一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置制造方法及图纸

技术编号:44761397 阅读:1 留言:0更新日期:2025-03-26 12:44
本技术提供了一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,包括真空泵、腔体,真空泵连通至腔体,腔体内一侧设有绝缘底座,绝缘底座端部设有阴极单元,墙体内还设有与阴极单元相对的阳极;阳极通过对中线圈与聚焦法兰连接,聚焦法兰的圆周外表面设有聚焦线圈,聚焦线圈外侧设有线圈冷却装置;聚焦法兰外侧设有单透镜,腔体内还设有阳极靶组件;腔体外部设有旋转组件,所述旋转组件用于阳极靶组件旋转;阳极靶组件内还设有冷却结构。本技术阳极靶在射线源使用过程中自行旋转,提高了散热效率和阳极靶功率;克服了反射式X射线源快速成像时分辨率低、图像质量差的不足;提高了X射线通量,降低了成像时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于射线源领域,尤其是涉及一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置。


技术介绍

1、采用反射式x射线源出光原理,电子束系统发射的电子束以一定角度轰击到阳极靶金属靶材上,其中非常小百分比的电子束能量被转换成x射线反射出窗口,其余转换成热量聚集在阳极靶金属靶材上。阳极靶必须在使用一段时间后进行手动旋转,其散热体积小,散热效率低;高分辨成像时成像效率低;快速成像时分辨率低,图像质量差。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术旨在提出一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,伺服电机驱动,使用直角传动磁力轮非接触传输动力,使阳极靶在射线源使用过程中自行旋转,提高了散热效率和阳极靶功率;克服了反射式x射线源快速成像时分辨率低、图像质量差的不足;提高了x射线通量,降低了成像时间。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,包括真空泵、腔体,真空泵连通至腔体,腔体内一侧设有绝缘底座,绝缘底座端部设有阴极单元,墙体内还设有与阴极单元相对的阳极;

4、阳极通过对中线圈与聚焦法兰连接,聚焦法兰的圆周外表面设有聚焦线圈,聚焦线圈外侧设有线圈冷却装置;聚焦法兰外侧设有单透镜,

5、腔体内还设有阳极靶组件;

6、聚焦法兰中部形成通路,阴极单元的发射的带电粒子数依次通过阳极、聚焦法兰、单透镜轰击在阳极靶组件的阳极靶本体上;

7、腔体外部设有旋转组件,所述旋转组件用于阳极靶组件旋转;阳极靶组件内还设有冷却结构。

8、进一步的,所述通路通过粒子束入口与阳极靶组件连通。

9、进一步的,所述阳极靶组件包括靶头、支撑架和基材;支撑架和基材设置在的内部,所述基材套接至支撑架的一号内腔形成配合,所述基材设有二号内腔,支撑架的侧壁设有出水孔,冷却水能够从二号内腔进入一号内腔,进而从出水孔排出;支撑架的顶部设有阳极靶本体。

10、进一步的,所述阳极靶本体的材质为铜,所述支撑架的顶部形成了固定槽,所述固定槽用于安装阳极靶本体,阳极靶本体通过真空热焊连接至固定槽,靶材本体的顶部表面通过沉积生长附着金刚石层,且金刚石层的表面通过磁控溅射设置一层溅射钨。

11、进一步的,所述支撑架的中上部的外表面上形成了若干密封槽,所述密封槽用于放置密封圈,出水孔设置在密封槽的下方;所述支撑架的底端设有装配孔;

12、所述基材的底部圆周表面设有密封槽,底端设有配合孔,中部设有限位台,所述限位台上侧为冷却部,限位台下侧作为固定部。

13、进一步的,所述支撑架和基材均通过密封圈与靶头的内腔形成上下部的密封。

14、进一步的,所述冷却部靠近限位台的一侧能够与支撑架的装配孔紧密配合,实现支撑架与基材的配合连接;所述冷却部的外径从靠近限位台的一端向另一端变小;使冷却部与支撑架的一号内腔形成间隙,所述间隙用于冷却水的流通。

15、进一步的,所述基材的中下部设有进水孔,所述进水孔连通基材的二号内腔,所述基材的顶部设有连通孔,所述连通孔连通一号内腔和二号内腔。

16、进一步的,所述旋转组件包括伺服电机、电磁耦合传动机构和旋转轴,所述伺服电机通过电机安装板安装至腔体的外表面,所述伺服电机的输出端设有电磁耦合传动机构的电磁耦合主传动;

17、所述基材的底部与旋转轴连接,旋转轴设有电磁耦合传动机构的电磁耦合副传动;电磁耦合主传动和电磁耦合副传动相互配合,实现伺服电机对阳极靶组件的驱动。

18、进一步的,所述靶头的顶部设有窗口和限束,限束通过螺栓与靶头连接实现对窗口的固定,窗口与靶头之间设有密封垫。

19、相对于现有技术,本技术所述的一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置具有以下优势:

20、(1)本技术所述的一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,伺服电机驱动,使用直角传动磁力轮非接触传输动力,使阳极靶在射线源使用过程中自行旋转;相比手动旋转的阳极靶x射线源,靶面电子轰击损耗有效降低,且加大了有效散热体积,散热效果明显,提高了散热效率和阳极靶功率;克服了反射式x射线源快速成像时分辨率低、图像质量差的不足;提高了x射线通量,降低了成像时间。

