【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制冷装置领域，特别是一种用于油气液化的低温制冷系统。
技术介绍
1、油气液化主要有两种方式，一种是加压油气将其沸点提高实现液化，另一种是制冷将油气温度降低至沸点以下，使得油气转变为液态，而油气的制冷液化一般需要分多阶段进行，使得油气温度逐步降低，过程中便需要低温制冷设备来达到这一目的。
2、使用冷媒的常规制冷设备，先通过压缩机将冷媒压缩液化，再通过风冷等手段将液态的冷媒降温，降温后的液态冷媒通过膨胀阀膨胀成气态，由于能量不变而密度大大减小，因此温度会迅速降低达到制冷的目的，现有的冷媒介质制冷设备比较依赖大功率的压缩机，功耗较大，如果冷媒压缩压力不足容易造成冷媒液化不充分，导致进入风冷箱的冷媒处于气液混合状态，夹杂气态冷媒会降低冷媒制冷效果，因此，本专利技术提出了一种低功率的节能型冷媒制冷装置，通过将不完全液化的冷媒气、液分离，使得液态冷媒用于油气制冷、气态的低温冷媒用于油气预冷，从而既实现了节能的目的，同时又避免了冷媒不完全液化造成的影响。
技术实现思路
1、鉴于上述或现有技术中冷媒介质压缩液化不全导致制冷效果不佳的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术的目的是提供一种用于油气液化的低温制冷系统。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于油气液化的低温制冷系统，包括风冷机构，其包括倒等腰梯形的散热箱，且所述散热箱的两侧腰线分别平行设置有压缩机构和膨胀机构，所述压缩机构，其包括压缩缸，所述压缩缸端部装配有排
4、作为本专利技术用于油气液化的低温制冷系统的一种优选方案，其中：所述进气压差控制组件，其包括变径接头，所述变径接头远离膨胀缸的一端密封套接有柱形的压块，且所述压块与变径接头之间设置有密封塞和弹簧二。
5、作为本专利技术用于油气液化的低温制冷系统的一种优选方案，其中：所述压块和转接头之间螺纹连接，且所述压块周壁和转接头端部之间螺纹紧固有螺母，所述压块远离转接头一端与散热箱出气端之间通过高压软管连接，且所述压块与转接头连接端贯穿开设有锥孔，且所述密封塞与锥孔匹配套接，所述弹簧二呈锥形螺旋，且所述弹簧二小径一端与密封塞共轴套接。
6、作为本专利技术用于油气液化的低温制冷系统的一种优选方案，其中：所述膨胀缸轴线与竖直方向呈三十度夹角，且所述膨胀缸和压缩缸之间呈六十度夹角，所述压缩缸和膨胀缸均连接有伺服电动推杆。
7、作为本专利技术用于油气液化的低温制冷系统的一种优选方案，其中：所述散热箱连接有集风罩，且所述集风罩轮廓与散热箱轮廓匹配，所述集风罩中部设置有散热风扇，且所述散热风扇的圆弧外壁与集风罩三条长边相切。
8、作为本专利技术用于油气液化的低温制冷系统的一种优选方案，其中：所述压缩缸和膨胀缸的外壁均与集风罩固定连接有支架，且两个所述支架的端部分别固定套接压缩缸、膨胀缸，所述支架的另一端呈板状与集风罩外壁贴合固定连接。
9、作为本专利技术用于油气液化的低温制冷系统的一种优选方案，其中：所述流道位于活塞底面的端口设置于活塞边缘，且所述活塞的底面沿其轴线方向与伺服电动推杆的推杆共轴固定连接。
10、作为本专利技术用于油气液化的低温制冷系统的一种优选方案，其中：所述伺服电动推杆的壳体与膨胀缸之间还固定串接有转接座，且所述排液单向阀连接的高压软管贯穿转接座。
11、作为本专利技术用于油气液化的低温制冷系统的一种优选方案，其中：所述压缩缸的端部还设置有进气单向阀，所述膨胀缸的端部还设置有回流单向阀，且所述回流单向阀流通方向为由膨胀缸内向外流动。
12、作为本专利技术用于油气液化的低温制冷系统的一种优选方案，其中：所述排液单向阀排出的低温液态冷媒经过油气制冷用的换热器后回流至压缩缸进气单向阀，且所述回流单向阀排出的低温气态冷媒经过油气预冷用的换热器后回流至压缩缸进气单向阀。
13、本专利技术的用于油气液化的低温制冷系统的有益效果：
14、1、本专利技术的制冷装置能够通过将不完全液化的冷媒气、液分离，使得液态冷媒用于油气制冷、气态的低温冷媒用于油气预冷，从而既实现了节能的目的，同时又避免了冷媒不完全液化造成的影响；
15、2、本专利技术由于允许冷媒的不完全液化，因此本专利技术能够使用沸点更低的冷媒，以获取更低的制冷温度，且本专利技术的压缩机构和膨胀机构均由独立的伺服电动推杆控制，压缩机构的压气压力和膨胀机构的负压压力均可根据使用的冷媒沸点不同而灵活调节，使得本专利技术能够兼容使用不同特性的冷媒以及灵活的控制制冷效果。
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1.一种用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：包括风冷机构（100），其包括倒等腰梯形的散热箱（101），且所述散热箱（101）的两侧腰线分别平行设置有压缩机构（200）和膨胀机构（300），所述压缩机构（200），其包括压缩缸（201），所述压缩缸（201）端部装配有排气单向阀（202）与散热箱（101）的进气端连接；
2.如权利要求1所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述进气压差控制组件（307），其包括变径接头（308），所述变径接头（308）远离膨胀缸（301）的一端密封套接有柱形的压块（309），且所述压块（309）与变径接头（308）之间设置有密封塞（310）和弹簧二（311）。
