【技术实现步骤摘要】
本技术属于淀粉糖加工，具体涉及一种阿洛酮糖晶体分离干燥装置。
技术介绍
1、阿洛酮糖的生产通常是以果糖为底物，在d-阿洛酮糖3-差向异构酶的催化作用下生成的，阿洛酮糖在水和在乙醇体系中的溶解度不同，因此有水结晶工艺和乙醇结晶工艺；目前传统的结晶工艺是采用阿洛酮糖-水体系结晶工艺，因为阿洛酮糖在水溶液中溶解度很大，结晶难度较大，传统阿洛酮糖-水体系结晶工艺后端工序常使用高速离心机实现晶体与母液的分离，再进一步使用流化床干燥晶体，现工艺所用高速离心机及流化床所占空间较大，且存在维护成本高、能耗高、噪音大等问题；如果采用阿洛酮糖-乙醇体系结晶工艺进行生产，由于阿洛酮糖-乙醇结晶体系所得糖膏黏度较低，晶体颗粒较小的特点，传统的晶体分离、干燥设备不适用于该结晶体系，需要重新设计制造新的工艺设备。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种阿洛酮糖晶体分离干燥装置，适用于阿洛酮糖-乙醇结晶工艺，分离干燥周期得到有效缩短，同时也克服了现有工艺设备存在的生产周期长、占地面积大、维护成本高、能耗高、噪音大等缺陷。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、一种阿洛酮糖晶体分离干燥装置，包括设有夹套的反应釜，反应釜的顶部设有压力表、真空口、压力平衡口和进料口，还设有从反应釜顶部外穿入到反应釜内腔的搅拌装置和洗涤装置；反应釜的底部设有滤液出口，滤液出口外接第一乙醇回收罐；反应釜内腔通过设置在内腔底部的烧结网分隔成分离腔和滤液腔，烧结网上部一侧的反应釜侧壁上设有
4、优选的，所述的夹套为水循环夹套，底部设有循环水进口，顶部设有循环水出口。循环水进口和循环水出口分别通过管道、阀门连通到循环水供应装置和循环水回收装置。循环水温度设置为40℃～80℃。
5、优选的，所述的真空口通过管道分别连通到第一真空阀、第二真空阀和第一乙醇回收罐，第一真空阀还通过管道连通到汽水分离器，汽水分离器分别连通有真空泵和第二乙醇回收罐。
6、优选的，所述的搅拌装置的搅拌桨为双层锚式搅拌桨。
7、进一步的，所述的搅拌装置的搅拌桨的端部与反应釜内腔侧壁间的距离为30mm～300mm，搅拌桨的底部与烧结网上部的距离为30mm～300mm。
8、优选的，所述的洗涤装置包括设置在反应釜内腔上部的环绕搅拌装置搅拌轴的圆形管道，圆形管道上均匀设有若干个垂直向下的雾化喷嘴，圆形管道的进料端穿出反应釜顶部分别连通到压缩空气输入装置和乙醇输入装置。
9、进一步的，所述的雾化喷嘴孔径为0.3mm～0.6mm，间隔为300mm～600mm。
10、优选的，所述的烧结网为不锈钢烧结网，网孔的目数为200目～1000目。
11、优选的，所述的真空泵为上海阳光泵业生产的ska(2bv)-2071真空泵；螺旋送料机为新乡市鸿运矿山机械ls400螺旋送料机；汽水分离装置为新乡市迈特过滤设备有限公司生产的立式t型汽水分离器；振动筛为新乡市高服机械股份有限公司生产的gfbd-a摆动筛；粉碎机为昆山强威粉体设备有限公司生产的gfj300高效粉碎机；旋风分离器为华宁环保科技有限公司生产的xzz型号旋风分离器。
12、由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
13、1.本技术将分离、干燥两个工序设置到一个反应釜中进行，缩短了生产周期、缩小了生产占地面积；
14、2.本技术分离晶体与母液的过程区别于传统离心机，噪音、能耗、维护成本均得到改善；
15、3.本技术完成分离操作后，物料无需转移，直接在反应釜内完成干燥，避免了传统工艺中物料从分离工序到干燥工序之间产生的物料污染、损失等问题。
16、总之，本技术适用于阿洛酮糖-乙醇结晶工艺，该设备的负压分离工艺与分离干燥一体设计，使得分离干燥周期得到有效缩短，同时也克服了现有技术所用设备存在的生产周期长、占地面积大、维护成本高、能耗高、噪音大等缺陷。
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1.一种阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：包括设有夹套、搅拌装置和洗涤装置的反应釜，所述反应釜的顶部设有压力表、真空口、压力平衡口和进料口；所述反应釜的底部设有滤液出口，滤液出口外接第一乙醇回收罐；所述反应釜内腔通过设置在内腔底部的烧结网分隔成分离腔和滤液腔，所述烧结网上部一侧的反应釜侧壁上设有晶体出口，晶体出口通过截止阀和管道依次连通到螺旋送料机和振动筛；所述振动筛设有成品出料口和粗料出料口，成品出料口连通到称量包装装置，粗料出料口通过管道依次连通到粉碎机和旋风分离器；所述旋风分离器的出料口连通到振动筛，旋风分离器的出风口连通到除尘装置。
2.如权利要求1所述的阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：所述夹套为水循环夹套，底部设有循环水进口，顶部设有循环水出口。
3.如权利要求1所述的阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：所述真空口通过管道分别连通到第一真空阀、第二真空阀和第一乙醇回收罐，第一真空阀还通过管道连通到汽水分离器，汽水分离器分别连通有真空泵和第二乙醇回收罐。
4.如权利要求1所述的阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：所述搅拌装
5.如权利要求4所述的阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：所述搅拌桨的端部与反应釜内腔侧壁间的距离为30mm～300mm，搅拌桨的底部与烧结网上部的距离为30mm～300mm。
6.如权利要求1所述的阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：所述洗涤装置包括设置在反应釜内腔上部的环绕搅拌装置搅拌轴的圆形管道，圆形管道上均匀设有若干个垂直向下的雾化喷嘴，圆形管道的进料端穿出反应釜顶部分别连通到压缩空气输入装置和乙醇输入装置。
7.如权利要求6所述的阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：所述雾化喷嘴孔径为0.3mm～0.6mm，间隔为300mm～600mm。
8.如权利要求1所述的阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：所述烧结网的网孔目数为200目～1000目。
...【技术特征摘要】
1.一种阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：包括设有夹套、搅拌装置和洗涤装置的反应釜，所述反应釜的顶部设有压力表、真空口、压力平衡口和进料口；所述反应釜的底部设有滤液出口，滤液出口外接第一乙醇回收罐；所述反应釜内腔通过设置在内腔底部的烧结网分隔成分离腔和滤液腔，所述烧结网上部一侧的反应釜侧壁上设有晶体出口，晶体出口通过截止阀和管道依次连通到螺旋送料机和振动筛；所述振动筛设有成品出料口和粗料出料口，成品出料口连通到称量包装装置，粗料出料口通过管道依次连通到粉碎机和旋风分离器；所述旋风分离器的出料口连通到振动筛，旋风分离器的出风口连通到除尘装置。
2.如权利要求1所述的阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：所述夹套为水循环夹套，底部设有循环水进口，顶部设有循环水出口。
3.如权利要求1所述的阿洛酮糖晶体分离干燥装置，其特征在于：所述真空口通过管道分别连通到第一真空阀、第二真空阀和第一乙醇回收罐，第一真空阀还通过管道连通到汽水分离器，汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，陈京帅，景栋，李海亮，
申请(专利权)人：潍坊盛泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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