【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管生产加工，尤其涉及自动转移调整位置实现连续拉管装置。
技术介绍
1、拉管机，又称为拉管成型机或拉拔机，是一种使用于金属加工领域的机械设备，其主要功能是通过拉拔工艺将金属管材加工成具有特定尺寸和形状的管材。该设备特别适用于生产小径和壁薄的无缝管材，以及各种合金材料的高精度管材。拉管机工作原理是将预制好的管坯一般为经过锻造、轧制或挤压的中空金属坯料放置在模具中，利用外力通过拉拔机构将管坯拉过模具，使管坯受力均匀、连续塑性变形，最终形成所需尺寸的管材。
2、现有技术中若是要针对不同管材的直径，那么就需要更换与管材相适配且存在不同内径孔洞的模具，而对于厂商而言，各种规格尺寸的管材生产是非常正常的一件事情，对于目前的厂商而言，在厂区内存放几十乃至上百套不同规格的模具以适配管材的尺寸可谓是需要耗费大量的心神去进行模具的挑选、更换、甚至存放的动作，若是需要模具丢失的情况，那么管材的拉拔工作也会相应出现效率和进程上的滞缓。
3、故而提出自动转移调整位置实现连续拉管装置用以解决或缓解上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动转移调整位置实现连续拉管装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、自动转移调整位置实现连续拉管装置，包括电动滑轨一和电动滑轨二，所述电动滑轨一的顶面两端分别固定连接有固定拉杆器一和固定拉杆器二，所述电动滑轨一的滑座上固定连接有逆行刮杆器，所述电动滑轨二的滑
4、优选地，所述固定拉杆器一、固定拉杆器二、活动拉杆器、以及逆行刮杆器均包括底座、设置在底座上的缩口机构、以及固定连接在底座上且位于缩口机构外侧的机壳，所述机壳上存在贯穿缩口机构的进口和出口。
5、优选地，所述缩口机构包括两组对称设置的一级伸缩件和二级伸缩件、固定连接于一级伸缩件活动端的u形架一、以及固定连接于二级伸缩件活动端的u形架二和u形架三，所述u形架一、u形架二、和u形架三内分别固定连接有打磨辊一、打磨辊二、以及打磨辊三，所述u形架一、u形架二、和u形架三均错位分布设置。
6、优选地，所述缩口机构还包括固定连接在底座上的连接座、固定连接在连接座上的连接环、以及驱动组件，两组所述一级伸缩件和二级伸缩件均固定连接在连接筒的一端，所述连接筒转动连接于连接环之中，所述驱动组件与连接筒远离一级伸缩件的一端传动连接。
7、优选地，所述驱动组件包括固定连接在连接环外圈的连接架、固定连接在连接架上的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的传动齿轮、固定连接在连接筒外圈的传动齿圈、以及传动连接传动齿轮和传动齿圈的传动带。
8、优选地，所述一级伸缩件和二级伸缩件为气缸。
9、优选地，还包括控制器，所述控制器与电动滑轨一、电动滑轨二耦接。
10、本技术具有以下有益效果：
11、在该技术的操作时，首先将管材依次穿过两个固定拉杆器和逆行刮杆器，然后活动拉杆器固定管材一端，并被电动滑轨二驱动，向远离固定拉杆器二的方向移动，实现拉管作业，过程中，控制器指令电动滑轨一上的逆行刮杆器向反方向移动，对管材进行反向刮擦以保持其形状，操作完成后，控制器调节电动滑轨一、二和一、二级伸缩件，使逆行刮杆器和活动拉杆器回到原位，并缩小缩口机构的口径以夹紧管材，准备下一轮操作。
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1.自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，包括电动滑轨一(1)和电动滑轨二(5)，所述电动滑轨一(1)的顶面两端分别固定连接有固定拉杆器一(2)和固定拉杆器二(3)，所述电动滑轨一(1)的滑座上固定连接有逆行刮杆器(4)，所述电动滑轨二(5)的滑座上固定连接有活动拉杆器(6)，所述活动拉杆器(6)和逆行刮杆器(4)的工作运动方向相反设置，所述固定拉杆器一(2)、固定拉杆器二(3)、活动拉杆器(6)、以及逆行刮杆器(4)内存在径向可调节的通道。
2.根据权利要求1所述的自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，所述固定拉杆器一(2)、固定拉杆器二(3)、活动拉杆器(6)、以及逆行刮杆器(4)均包括底座(7)、设置在底座(7)上的缩口机构、以及固定连接在底座(7)上且位于缩口机构外侧的机壳，所述机壳上存在贯穿缩口机构的进口和出口。
3.根据权利要求2所述的自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，所述缩口机构包括两组对称设置的一级伸缩件(12)和二级伸缩件(13)、固定连接于一级伸缩件(12)活动端的U形架一(18)、以及固定连接于二级伸缩件(
4.根据权利要求3所述的自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，所述缩口机构还包括固定连接在底座(7)上的连接座(8)、固定连接在连接座(8)上的连接环(9)、以及驱动组件，两组所述一级伸缩件(12)和二级伸缩件(13)均固定连接在连接筒(11)的一端，所述连接筒(11)转动连接于连接环(9)之中，所述驱动组件与连接筒(11)远离一级伸缩件(12)的一端传动连接。
5.根据权利要求4所述的自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在连接环(9)外圈的连接架(14)、固定连接在连接架(14)上的驱动电机(15)、固定连接在驱动电机(15)输出轴上的传动齿轮(16)、固定连接在连接筒(11)外圈的传动齿圈(10)、以及传动连接传动齿轮(16)和传动齿圈(10)的传动带(17)。
6.根据权利要求3所述的自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，所述一级伸缩件(12)和二级伸缩件(13)为气缸。
7.根据权利要求1所述的自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与电动滑轨一(1)、电动滑轨二(5)耦接。
...【技术特征摘要】
1.自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，包括电动滑轨一(1)和电动滑轨二(5)，所述电动滑轨一(1)的顶面两端分别固定连接有固定拉杆器一(2)和固定拉杆器二(3)，所述电动滑轨一(1)的滑座上固定连接有逆行刮杆器(4)，所述电动滑轨二(5)的滑座上固定连接有活动拉杆器(6)，所述活动拉杆器(6)和逆行刮杆器(4)的工作运动方向相反设置，所述固定拉杆器一(2)、固定拉杆器二(3)、活动拉杆器(6)、以及逆行刮杆器(4)内存在径向可调节的通道。
2.根据权利要求1所述的自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，所述固定拉杆器一(2)、固定拉杆器二(3)、活动拉杆器(6)、以及逆行刮杆器(4)均包括底座(7)、设置在底座(7)上的缩口机构、以及固定连接在底座(7)上且位于缩口机构外侧的机壳，所述机壳上存在贯穿缩口机构的进口和出口。
3.根据权利要求2所述的自动转移调整位置实现连续拉管装置，其特征在于，所述缩口机构包括两组对称设置的一级伸缩件(12)和二级伸缩件(13)、固定连接于一级伸缩件(12)活动端的u形架一(18)、以及固定连接于二级伸缩件(13)活动端的u形架二(20)和u形架三(22)，所述u形架一(18)、u形架二(20)、和u形架三(22)内分别固定连接有打磨辊一(19)、打...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建兴，王建国，郑鸿达，郑宝弟，姜振海，郑程，
申请(专利权)人：浙江增诚钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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