【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工，具体来说，涉及一种管材修边设备。
技术介绍
1、管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材加工过程中，需要对管材进行分切，分切过程中，管材的切端会产生大量毛边，需要使用修边设备，完成管材切端的毛边清除工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
2、现有技术公开了公开号为：cn212600812u一种铜管加工用修边装置，包括台体、打磨轮、驱动电机、固定脚、落料槽、固定座、卡箍、移动座、连接杆、固定筒、滑动柱和复位弹簧，使用时，首先将铜管固定在移动座以及固定座的上侧位置，然后通过固定座以及移动座上侧的卡箍对铜管进行卡接，其中固定座上的卡箍与铜管的表面相贴合，使得铜管在卡箍的内部可以进行滑动，移动座在复位弹簧的作用下，滑动柱向固定筒内部的右侧位置进行移动，进而带动铜管向打磨轮的一侧位置进行移动，进而铜管的一端与打磨轮相接触，达到对铜管一端的修边；而位于打磨后的碎屑经由落料槽落入到台体的下侧位置，进而落入落料筒的内部，进而实现对碎屑的收集；位于移动座上侧的卡箍则可以对不同管径的铜管进行夹持。
3、上述技术，驱动电机通电工作时，其输出端可带动打磨轮旋转，旋转的打磨轮接触管材的切端，只能对管材的切端端部进行打磨去毛边，管材切端的外壁和内壁无法对其进行打磨，降低此技术的使用实用性。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路>
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材修边设备，具备能够对管材的切端端部和管材切端的外壁与内壁进行全面打磨的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能够对管材的切端端部和管材切端的外壁与内壁进行全面打磨的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种管材修边设备，包括工作台，所述工作台的上部设置有安装台和落料槽，所述安装台的另一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有安装板，并且安装板的侧方安装有四组打磨辊，所述工作台的上方安装有两组夹板，所述安装板的一侧开设有两组限位通槽，且两组所述限位通槽的内部均贯穿有安装螺杆，两组所述安装螺杆的侧壁均套接有安装螺母，两组所述安装螺杆的一端均安装有凹形板，两组所述凹形板的内部均安装有磨砂框板，两组所述磨砂框板的内部均贯穿有两组调节螺杆，四组所述调节螺杆的侧壁均套接有两组调节螺母，四组所述调节螺杆的一端均安装有连接板，四组所述打磨辊分别通过轴承贯穿四组所述连接板。
6、进一步的，两组所述安装螺杆与两组所述安装螺母螺纹相互配合。
7、进一步的，四组所述调节螺杆和八组所述调节螺母螺纹相互配合。
8、进一步的，所述工作台的上部开设有两组固定通槽，且两组所述固定通槽的内部均滑动贯穿有工形滑块，两组所述工形滑块之间通过轴承贯穿有双向丝杠杆，且双向丝杠杆的侧壁套接有两组丝杠套，两组所述丝杠套的一端分别贯穿两组所述夹板的相向面，所述双向丝杠杆的两端端部均安装有手轮，两组所述夹板的远离面均安装有防护垫，两组所述夹板之间滑动贯穿有横杆，且横杆的两端分别与两组所述工形滑块的相向面固定连接。
9、进一步的，所述双向丝杠杆与两组所述丝杠套螺纹相互配合。
10、进一步的，所述工作台的后端面安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板和蓄电池，所述控制面板通过电线与蓄电池和驱动电机电性连接。
11、进一步的，所述工作台的下部安装有四组支撑柱。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种管材修边设备，具备以下有益效果：
14、(1)、本技术采用了打磨辊，实际使用管材修边设备时，将管材的切端朝向安装板移动，再沿两组限位通槽滑动两组安装螺杆，当两组安装螺杆将两组凹形板分别移至合适位置时，利用两组安装螺杆与两组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母与安装板紧密接触时，两组凹形板的使用位置固定，此时沿两组磨砂框板移动四组调节螺杆，当四组调节螺杆通过四组连接板将四组打磨辊移至合适位置时，利用四组调节螺杆和八组调节螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转八组调节螺母，当八组调节螺母与两组磨砂框板紧密接触时，将管材的切端移至同侧两组打磨辊之间的间隙，再利用控制面板，使驱动电机工作，驱动电机的输出端可带动安装板旋转，安装板通过两组凹形板带动四组打磨辊旋转，旋转的四组打磨辊可打磨管材切端的外壁和内壁，继续横移管材，当管材切端接触两组磨砂框板时，旋转的两组磨砂框板可打磨管材的切端，通过设置的打磨辊，能够对管材的切端端部和管材切端的外壁与内壁进行全面打磨，提高了管材修边设备的使用实用性。
