【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机，尤其涉及一种电机。
技术介绍
1、目前用于轨道交通的牵引电机一般采用全封闭结构的永磁同步电机，散热采用电机内部强迫通风并利用电机机座上的散热筋进行散热的形式。
2、相关技术中，电机通常采用转轴上安装的风扇跟随转轴转动，利用风扇产生的负压将冷却风引导至轴承外部，加强轴承外部周围空气的流动，以对轴承进行散热，但通常轴承部位的在运行过程中产生的热量较大，且全封闭结构的电机散热性能较差，往往容易造成轴承过热，从而影响电机的性能和寿命。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种电机，以改善电机在轴承处的散热性能。
2、为达到上述目的，本申请实施例提供了一种电机，包括：
3、转轴和风扇，所述风扇套设于所述转轴；
4、轴承，所述轴承套设于所述转轴的至少一端；
5、端盖，所述端盖设置于所述电机的轴向的一端，所述端盖形成有轴承室，所述轴承设置于所述轴承室内，所述端盖与所述风扇围设形成冷却风道，所述冷却风道位于所述轴承室的外周侧，所述冷却风道包括进风通道和出风通道；
6、所述转轴带动风扇转动，所述电机外部的空气从所述进风通道进入，并从所述出风通道排出，所述出风通道的出风方向与所述进风通道的进风方向不平行，以使所述出风通道内的风朝远离所述进风通道的方向排出。
7、一些实施例中，所述出风通道的出风方向与所述进风通道的进风方向之间的夹角为锐角。
8、一些实施例中，所述夹角的角度范围为3
9、一些实施例中，所述进风通道的延伸方向与所述电机的轴向平行，所述出风通道设置于所述进风通道沿所述电机的径向的外侧。
10、一些实施例中，所述电机包括内封件，所述内封件套设于所述转轴上并位于所述轴承靠近所述电机的转子铁芯的一侧，所述风扇位于所述端盖靠近所述电机的转子铁芯的一侧，所述内封件、所述转轴以及所述风扇限定出落尘腔，至少一个所述冷却风道与所述落尘腔连通，所述落尘腔至少用于收集进入所述冷却风道的异物。
11、一些实施例中，至少一个所述出风通道设置于所述轴承室的下方，至少设置于所述轴承室的下方的出风通道与所述落尘腔连通。
12、一些实施例中，所述端盖和所述风扇限定出过渡通道，所述冷却风道通过所述过渡通道与所述落尘腔连通，由所述冷却风道至所述落尘腔的方向，所述过渡通道靠近所述轴承室一侧的至少部分腔壁与所述转轴之间的距离逐渐减小。
13、一些实施例中，所述过渡通道靠近所述轴承室一侧的至少部分腔壁与所述进风通道的延伸方向之间的夹角的角度范围为135°～150°。
14、一些实施例中，所述风扇外周形成有第一迷宫密封环，所述端盖形成有第二迷宫密封环，所述第一迷宫密封环与所述第二迷宫密封环均设置有至少两个密封齿，所述第一迷宫密封环的所述密封齿朝背离所述电机的转子铁芯的方向延伸，所述第二迷宫密封环的所述密封齿朝所述电机的转子铁芯的方向延伸，所述第一迷宫密封环与所述第二迷宫密封环之间通过所述密封齿的互相嵌套形成迷宫密封；
15、沿所述电机的径向，所述第一迷宫密封环包覆于所述第二迷宫密封环最靠近所述电机的中心轴一侧的所述迷宫齿。
16、一些实施例中，所述端盖具有第三迷宫密封环，所述内封件具有第四迷宫密封环，所述第三迷宫密封环与所述第四迷宫密封环均设置有至少两个密封齿，所述第三迷宫密封环的所述密封齿朝背离所述轴承室的方向延伸，所述第四迷宫密封环的所述密封齿朝所述轴承室的方向延伸，所述第三迷宫密封环与所述第四迷宫密封环之间通过所述密封齿的互相嵌套形成迷宫密封；
17、沿所述电机的径向，所述第三迷宫密封环包覆于所述第四迷宫密封环最远离所述电机的中心轴一侧的所述迷宫齿。
18、一些实施例中，单个所述出风通道对应至少一个所述进风通道。
19、一些实施例中，所述端盖形成所述出风通道，位于所述端盖最下方的所述出风通道对应至少两个所述进风通道。
20、本申请实施例提供的电机，一方面，通过将冷却风道设置在轴承室的外周侧，增加了轴承室外周的换热面积，使得进入冷却风道的空气能够带走更多从轴承室内散发出来的轴承热量，提升了对轴承的冷却效果。另一方面，通过将冷却风道的出风通道的出风方向设置为与进风通道的进风方向不平行，使得从出风通道的出风口排出的热风能够朝远离进风通道的进风口的方向排出，改善了从出风通道排出的热风重新被进风通道的进风口吸入而造成从进风通道进入的空气温度升高，冷却风道对轴承的冷却换热效果减弱的情况，提升了对轴承的散热效率，从而提升了电机运行的稳定性和可靠性。
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1.一种电机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述出风通道的出风方向与所述进风通道的进风方向之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述夹角的角度范围为30°～50°。
