一种沥青厂拌热再生干燥滚筒制造技术

技术编号:44760607 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-26 12:44
本技术涉及再生干燥滚筒技术领域,具体为一种沥青厂拌热再生干燥滚筒,包括干燥滚筒本体、混合搅拌机构、第一刮料清理杆、排料机构和第二刮料清理杆;在干燥滚筒本体的内部设置混合搅拌机构和第一刮料清理杆,实现对沥青进行充分搅拌的同时也能够避免沥青粘接在内壁上导致搅拌不充分并且隔绝热量,增加加热时间;同时通过在排料口设置排料机构和第二刮料清理杆实现沥青收集时通过排料机构进行辅助排料,避免沥青堆积的同时提高排料效率,降低沥青收集难度,满足实际工作需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及再生干燥滚筒,具体为一种沥青厂拌热再生干燥滚筒


技术介绍

1、沥青厂拌热再生是将旧沥青混凝土路面面层,经过翻挖或铣刨,回收集中到拌合场,根据需要进行破碎、筛分等预处理,再掺入一定比例的新集料、新沥青、再生剂等,用特制的再生沥青混凝土搅拌设备进行加热拌和后,运至施工现场,摊铺形成具有一定路用性能的新的沥青混凝土路面结构层。

2、目前沥青厂拌热再生通常会选择对刨铣的旧沥青混凝土通过干燥筒中加热实现再生,例如申请号为202021792170.5的中国技术专利,提供了一种旧沥青再生搅拌机,通过设置电热管将沥青融化,通过在内罐中设置搅拌叶使得沥青与再生剂充分混合,实现沥青的回收。

3、但是通过现有方式在收集沥青时,存在沥青堆积在出料口不能及时排出的问题,所以导致沥青收集效率降低,并且沥青回收时沥青容易附着在出料口内壁,进一步增加沥青收集难度,因此不能满足实际生产需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种沥青厂拌热再生干燥滚筒,以解决上述沥青不易收集的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种沥青厂拌热再生干燥滚筒,包括干燥滚筒本体、混合搅拌机构、第一刮料清理杆、排料机构和第二刮料清理杆;

4、所述干燥滚筒本体底部开设有排料口,所述混合搅拌机构与干燥滚筒本体同轴连接,混合搅拌机构与第一刮料清理杆连接且均设置在干燥滚筒本体内部,第一刮料清理杆与干燥滚筒本体的内壁接触;

5、所述排料机构与混合搅拌机构连接,第二刮料清理杆与排料机构连接,第二刮料清理杆与排料机构均设置在排料口内部,第二刮料清理杆与排料口的内壁接触。

6、进一步限定,混合搅拌机构包括搅拌驱动和搅拌轴叶,所述搅拌驱动与干燥滚筒本体内的顶部连接,搅拌轴叶与搅拌驱动的输出端连接,所述第一刮料清理杆通过第一连接杆与搅拌轴叶连接,第一刮料清理杆位于搅拌轴叶的外侧;所述排料机构与搅拌轴叶的底端连接。

7、进一步限定,搅拌驱动通过连接架与干燥滚筒本体连接。

8、进一步限定,干燥滚筒本体的外侧套设有防护钢板和橡胶外层,所述橡胶外层套设在防护钢板的外侧。

9、进一步限定,干燥滚筒本体内壁与干燥滚筒本体外壁之间设置有隔温板。

10、进一步限定,干燥滚筒本体的顶部设置有光伏板和与光伏板电连接的蓄电池,所述蓄电池与搅拌驱动电连接。

11、进一步限定,光伏板与干燥滚筒本体拆卸连接。

12、进一步限定,光伏板的相对两侧均开设有固定插槽,所述光伏板的外侧设置有两个固定插件,所述固定插件的一端与对应的固定插槽配合,固定插件的另一端与干燥滚筒本体弹性连接,固定插件上设置有拨动杆。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、1、通过在干燥滚筒本体的内部设置混合搅拌机构和第一刮料清理杆,实现对沥青进行充分搅拌的同时也能够避免沥青粘接在内壁上导致搅拌不充分并且隔绝热量,增加加热时间;同时通过在排料口设置排料机构和第二刮料清理杆实现沥青收集时通过排料机构进行辅助排料,避免沥青堆积的同时提高排料效率,降低沥青收集难度,满足实际工作需求。

