【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体为一种钢筋截断装置。
技术介绍
1、建筑施工过程中，需要用到大量钢筋，单根钢筋原料一般较长，需要根据所需长度通过钢筋截断工具截断使用，但是现有的钢筋截断工具需要将钢筋放置在限位座，然后通过盖板将钢筋压紧，每次截断都需要拆卸盖板来更换钢筋，工作量较大。例如，现有专利号为cn216324808u的一种道路桥梁施工用钢筋截断装置，公开了底座和能够对钢筋进行截断的刀具，底座远离电机的一侧设置有限位座和转轴，且转轴的一侧连接有盖板，钢筋放置在限位座的顶端中部，利用限位块与限位槽进行对接，从而便于钢筋进行限位，该钢筋截断装置在安装钢筋和拆下钢筋时，每次都需要进行手动拆卸盖板。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种钢筋截断装置。
2、本技术技术方案如下：
3、一种钢筋截断装置，包括设置于基准面上的安装架，安装架具有底板，底板上设置有第一底座，第一底座上设置有夹紧座，夹紧座通过第一弹性件连接在第一底座上方，第一底座上端面开设有第一弧形槽，夹紧座的下端面开设有与第一弧形槽相对应的第二弧形槽，第一底座一侧的上方竖向设置有切断刀，切断刀的移动方向与第一弧形槽的轴线方向垂直且相交，切断刀的上部连接有升降组件；
4、切断刀的上部设置有提升杆，夹紧座上部设置有提拉框，提升杆穿设在提拉框内。
5、切断刀能够在升降组件的带动下竖直上下移动，钢筋横向设置在第一底座上，位于第一弧形槽和第二弧形槽之间，且被夹紧座夹
6、上述的弹性件能够起到将夹紧座顶紧在第一底座上的作用，但是弹性件的拉紧效果有限，为进一步通过夹紧座将钢筋夹紧在第一底座上，夹紧座上方固定设置有配重座，提拉框设置在配重座上，配重座的自重配合弹性件的拉紧力进一步将钢筋固定夹持在夹紧座和第一底座上。
7、上述提升杆的移动范围为，配重座上开设有竖向设置的长槽，长槽靠近切断刀一侧设置为开口，提升杆位于长槽内，提拉框设置在长槽的上方，且提拉框的两端分别连接在长槽的两侧，提拉框的长度方向与提升杆的长度方向垂直设置，便于提升杆上移时能够带动向上推动提拉框上移，进而带动配重座和夹紧座同时上移。
8、上述的第一弹性件为拉伸弹簧，拉伸弹簧竖向设置于第一底座外侧，拉伸弹簧设置有多个，多个拉伸弹簧分布在夹紧座的下方，且拉伸弹簧的上端与夹紧座下端固定连接，拉伸弹簧的下端与底板固定连接，拉伸弹簧常规状态下，夹紧座的第二弧形槽紧贴第一底座的上端面，能够夹紧不同型号的钢筋。
9、根据上述结构，为减少钢筋在截断过程中出现晃动，导致误伤工作人员的现象，切断刀背离第一底座的一侧设置有第二底座，第二底座上的钢筋为被截断部分，第二底座与第一底座结构相同，且对称设置，因此，钢筋可以同时放置在第一底座和第二底座上。
10、上述第二底座具有第三弧形槽，第三弧形槽上方设置有导向块，导向块的下端面开设有与第三弧形槽对应设置的第四弧形槽，钢筋放置在第一弧形槽和第三弧形槽上，且位于第三弧形槽和第四弧形槽之间，第二底座和导向块能够避免钢筋被截断部分出现崩断时向一侧移动，被截断的钢筋出现位移能够限制在第二底座和导向块之间，减少对工作人员造成误伤的现象。
11、导向块与第二底座的连接方式为，导向块通过第二弹性件与第二底座连接。
12、导向块与第二底座不必紧贴，因此，第二弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧位于第二底座外侧，第三弧形槽和第四弧形槽之间能够形成用于容纳钢筋的通道，即可实现减少被截断钢筋的端部向一侧快速移动的现象。
13、为不影响提升杆跟随切断刀下移，不影响切断刀对钢筋的截断，长槽的沿竖向方向的长度大于切断刀的最大移动间距。
14、钢筋若距离底板太近，如钢筋与底板平行设置，且钢筋与底板的垂直间距为1㎝，或影响切断刀下移对钢筋进行截断，有可能出现钢筋截断不彻底的现象，为此，设置第一弧形槽的最低点与底板的间距为5-20㎝，为切断刀截断钢筋预留一定向下截断的空间，实现钢筋彻底截断的效果。
15、本技术的有益效果在于，建筑施工过程中，需要用到大量的钢筋，因此，截断钢筋的原材料工作量较大，为减少截断钢筋的操作步骤，提高钢筋截断效率，设置第一底座和夹紧座，钢筋设置在第一底座和夹紧座之间，夹紧座能够对钢筋起到夹紧作用，便于切断刀对固定的钢筋快速截断，减少钢筋在截断时出现晃动、影响工作人员安全的现象，切断刀在升降组件作用下下移，下移过程中提升杆跟随切断刀下移，提升杆的下移位于提拉框内，切断刀下移至最低点对钢筋截断后，升降组件带动其上移一定位置，能够通过提升杆将提升提起，进而带动夹紧座远离第一底座，不对截断后的钢筋进行夹紧，便于取下钢筋或移动剩余待截断钢筋在第一底座上的位置，继续截断，相对于现有技术，减少钢筋截断的手动操作步骤，提高操作工人的安全性和提高钢筋的截断效率。
