本发明专利技术提供了一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，包括：镗孔单元；进给磨面组件，所述进给磨面组件设于所述镗孔单元上部；定位调节单元，所述定位调节单元设于所述进给磨面组件侧部；所述镗孔单元包括：微调同轴组件；镗孔组件，所述镗孔组件设于位于所述微调同轴组件相对的一端；所述进给磨面组件包括：进给组件；磨端面组件，所述磨端面组件设于所述进给组件下部且位于所述微调同轴组件与镗孔组件之间。本发明专利技术通过将安装在定位调节单元上的两组机架进行端面精磨，并以精磨后的面为镗孔定位基准面，保证在镗孔时两组顶紧在一起的机架保持在同一轴线上，提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工，尤其涉及一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备。
技术介绍
1、金刚线切割机上设置有多根传动轴用于带动金刚线转动对物体进行切割，其中，传动轴的两端设有用于支撑传动轴的机架，使传动轴快速安装于金刚线切割机的床身上，同时，传动轴的两端的机架需要保证安装后同轴，才可以满足高精度切割，特别是针对切割半导体的设备，安装精度要求更高，因此在加工成对的机架时，不同的加工精度导致成对的机架轴孔安装后无法保证同轴，使传动轴安装后无法调整同轴度，影响加工精度。
2、现有技术中，常规的镗床在每次镗孔时，均是采用每次对一件机架进行独立镗孔，导致在镗孔时不能够保证安装后成组使用的两个机架安装孔保证在同一轴向上，造成后续传动精度下降，相邻两个部分的安装孔不能保持处于同一轴线，增大传动过程的阻力，从而降低传动效率。
3、其次，在镗孔时，难以找到定位基准点，导致每次镗孔时不能够保证两个机架对齐，影响镗孔精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，先将安装在定位调节单元上的两组机架进行端面精磨，并以精磨后的面为镗孔定位基准面，保证在镗孔时两组顶紧在一起的机架保持在同一轴线上，提高加工精度，此外，通过微调同轴组件插入两组机架内部进行向外扩张，使得两组机架需要被镗的孔保持同一轴线，进一步提升后续的镗孔精度，从而提高切割机同步加工的加工精度。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，包括：
4、镗孔单元；
5、进给磨面组件，所述进给磨面组件设于所述镗孔单元上部；
6、定位调节单元，所述定位调节单元设于所述进给磨面组件侧部；
7、所述镗孔单元包括：
8、微调同轴组件；
9、镗孔组件，所述镗孔组件设于位于所述微调同轴组件相对的一端；
10、所述进给磨面组件包括：
11、进给组件；
12、磨端面组件，所述磨端面组件设于所述进给组件下部且位于所述微调同轴组件与镗孔组件之间；
13、工作时，将前后两组机架分别相对的安装在对应的两组定位调节单元侧部，磨端面组件向下移动到前后两组机架之间，进给组件同步带动两组定位调节单元移动到进给磨面组件处进行精磨工作，随后，磨端面组件上移，定位调节单元带动两组机架的精磨端面对接，微调同轴组件进入两组机架内进行同轴度调节，最后，镗孔组件进行镗孔工作。
14、作为改进，所述微调同轴组件包括：
15、第一底座，所述第一底座经第一导轨滑动连接有第一支撑座；
16、调节筒，所述调节筒固定连接在所述第一支撑座侧部；
17、旋转轴，所述旋转轴位于所述调节筒内部且与一端所述第一支撑座转动连接；
18、所述旋转轴外侧连接有顶杆；
19、所述顶杆上部设有第一倾斜部。
20、作为改进，所述调节筒外侧设有与内部贯通的通槽；
21、所述通槽的两侧其位于所述调节筒内部设有第一导向槽；
22、所述通槽内部滑动插接有同轴杆；
23、所述同轴杆侧部且位于所述第一导向槽内部连接有限位块；
24、所述限位块上端连接有导向轴；
25、所述导向轴外侧且位于所述第一导向槽内部套设有第一预紧弹簧；
26、所述同轴杆下端设有与第一倾斜部相适配的第二倾斜部。
27、作为改进，所述进给组件包括：载板；
28、驱动齿轮，所述驱动齿轮转动连接在载板上端中间；
29、所述载板内部设有第三导轨；
30、所述第三导轨内滑动插接有导向块；
31、所述导向块上端连接有支撑梁；
32、所述支撑梁上端连接有与驱动齿轮啮合的齿条。
33、作为改进，所述磨端面组件包括：
34、第一气缸；
35、伸缩杆，所述伸缩杆连接在第一气缸下端；
36、磨平轮，用于精细机架端面并作为镗孔基准的所述磨平轮转动连接在伸缩杆的侧部。
37、作为改进，所述定位调节单元包括：
38、固定座；
39、安装座，所述安装座滑动连接在所述固定座下部；
40、第二气缸，所述第二气缸连接在所述安装座侧部；
41、固定套，所述固定套连接在所述第二气缸下部；
42、卡轴，所述卡轴连接在所述固定套下部；
43、所述固定套设为圆弧状。
44、作为改进，所述固定座下端中间连接有导板；
45、所述导板呈倒立的“t”形状；
46、所述安装座内部且位于导板外部设有第二导向槽；
47、所述第二导向槽的槽深大于导板底部厚度。
48、作为改进，所述安装座内部且位于所述导板底部上下端均设有第三导向槽；
49、所述第三导向槽内部滑动插接有用于调节安装座相对导板位置的顶紧杆；
50、所述顶紧杆外侧且位于所述第三导向槽内部套设有第二预紧弹簧。
51、作为改进，所述固定座下端且位于所述安装座侧部连接有延伸杆；
52、所述延伸杆内部设有螺纹孔；
53、所述螺纹孔内部转动连接有用于定位安装座位置的螺纹顶紧棒。
54、作为改进，所述镗孔组件包括：
55、第二底座；
56、所述第二底座上端连接有第二导轨；
57、所述第二导轨上端滑动连接有第二支撑座；
58、所述第二支撑座内部转动连接有旋转柱；
59、所述旋转柱外侧的一端安装有镗刀。
60、本专利技术的有益效果在于：
61、（1）本专利技术通过支撑梁带动导向块沿着第三导轨移动，导向块通过固定座带动安装座移动，两组安装座同步带动机架相向移动至转动的磨平轮处，使得配套使用的机架的连接端被进一步磨平，减小了后续配套使用的机架的连接端面不平整降低安装精度的缺陷。
62、（2）本专利技术通过旋转轴带动顶杆转动，顶杆通过第一倾斜部与第二倾斜部配合带动同轴杆沿着通槽向上移动，使得多组同轴杆同步顶到a、b孔的内壁，使得原先不在同一轴线上的a、b两孔在同轴杆向外推动的作用力下移动到同一轴线，从而达到了通过微调同轴组件插入两组机架内部进行向外扩张，使得两组机架需要被镗的孔处于同一轴线，进一步提高后续镗孔精度的效果。
63、（3）本专利技术通过将安装在定位调节单元上的两组机架进行端面精磨，并以精磨后的面为镗孔定位基准面，保证在镗孔时两组顶紧在一起的机架保持在同一轴线上，提高加工精度。
64、（4）本专利技术通过控制第二支撑座沿着第二导轨移动，同时控制第二支撑座带动旋转柱转动，旋转柱带动镗刀转动并依次穿过b、a 孔将配套使用的机架进行镗孔工作，从而达到了一次性能够对两个部分的机本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用机架高精度镗孔设备，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，黄佳，熊志能，童浩，魏露，谢海仿，
申请(专利权)人：德玛克浙江精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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