3.如权利要求2所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述压块（309）和转接头之间螺纹连接，且所述压块（309）周壁和转接头端部之间螺纹紧固有螺母（312），所述压块（309）远离转接头一端与散热箱（101）出气端之间通过高压软管连接，且所述压块（309）与转接头连接端贯穿开设有锥孔（309a），且所述密封塞（310）与锥孔（309a）匹配套接
4.如权利要求3所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述膨胀缸（301）轴线与竖直方向呈三十度夹角，且所述膨胀缸（301）和压缩缸（201）之间呈六十度夹角，所述压缩缸（201）和膨胀缸（301）均连接有伺服电动推杆（104）。
5.如权利要求4所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述散热箱（101）连接有集风罩（102），且所述集风罩（102）轮廓与散热箱（101）轮廓匹配，所述集风罩（102）中部设置有散热风扇（103），且所述散热风扇（103）的圆弧外壁与集风罩（102）三条长边相切。
6.如权利要求5所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述压缩缸（201）和膨胀缸（301）的外壁均与集风罩（102）固定连接有支架（106），且两个所述支架（106）的端部分别固定套接压缩缸（201）、膨胀缸（301），所述支架（106）的另一端呈板状与集风罩（102）外壁贴合固定连接。
7.如权利要求1所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述流道（302d）位于活塞（302）底面的端口设置于活塞（302）边缘，且所述活塞（302）的底面沿其轴线方向与伺服电动推杆（104）的推杆共轴固定连接。
8.如权利要求4所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述伺服电动推杆（104）的壳体与膨胀缸（301）之间还固定串接有转接座（105），且所述排液单向阀（305）连接的高压软管贯穿转接座（105）。
9.如权利要求8所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述压缩缸（201）的端部还设置有进气单向阀（203），所述膨胀缸（301）的端部还设置有回流单向阀（306），且所述回流单向阀（306）流通方向为由膨胀缸（301）内向外流动。
10.如权利要求9所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述排液单向阀（305）排出的低温液态冷媒经过油气制冷用的换热器后回流至压缩缸（201）进气单向阀（203），且所述回流单向阀（306）排出的低温气态冷媒经过油气预冷用的换热器后回流至压缩缸（201）进气单向阀（203）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：包括风冷机构（100），其包括倒等腰梯形的散热箱（101），且所述散热箱（101）的两侧腰线分别平行设置有压缩机构（200）和膨胀机构（300），所述压缩机构（200），其包括压缩缸（201），所述压缩缸（201）端部装配有排气单向阀（202）与散热箱（101）的进气端连接；
2.如权利要求1所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述进气压差控制组件（307），其包括变径接头（308），所述变径接头（308）远离膨胀缸（301）的一端密封套接有柱形的压块（309），且所述压块（309）与变径接头（308）之间设置有密封塞（310）和弹簧二（311）。
3.如权利要求2所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述压块（309）和转接头之间螺纹连接，且所述压块（309）周壁和转接头端部之间螺纹紧固有螺母（312），所述压块（309）远离转接头一端与散热箱（101）出气端之间通过高压软管连接，且所述压块（309）与转接头连接端贯穿开设有锥孔（309a），且所述密封塞（310）与锥孔（309a）匹配套接，所述弹簧二（311）呈锥形螺旋，且所述弹簧二（311）小径一端与密封塞（310）共轴套接。
4.如权利要求3所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述膨胀缸（301）轴线与竖直方向呈三十度夹角，且所述膨胀缸（301）和压缩缸（201）之间呈六十度夹角，所述压缩缸（201）和膨胀缸（301）均连接有伺服电动推杆（104）。
5.如权利要求4所述的用于油气液化的低温制冷系统，其特征在于：所述散热箱（101）连接有集风罩（102），且所述集风罩（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，
申请(专利权)人：上海依可美节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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