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述进风通道的延伸方向与所述电机的轴向平行，所述出风通道设置于所述进风通道沿所述电机的径向的外侧。
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述电机包括内封件，所述内封件套设于所述转轴上并位于所述轴承靠近所述电机的转子铁芯的一侧，所述风扇位于所述端盖靠近所述电机的转子铁芯的一侧，所述内封件、所述转轴以及所述风扇限定出落尘腔，至少一个所述冷却风道与所述落尘腔连通，所述落尘腔至少用于收集进入所述冷却风道的异物。
6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，至少一个所述出风通道设置于所述轴承室的下方，至少设置于所述轴承室的下方的出风通道与所述落尘腔连通。
7.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述端盖和所述风扇限定出过渡通道，所述冷却风道通过所述过渡通
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述过渡通道靠近所述轴承室一侧的至少部分腔壁与所述进风通道的延伸方向之间的夹角的角度范围为135°～150°。
9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述风扇外周形成有第一迷宫密封环，所述端盖形成有第二迷宫密封环，所述第一迷宫密封环与所述第二迷宫密封环均设置有至少两个密封齿，所述第一迷宫密封环的所述密封齿朝背离所述电机的转子铁芯的方向延伸，所述第二迷宫密封环的所述密封齿朝所述电机的转子铁芯的方向延伸，所述第一迷宫密封环与所述第二迷宫密封环之间通过所述密封齿的互相嵌套形成迷宫密封；
10.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述端盖具有第三迷宫密封环，所述内封件具有第四迷宫密封环，所述第三迷宫密封环与所述第四迷宫密封环均设置有至少两个密封齿，所述第三迷宫密封环的所述密封齿朝背离所述轴承室的方向延伸，所述第四迷宫密封环的所述密封齿朝所述轴承室的方向延伸，所述第三迷宫密封环与所述第四迷宫密封环之间通过所述密封齿的互相嵌套形成迷宫密封；
11.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，单个所述出风通道对应至少一个所述进风通道；和/或，
...【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述出风通道的出风方向与所述进风通道的进风方向之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述夹角的角度范围为30°～50°。
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述进风通道的延伸方向与所述电机的轴向平行，所述出风通道设置于所述进风通道沿所述电机的径向的外侧。
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述电机包括内封件，所述内封件套设于所述转轴上并位于所述轴承靠近所述电机的转子铁芯的一侧，所述风扇位于所述端盖靠近所述电机的转子铁芯的一侧，所述内封件、所述转轴以及所述风扇限定出落尘腔，至少一个所述冷却风道与所述落尘腔连通，所述落尘腔至少用于收集进入所述冷却风道的异物。
6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，至少一个所述出风通道设置于所述轴承室的下方，至少设置于所述轴承室的下方的出风通道与所述落尘腔连通。
7.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述端盖和所述风扇限定出过渡通道，所述冷却风道通过所述过渡通道与所述落尘腔连通，由所述冷却风道至所述落尘腔的方向，所述过渡通道靠近所述轴承室一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛秀慧，郭岚岚，李祥成，赵宇坤，巨桐，李鹏，张昊，赵国华，
申请(专利权)人：中车永济电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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