15、(2)、本技术采用了夹板，当需要安装管材时，操作工人将管材移至工作台上，再沿两组固定通槽滑动两组工形滑块，当两组夹板移入管材的内部时，操作工人用手旋转两组手轮，两组手轮可带动双向丝杠杆旋转，由于双向丝杠杆与两组丝杠套螺纹相互配合，旋转的双向丝杠杆可推动两组丝杠套相互远离，当两组丝杠套通过两组夹板使两组防护垫与管材的内壁紧密接触时，完成管材的安装工作，横杆保障两组夹板横移的稳定性，通过设置的夹板，无需更换夹持结构，就可对多尺寸的管材进行安装工作，为管材修边设备管材的安装工作带来便利。
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1.一种管材修边设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部设置有安装台(2)和落料槽(3)，所述安装台(2)的另一侧安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端安装有安装板(5)，并且安装板(5)的侧方安装有四组打磨辊(6)，所述工作台(1)的上方安装有两组夹板(7)，所述安装板(5)的一侧开设有两组限位通槽(8)，且两组所述限位通槽(8)的内部均贯穿有安装螺杆(9)，两组所述安装螺杆(9)的侧壁均套接有安装螺母(10)，两组所述安装螺杆(9)的一端均安装有凹形板(11)，两组所述凹形板(11)的内部均安装有磨砂框板(12)，两组所述磨砂框板(12)的内部均贯穿有两组调节螺杆(13)，四组所述调节螺杆(13)的侧壁均套接有两组调节螺母(14)，四组所述调节螺杆(13)的一端均安装有连接板(15)，四组所述打磨辊(6)分别通过轴承贯穿四组所述连接板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管材修边设备，其特征在于，两组所述安装螺杆(9)与两组所述安装螺母(10)螺纹相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种管材修边设备，其特征在于，四组所述调节
4.根据权利要求1所述的一种管材修边设备，其特征在于，所述工作台(1)的上部开设有两组固定通槽(16)，且两组所述固定通槽(16)的内部均滑动贯穿有工形滑块(17)，两组所述工形滑块(17)之间通过轴承贯穿有双向丝杠杆(18)，且双向丝杠杆(18)的侧壁套接有两组丝杠套(19)，两组所述丝杠套(19)的一端分别贯穿两组所述夹板(7)的相向面，所述双向丝杠杆(18)的两端端部均安装有手轮(22)，两组所述夹板(7)的远离面均安装有防护垫(20)，两组所述夹板(7)之间滑动贯穿有横杆(21)，且横杆(21)的两端分别与两组所述工形滑块(17)的相向面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种管材修边设备，其特征在于，所述双向丝杠杆(18)与两组所述丝杠套(19)螺纹相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种管材修边设备，其特征在于，所述工作台(1)的后端面安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板和蓄电池，所述控制面板通过电线与蓄电池和驱动电机(4)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种管材修边设备，其特征在于，所述工作台(1)的下部安装有四组支撑柱。
...【技术特征摘要】
1.一种管材修边设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部设置有安装台(2)和落料槽(3)，所述安装台(2)的另一侧安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端安装有安装板(5)，并且安装板(5)的侧方安装有四组打磨辊(6)，所述工作台(1)的上方安装有两组夹板(7)，所述安装板(5)的一侧开设有两组限位通槽(8)，且两组所述限位通槽(8)的内部均贯穿有安装螺杆(9)，两组所述安装螺杆(9)的侧壁均套接有安装螺母(10)，两组所述安装螺杆(9)的一端均安装有凹形板(11)，两组所述凹形板(11)的内部均安装有磨砂框板(12)，两组所述磨砂框板(12)的内部均贯穿有两组调节螺杆(13)，四组所述调节螺杆(13)的侧壁均套接有两组调节螺母(14)，四组所述调节螺杆(13)的一端均安装有连接板(15)，四组所述打磨辊(6)分别通过轴承贯穿四组所述连接板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管材修边设备，其特征在于，两组所述安装螺杆(9)与两组所述安装螺母(10)螺纹相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种管材修边设备，其特征在于，四组所述调节螺杆(13)和八组所述调节螺母(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢天助，陈雪莲，卢援助，
申请(专利权)人：陕西桥山科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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