【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于曲轴表面淬火，具体涉及一种中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化参数的调试方法。
技术介绍
1、现有曲轴表面淬火强化仅能对曲轴轴颈部位进行表面淬火强化，致使曲轴使用疲劳寿命相对较低；为了进一步提升曲轴使用疲劳寿命，需增加曲轴内凹圆角表面淬火强化。然而，常规的曲轴表面淬火强化，其加热线圈无法实现曲轴内凹圆角强化，因曲轴主轴颈和拐颈内档宽度的限制，感应加热线圈过薄，则无法实现内凹圆角的表面强化；感应线圈过厚，则无法将加热线圈正常放置于曲轴轴颈部位，从而无法实现正常感应加热的功能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种能获得中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化参数的调试方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化参数的调试方法如下：
3、1)制作n个与待测曲轴同材质、同规格的轴颈工艺试块；
4、2)取一个轴颈工艺试块，将轴颈工艺试块的两端分别与左工装和右工装装配，然后一起放置于中频淬火机床装夹、调平；
5、3)将内凹圆角表面淬火强化感应器与中频淬火机床变压器连接，启动中频淬火机床，使内凹圆角表面淬火强化感应器与轴颈工艺试块相接触；
6、4)将已知参数和调节参数输入内凹圆角表面淬火强化感应器，开始曲轴内凹圆角表面淬火强化工艺试验；调节参数包括输出功率、频率和加热时间；
7、5)经步骤4)完成表面淬火强化后，取出轴颈工艺试块，在轴颈工艺试块表
8、6)打磨、抛光、腐蚀步骤5)的u型状试样，待淬硬层显现出来后，测量u型状试样的轴颈部位淬硬层深度、内凹圆角部位淬硬层深度和内凹圆角部位淬硬层高度；
9、7)若轴颈部位淬硬层深度、内凹圆角部位淬硬层深度和/或内凹圆角部位淬硬层高度不满足待测曲轴主轴颈或连杆颈的淬硬层要求，则优化调节参数，重取一个轴颈工艺试块，重复步骤2)～步骤6)，直到试验结果满足淬硬层要求为止。
10、进一步地，所述步骤7)后，再取新的轴颈工艺试块按照最终上一次的调节参数进行曲轴内凹圆角表面淬火强化工艺试验，重复1～2次，若轴颈部位淬硬层深度、内凹圆角部位淬硬层深度和高度一致，则固化调节参数。
11、进一步地，所述步骤7)中，优化调节参数的具体过程为：
12、若轴颈部位淬硬层深度、内凹圆角部位淬硬层深度和内凹圆角部位淬硬层高度均偏小，则增加输出功率、增加加热时间、减小频率；
13、若轴颈部位淬硬层深度、内凹圆角部位淬硬层深度均偏大，而内凹圆角部位淬硬层高度偏小，则增加频率、增加加热时间；
14、若轴颈部位淬硬层深度、内凹圆角部位淬硬层深度均偏小，而内凹圆角部位淬硬层高度偏高，则减小频率、减少加热时间。
15、进一步地，所述轴颈工艺试块包括轴颈、轴颈左端的左法兰及轴颈右端的右法兰，且轴颈、左法兰、右法兰三者同轴布置；左法兰的外端面中部向外延伸有左凸台、右法兰的外端面中部向外延伸有右凸台，左法兰的内端面边沿开有一圈左内凹槽、右法兰的内端面边沿开有一圈右内凹槽。
16、进一步地，所述左工装包括左法兰，左法兰外端面延伸有左端杆、左法兰内端面开有左法兰凹槽；右工装包括右法兰，右法兰外端面延伸右端有杆、右法兰内端面开有右法兰凹槽；
17、将轴颈工艺试块的左凸台嵌入左工装的左法兰凹槽内，并用螺栓将左工装和轴颈工艺试块的左端相连接；将轴颈工艺试块的右凸台嵌入右工装的右法兰凹槽，并用螺栓将右工装和轴颈工艺试块右端相连接。
18、进一步地，所述步骤3)中，启动中频淬火机床，将内凹圆角表面淬火强化感应器调整至轴颈工艺试块正中间，并下降至轴颈工艺试块上，使内凹圆角表面淬火强化感应器左定位块与轴颈工艺试块的左侧外圆面接触、右定位块与轴颈工艺试块的右侧外圆面接触；再将内凹圆角表面淬火强化感应器的左感应器和右感应器张开，使内凹圆角表面淬火强化感应器的左突出感应线圈嵌入轴颈工艺试块的左内凹槽内、右突出感应线圈嵌入轴颈工艺试块的右内凹槽内。
19、进一步地，所述已知参数包括冷却时间、淬火介质浓度及中频淬火机床转速。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过本专利技术在曲轴工艺试块中进行调试，可获取满足曲轴内凹圆角表面淬火强化淬硬层要求的表面淬火工艺参数，并将合格表面淬火参数应用于曲轴生产，避免直接利用曲轴进行调试，以破坏曲轴，降低生产成本。
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1.一种中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化参数的调试方法，其特征在于：所述调试方法如下：
2.根据权利要求1所述中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化的工艺方法，其特征在于：所述步骤7)后，再取新的轴颈工艺试块(3)按照最终上一次的调节参数进行曲轴内凹圆角表面淬火强化工艺试验，重复1～2次，若轴颈部位淬硬层深度、内凹圆角部位淬硬层深度和高度一致，则固化调节参数。
3.根据权利要求1所述中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化的工艺方法，其特征在于：所述步骤7)中，优化调节参数的具体过程为：
4.根据权利要求1所述中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化的工艺方法，其特征在于：所述轴颈工艺试块(3)包括轴颈(21)、轴颈(21)左端的左法兰(13)及轴颈(21)右端的右法兰(14)，且轴颈(21)、左法兰(13)、右法兰(14)三者同轴布置；左法兰(13)的外端面中部向外延伸有左凸台(19)、右法兰(14)的外端面中部向外延伸有右凸台(20)，左法兰(13)的内端面边沿开有一圈左内凹槽(15)、右法兰(14)的内端面边沿开有一圈右内凹槽(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化参数的调试方法，其特征在于：所述调试方法如下：
2.根据权利要求1所述中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化的工艺方法，其特征在于：所述步骤7)后，再取新的轴颈工艺试块(3)按照最终上一次的调节参数进行曲轴内凹圆角表面淬火强化工艺试验，重复1～2次，若轴颈部位淬硬层深度、内凹圆角部位淬硬层深度和高度一致，则固化调节参数。
3.根据权利要求1所述中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化的工艺方法，其特征在于：所述步骤7)中，优化调节参数的具体过程为：
4.根据权利要求1所述中高速柴油机曲轴内凹圆角表面淬火强化的工艺方法，其特征在于：所述轴颈工艺试块(3)包括轴颈(21)、轴颈(21)左端的左法兰(13)及轴颈(21)右端的右法兰(14)，且轴颈(21)、左法兰(13)、右法兰(14)三者同轴布置；左法兰(13)的外端面中部向外延伸有左凸台(19)、右法兰(14)的外端面中部向外延伸有右凸台(20)，左法兰(13)的内端面边沿开有一圈左内凹槽(15)、右法兰(14)的内端面边沿开有一圈右内凹槽(16)。
5.根据权利要求4所述中高速柴油机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周预平，邹志博，顾伟，祁波，王小军，常方圆，魏琴，卢补青，方睿，史钰琪，吴先龙，高伟，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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