穿所述料仓的顶壁，并升降设置于所述滤料筒的筒腔内；所述切料组件及刮料组件均位于所述滤料筒的筒腔内；各所述刀片的刀口均朝向于所述滤料筒的筒底，所述滤料筒的内侧壁的底端开设有进料口。
20、在其中一个实施例中，所述滤料筒的底端间隔凸设有多根支柱，各所述支柱竖向延伸至所述收料腔内，并与所述收料腔的腔壁抵持固定。
21、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
22、1)通过将升降驱动器安装在机架上，因为传动中轴的第一端连接于升降驱动器的动力输出杆，安装框设置在传动中轴的第二端的端部，刀片设置于安装框上，并向远离升降驱动器的一侧凸出刀口，使得升降驱动器能通过传动中轴推拉安装框，以使刀片升降切割极片。与现有技术的蓄电池极板粉碎回收系统相比，被切碎的极片在刀片升降的过程中会在重力作用下与刀片分离开，使得通过使用本公开的极片碎料机构能有效减少极片卡置于刀片的情况发生。
23、2)通过使相邻两个刀片之间形成刮料间隙，因为各刮板均升降设置于固定架上，各刮板与各刮料间隙逐一相对设置，使得刮板能升降于相对应的刮料间隙内，刮板滑动抵接于相对应的刀片的刀壁，能快速地刮扫刀片的刀壁。与现有技术的蓄电池极板粉碎回收系统相比，刀片的刀壁在反复切割过程中粘附的极片碎料能够被刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极片碎料机构(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，所述安装框(1310)包括环状外框体(1311)、中心内盘体(1312)及多个隔栅(1313)；所述中心内盘体(1312)设置在所述环状外框体(1311)的中心位置，并连接于所述传动中轴(120)的第二端的端部；所述中心内盘体(1312)的周缘通过多个所述隔栅(1313)连接于所述环状外框体(1311)的内壁，相邻两个所述隔栅(1313)之间间隔形成有扇形通槽(131c)；若干所述刀片(1320)均固定设置在所述环状外框体(1311)远离所述升降驱动器(110)的一侧，并与至少一个所述隔栅(1313)连接；各所述刮料间隙(1421)通过所述扇形通槽(131c)与相对应的所述刮板(1420)相对设置。
3.根据权利要求2所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，多个所述隔栅(1313)分为两个横向栅条(131a)及两个纵向栅条(131b)；所述横向栅条(131a)与所述纵向栅条(131b)围绕所述中心内盘体(1312)交替设置，各所述横向栅条(131a)的第一
4.根据权利要求1所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，所述固定架(1410)包括安装悬架(1411)、伸缩驱动器(1412)、安置板(1413)及若干撑杆(1414)；所述安装悬架(1411)连接于所述传动中轴(120)的轴身，所述伸缩驱动器(1412)设置在所述安装悬架(1411)上，所述安置板(1413)设置在所述伸缩驱动器(1412)的伸缩升降端；若干所述撑杆(1414)沿所述安置板(1413)的长度方向并排设置，各所述撑杆(1414)逐一对应连接于各所述刮板(1420)。
5.根据权利要求4所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，所述安装悬架(1411)包括若干悬挂横板(141a)，所述伸缩驱动器(1412)的数目为若干，所述安置板(1413)的数目为多个，若干所述悬挂横板(141a)围绕所述传动中轴(120)的周向设置，各所述悬挂横板(141a)的第一端固定连接于所述传动中轴(120)的轴壁，各所述悬挂横板(141a)的第二端逐一对应安装各所述伸缩驱动器(1412)；至少两个所述伸缩驱动器(1412)的伸缩升降端连接于同一个所述安置板(1413)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，所述极片碎料机构(100)还包括转动调角组件(150)，所述转动调角组件(150)设置在所述升降驱动器(110)与所述刮料组件(140)之间；
7.根据权利要求6所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，所述从动齿槽(1541)的数目为若干；若干所述从动齿槽(1541)环绕于所述传动中轴(120)，并间隔开设于所述调角转筒(1540)的内筒壁上；所述主动齿轮(1530)的齿牙的数目为一个；所述主动齿轮(1530)的齿牙用于先后拨动相邻的两个所述从动齿槽(1541)，以间歇推动所述调角转筒(1540)转动。
8.根据权利要求6所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，所述升降驱动器(110)的动力输出杆(1110)的端部设有T型凸块(1111)，所述传动中轴(120)的第一端的端部开设有T型凹槽(1210)，所述T型凸块(1111)与所述T型凹槽(1210)可拆卸配合；所述T型凸块(1111)的卡位(111a)径向延伸，并卡接于所述T型凹槽(1210)的槽壁。
9.一种电池回收装置(10)，其特征在于，包括机架、料仓(200)、滤料筒(300)及权利要求1至8中任一项所述的极片碎料机构(100)；
10.根据权利要求9所述的电池回收装置(10)，其特征在于，所述滤料筒(300)的底端间隔凸设有多根支柱(330)，各所述支柱(330)竖向延伸至所述收料腔(220)内，并与所述收料腔(220)的腔壁抵持固定。
...【技术特征摘要】
1.一种极片碎料机构(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，所述安装框(1310)包括环状外框体(1311)、中心内盘体(1312)及多个隔栅(1313)；所述中心内盘体(1312)设置在所述环状外框体(1311)的中心位置，并连接于所述传动中轴(120)的第二端的端部；所述中心内盘体(1312)的周缘通过多个所述隔栅(1313)连接于所述环状外框体(1311)的内壁，相邻两个所述隔栅(1313)之间间隔形成有扇形通槽(131c)；若干所述刀片(1320)均固定设置在所述环状外框体(1311)远离所述升降驱动器(110)的一侧，并与至少一个所述隔栅(1313)连接；各所述刮料间隙(1421)通过所述扇形通槽(131c)与相对应的所述刮板(1420)相对设置。
3.根据权利要求2所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，多个所述隔栅(1313)分为两个横向栅条(131a)及两个纵向栅条(131b)；所述横向栅条(131a)与所述纵向栅条(131b)围绕所述中心内盘体(1312)交替设置，各所述横向栅条(131a)的第一端与各所述纵向栅条(131b)的第一端分别间隔设置在所述中心内盘体(1312)周缘，各所述横向栅条(131a)的第二端与各所述纵向栅条(131b)的第二端分别延伸连接至所述环状外框体(1311)的内壁；各所述横向栅条(131a)与相邻的各所述纵向栅条(131b)分别呈90°夹角，以形成所述扇形通槽(131c)；所述刀片(1320)平行于所述纵向栅条(131b)设置，所述刀片(1320)的刀背(1321)中部连接于所述横向栅条(131a)，各所述刀片(1320)的刀背(1321)两端分别延伸连接至所述环状外框体(1311)。
4.根据权利要求1所述的极片碎料机构(100)，其特征在于，所述固定架(1410)包括安装悬架(1411)、伸缩驱动器(1412)、安置板(1413)及若干撑杆(1414)；所述安装悬架(1411)连接于所述传动中轴(120)的轴身，所述伸缩驱动器(1412)设置在所述安装悬架(1411)上，所述安置板(1413)设置在所述伸缩驱动器(1412)的伸缩升降端；若干所述撑杆(1414)沿所述安置板(141...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双，王涛，李爱霞，余海军，李长东，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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