【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到辊压机，特别涉及一种单双面电池极片辊压机悬浮辊压快速响应系统。
技术介绍
1、电池极片是电池的主要性能部件之一，3c电池主要由单双面电池极片轧机辊压得到，3c电池的生产工艺对单双面电池极片厚度有很高的精度要求，即相同厚度的极片应具有均匀的厚度偏差，不同厚度的极片之间切换时也要求快速过渡。单双面极片切换时，其过渡区间很短，这就要求单双面极片切换时辊压机的响应要十分迅速。目前常用的单双面电池极片辊压机在单双面极片切换时，切换时间较长，这样势必会造成单双面过渡区较长造成极片浪费，单面和双面极片轧制压力不同，造成单、双面电池极片压实比不同，影响电池质量。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种能够使液压缸推力能够全部作用到极片上，单双面电池极片辊压机在单面极片和双面极片切换时的快速响应系统。
2、本技术采用以下技术方案实现上述技术效果的：
3、一种单双面电池极片辊压机悬浮辊快速响应系统，包括活动辊3，所述活动辊3两端底部均设有悬浮辊液压装置1和主伺服液压缸2；
4、所述悬浮辊液压装置1包括主路和至少两个感应支路；每一感应支路均通过对应的液压同步马达与主路连接；其中主路包括电磁换向阀15和液压油泵12；感应支路包括悬浮辊液压缸20和电磁截止阀17；
5、所述悬浮辊液压缸20位于主伺服液压缸2的一侧，其进油口通过防爆阀18与电磁截止阀17的一端连接，电磁截止阀17的另一端与液压同步马达16输出端连接；所述悬浮辊液压缸20中
6、所述电磁换向阀15的主端口通过液压油泵12连接至油箱中，液压油泵12由伺服电机13驱动；电磁换向阀15的另一分路端与液压同步马达的输入端连接。
7、进一步的，所述液压油泵12和电磁换向阀15之间的管路上还设有蓄能器14，以保证悬浮辊液压缸的工作速度比主伺服油缸快。
8、进一步的，还包括控制单元，控制单元分别连接位移传感器、压力传感器和伺服电机，并构成自动控制系统。
9、进一步的，还包括机架6和固定辊5；固定辊和活动辊均位于机架6中，其中固定辊位于活动辊的正上方，两者的轴承座之间设置有在线调节楔铁组件；
10、所述住伺服液压缸位于活动辊3的正下方，其驱动端连接在活动辊的轴承座底部。
11、本技术与现有技术相比所取得的有益效果为：
12、本技术的悬浮辊液压缸安装在机架与活动辊之间，单双面极片轧制时，悬浮辊液压缸响应迅速并且工作速度也比主伺服油缸快，此时，活动辊在悬浮辊液压装置的作用下，到达在线调节楔铁组件的指定轧制位置。此时悬浮辊液压装置调整输出的推力，使四个悬浮辊液压缸输出的推力平衡活动辊的重力，保持平衡。
13、此时，主伺服油缸只在空载状态下进行运动，响应比推着活动辊的速度更快，并且主伺服油缸在到达指定轧制位置时，输出的轧制力就等于单双面极片辊压时收到的轧制力。
14、本技术可以在辊压机轧制单双面电池极片时，在单双面电池极片切换时，拥有更快的响应速度，可以减少单双面电池极片切换时过渡区的长度，减少了极片资源的浪费，并且可以对单双面电池极片的轧制力进行更加精准的控制，保证了单双面电池极片压实比的统一，为提高电池产品质量提供了保障。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种单双面电池极片辊压机悬浮辊快速响应系统，包括活动辊(3)，其特征在于，所述活动辊(3)两端底部均设有悬浮辊液压装置(1)和主伺服液压缸(2)；
2.根据权利要求1所述的一种单双面电池极片辊压机悬浮辊快速响应系统，其特征在于，所述液压油泵(12)和电磁换向阀(15)之间的管路上还设有蓄能器(14)，以保证悬浮辊液压缸的工作速度比主伺服油缸快。
3.根据权利要求1所述的一种单双面电池极片辊压机悬浮辊快速响应系统，其特征在于，还包括控制单元，控制单元分别连接位移传感器、压力传感器和伺服电机，并构成自动控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种单双面电池极片辊压机悬浮辊快速响应系统，其特征在于，还包括机架(6)和固定辊(5)；固定辊和活动辊均位于机架(6)中，其中固定辊位于活动辊的正上方，两者的轴承座之间设置有在线调节楔铁组件；
【技术特征摘要】
1.一种单双面电池极片辊压机悬浮辊快速响应系统，包括活动辊(3)，其特征在于，所述活动辊(3)两端底部均设有悬浮辊液压装置(1)和主伺服液压缸(2)；
2.根据权利要求1所述的一种单双面电池极片辊压机悬浮辊快速响应系统，其特征在于，所述液压油泵(12)和电磁换向阀(15)之间的管路上还设有蓄能器(14)，以保证悬浮辊液压缸的工作速度比主伺服油缸快。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贺，张建轩，王叶波，申溪，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。