15、2、本技术通过设置光伏板可将太阳能转化为电能储存在蓄电池内,实现储能供电,提倡环保;利用拨动杆可控制固定插件与固定插槽的插接状态,方便对光伏板进行固定,以便于后续对光伏板进行拆换工作。

16、3、本技术通过隔温板来进行干燥滚筒本体温度的防护隔绝,降低热量损耗;由防护钢板来进行干燥滚筒本体刚性支撑防护;橡胶外层避免干燥滚筒本体与外界直接进行接触,起到了隔绝防护的作用,提高了干燥滚筒本体整体的防护。

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【技术保护点】

1.一种沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,包括干燥滚筒本体(1)、混合搅拌机构、第一刮料清理杆(12)、排料机构(14)和第二刮料清理杆(21);

2.根据权利要求1所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述混合搅拌机构包括搅拌驱动(9)和搅拌轴叶(10),所述搅拌驱动(9)与干燥滚筒本体(1)内的顶部连接,搅拌轴叶(10)与搅拌驱动(9)的输出端连接,所述第一刮料清理杆(12)通过第一连接杆(11)与搅拌轴叶(10)连接,第一刮料清理杆(12)位于搅拌轴叶(10)的外侧;所述排料机构(14)与搅拌轴叶(10)的底端连接。

3.根据权利要求2所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述搅拌驱动(9)通过连接架(8)与干燥滚筒本体(1)连接。

4.根据权利要求2所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述干燥滚筒本体(1)的外侧套设有防护钢板(3)和橡胶外层(4),所述橡胶外层(4)套设在防护钢板(3)的外侧。

5.根据权利要求2所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述干燥滚筒本体(1)内壁与干燥滚筒本体(1)外壁之间设置有隔温板(2)。

6.根据权利要求2所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述干燥滚筒本体(1)的顶部设置有光伏板(6)和与光伏板(6)电连接的蓄电池(7),所述蓄电池(7)与搅拌驱动(9)电连接。

7.根据权利要求6所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述光伏板(6)与干燥滚筒本体(1)拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述光伏板(6)的相对两侧均开设有固定插槽(19),所述光伏板(6)的外侧设置有两个固定插件(1602),所述固定插件(1602)的一端与对应的固定插槽(19)配合,固定插件(1602)的另一端与干燥滚筒本体(1)弹性连接,固定插件(1602)上设置有拨动杆(1601)。

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【技术特征摘要】

1.一种沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,包括干燥滚筒本体(1)、混合搅拌机构、第一刮料清理杆(12)、排料机构(14)和第二刮料清理杆(21);

2.根据权利要求1所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述混合搅拌机构包括搅拌驱动(9)和搅拌轴叶(10),所述搅拌驱动(9)与干燥滚筒本体(1)内的顶部连接,搅拌轴叶(10)与搅拌驱动(9)的输出端连接,所述第一刮料清理杆(12)通过第一连接杆(11)与搅拌轴叶(10)连接,第一刮料清理杆(12)位于搅拌轴叶(10)的外侧;所述排料机构(14)与搅拌轴叶(10)的底端连接。

3.根据权利要求2所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述搅拌驱动(9)通过连接架(8)与干燥滚筒本体(1)连接。

4.根据权利要求2所述的沥青厂拌热再生干燥滚筒,其特征在于,所述干燥滚筒本体(1)的外侧套设有防护钢板(3)和橡胶外层(4),所述橡胶外层(4)套...

【专利技术属性】
技术研发人员:李艳赵桂娟邱业绩李志刚李娜鹿晓华
申请(专利权)人:西安公路研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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