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1.一种钢筋截断装置，包括设置于基准面上的安装架(1)，所述安装架(1)具有底板(101)，其特征在于，所述底板(101)上设置有第一底座(2)，所述第一底座(2)上方弹性连接有夹紧座(4)，所述夹紧座(4)通过第一弹性件(6)连接在第一底座(2)上方，第一底座(2)上端面开设有第一弧形槽(201)，夹紧座(4)的下端面开设有与第一弧形槽(201)相对应的第二弧形槽(401)，所述第一底座(2)和夹紧座(4)相对的一面能够夹持钢筋，所述第一底座(2)一侧的上方竖向设置有切断刀(8)，所述切断刀(8)的移动方向与钢筋的轴线方向垂直且相交，所述切断刀(8)的上部连接有升降组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述夹紧座(4)上方设置有配重座(12)，所述提拉框(11)设置在配重座(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述配重座(12)上开设有竖向设置的长槽(1201)，所述长槽(1201)靠近切断刀(8)一侧设置为开口，所述提升杆(10)位于长槽(1201)内。
4.根据权利要求1所述的一
5.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述切断刀(8)背离第一底座(2)的一侧设置有第二底座(3)，所述第二底座(3)与第一底座(2)结构相同，且对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述第二底座(3)具有第三弧形槽(301)，所述第三弧形槽(301)上方设置有导向块(5)，所述导向块(5)的下端面开设有与第三弧形槽(301)对应设置的第四弧形槽(501)。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述导向块(5)通过第二弹性件(7)与第二底座(3)连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述第二弹性件(7)为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于第二底座(3)外侧。
9.根据权利要求3所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述长槽(1201)的沿竖向方向的长度大于切断刀(8)的最大移动间距。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述第一弧形槽(201)的最低点与底板(101)的间距为5-20㎝。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋截断装置，包括设置于基准面上的安装架(1)，所述安装架(1)具有底板(101)，其特征在于，所述底板(101)上设置有第一底座(2)，所述第一底座(2)上方弹性连接有夹紧座(4)，所述夹紧座(4)通过第一弹性件(6)连接在第一底座(2)上方，第一底座(2)上端面开设有第一弧形槽(201)，夹紧座(4)的下端面开设有与第一弧形槽(201)相对应的第二弧形槽(401)，所述第一底座(2)和夹紧座(4)相对的一面能够夹持钢筋，所述第一底座(2)一侧的上方竖向设置有切断刀(8)，所述切断刀(8)的移动方向与钢筋的轴线方向垂直且相交，所述切断刀(8)的上部连接有升降组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述夹紧座(4)上方设置有配重座(12)，所述提拉框(11)设置在配重座(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述配重座(12)上开设有竖向设置的长槽(1201)，所述长槽(1201)靠近切断刀(8)一侧设置为开口，所述提升杆(10)位于长槽(1201)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于，所述第一弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文豪，胡和庆，石杰元，
申请(专利权)人：青岛第一市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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