21、(2)本技术所述的一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,使用伺服电机驱动阳极靶旋转,可通过驱动器调节旋转速度。电机连接直角传动磁力轮小轮,非接触传输动力,即靠强磁场中的多级磁力线交叉传动,通过直角传动磁力轮大轮的旋转带动阳极靶旋转;使用电磁耦合其特点为无接触、零磨损、安装易、可偏位、抗震动、防燃爆、可隔离、防泄漏。

22、(3)本技术所述的一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,采用了反射式x射线源的出光原理,带电粒子束被发射后受到聚焦线圈的影响而产生聚焦,在固定线圈匝数的前提下通过调节电流,实现聚焦距离和焦点尺寸大小的调整,目的为实现轰击靶面的带电粒子数效率最优,带电粒子束轰击阳极靶的同时,阳极靶旋转,降低了长时间轰击一个点位带来的损伤,实现旋转过程中的散热;在靶头位置设计冷却水道,进一步增大了阳极靶的散热效率,进而提高了阳极靶功率;旋转靶加水冷结构靶头设计,靶面的轰击损耗降低,提高了射线源的使用寿命,实现了x射线检测的连续作业。

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【技术保护点】

1.一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:包括真空泵、腔体,真空泵连通至腔体,腔体内一侧设有绝缘底座,绝缘底座端部设有阴极单元,墙体内还设有与阴极单元相对的阳极;

2.根据权利要求1所述的一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:所述通路通过粒子束入口与阳极靶组件连通。

3.根据权利要求2所述的一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:所述阳极靶组件包括靶头、支撑架和基材;支撑架和基材设置在靶头的内部,所述基材套接至支撑架的一号内腔形成配合,所述基材设有二号内腔,支撑架的侧壁设有出水孔,冷却水能够从二号内腔进入一号内腔,进而从出水孔排出;支撑架的顶部设有阳极靶本体。

4.根据权利要求3所述的一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:所述阳极靶本体的材质为铜,所述支撑架的顶部形成了固定槽,所述固定槽用于安装阳极靶本体,阳极靶本体通过真空热焊连接至固定槽;靶材本体的顶部表面通过沉积生长附着金刚石层,且金刚石层的表面通过磁控溅射设置一层溅射钨。

5.根据权利要求4所述的一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:所述支撑架的中上部的外表面上形成了若干密封槽,所述密封槽用于放置密封圈,出水孔设置在密封槽的下方;所述支撑架的底端设有装配孔;

6.根据权利要求5所述的一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:所述支撑架和基材均通过密封圈与靶头的内腔形成上下部的密封。

7.根据权利要求5所述的一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:所述冷却部靠近限位台的一侧能够与支撑架的装配孔紧密配合,实现支撑架与基材的配合连接;所述冷却部的外径从靠近限位台的一端向另一端变小;使冷却部与支撑架的一号内腔形成间隙,所述间隙用于冷却水的流通。

8.根据权利要求7所述的一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:所述基材的中下部设有进水孔,所述进水孔连通基材的二号内腔,所述基材的顶部设有连通孔,所述连通孔连通一号内腔和二号内腔。

9.根据权利要求3所述的一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:所述旋转组件包括伺服电机、电磁耦合传动机构和旋转轴,所述伺服电机通过电机安装板安装至腔体的外表面,所述伺服电机的输出端设有电磁耦合传动机构的电磁耦合主传动;

10.根据权利要求3所述的一种电磁耦合旋转反射靶X射线源装置,其特征在于:所述靶头的顶部设有窗口和限束,限束通过螺栓与靶头连接实现对窗口的固定,窗口与靶头之间设有密封垫。

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【技术特征摘要】

1.一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,其特征在于:包括真空泵、腔体,真空泵连通至腔体,腔体内一侧设有绝缘底座,绝缘底座端部设有阴极单元,墙体内还设有与阴极单元相对的阳极;

2.根据权利要求1所述的一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,其特征在于:所述通路通过粒子束入口与阳极靶组件连通。

3.根据权利要求2所述的一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,其特征在于:所述阳极靶组件包括靶头、支撑架和基材;支撑架和基材设置在靶头的内部,所述基材套接至支撑架的一号内腔形成配合,所述基材设有二号内腔,支撑架的侧壁设有出水孔,冷却水能够从二号内腔进入一号内腔,进而从出水孔排出;支撑架的顶部设有阳极靶本体。

4.根据权利要求3所述的一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,其特征在于:所述阳极靶本体的材质为铜,所述支撑架的顶部形成了固定槽,所述固定槽用于安装阳极靶本体,阳极靶本体通过真空热焊连接至固定槽;靶材本体的顶部表面通过沉积生长附着金刚石层,且金刚石层的表面通过磁控溅射设置一层溅射钨。

5.根据权利要求4所述的一种电磁耦合旋转反射靶x射线源装置,其特征在于:所述支撑架的中上部的外表面上形成了若干密封槽,所述密封槽用于放置密封圈,出水孔设置在密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:李悦张园成杨海英肖崇有王凯
申请(专利权)人:天津三英精密仪器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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