【技术实现步骤摘要】
本技术涉及井式回火炉领域，具体涉及井式回火炉。
技术介绍
1、井式回火炉是一种型钢及钢板焊接而成的火炉，主要用途供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、热处理之用。
2、经检索，公开号为cn215481094u的一种技术井式回火炉，包括回火炉炉体，所述回火炉炉体的底端一侧左右两端均固定连接有滚轮，所述回火炉炉体的上端一侧固定连接有握杆，所述回火炉炉体的一侧设置有液压杆，所述液压杆的上端通过转动轴转动连接有横臂，所述横臂的内部一侧开设有一号限位插孔，所述一号限位插孔的内部插合连接有限位插销，所述液压杆的上端外壁四周位于横臂的下方固定连接有限位盘，所述限位盘的内部四周开设有若干个二号限位插孔，所述限位插销的底端与二号限位插孔相互插合，在使用时，通过上述结构便于回火炉炉体的搬运移动和稳定放置，以及转动轴的转动限位，使用便捷。
3、现有的井式回火炉，在工件在常温状态下进入到回火炉的内部，回火炉的温度需要慢慢上升到回火所要达到的温度，回火效率低，而上述对比例案例中的井式回火炉，同样也是一样的问题，当需要回火所需的温度过程较为缓慢，不仅降低回火的效率，同时也过度消耗回火时所用的能源。
4、因此，专利技术井式回火炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供井式回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：井式回火炉，包括炉体，用于对工件在空气中
3、机架，设置在炉体外侧，用于驱动炉门与炉体合并；
4、第一齿筒与第二齿筒，分别设置在机架内部，用于驱动两组炉盖分开；
5、加热圈，设置在炉体内部，用于对炉体内的工件进行加热处理，所述炉体的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的上方设置有放置架，所述炉体的内部下侧固定安装有隔板；
6、预热箱，设置在炉体一侧，用于将炉体内部的热量存储，所述炉体的一侧设置有输送管，所述输送管的一端固定设置有耐高温管道风机，所述输送管的外部设置有卡箍，所述预热箱固定在输送管一侧，所述预热箱的一侧设置有控制阀。
7、优选的，所述炉体的一侧固定安装有液压缸，所述机架的固定在液压缸上方，所述机架的一侧固定安装有滑块，所述炉体的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部表面开设有滑槽。
8、优选的，所述机架的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有传动杆，所述传动杆的外部固定安装有第一齿筒，所述第一齿筒的一侧活动连接有第二齿筒。
9、优选的，所述传动杆的上端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下方固定安装有第一外门，所述第二齿筒的上方固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆的下方固定安装有第二外门。
10、优选的，所述第一外门的一侧表面开设有卡槽，所述第二外门的一侧固定安装有卡块。
11、优选的，所述卡箍套设在输送管外部，所述输送管与预热箱固定连接，所述预热箱内部设置有保温层，材质为固特节能纳米微孔隔热材料。
12、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
13、1、通过预热箱、输送管、耐高温管道风机、卡箍、预热箱和控制阀的设置，当刚处理过的工件，利用耐高温管道风机将炉体内的温度吸附进预热箱内保存，等下次工件回火处理时，将预热箱存储的热量传输进对炉体内进行预热，使工件在回火炉内进行工作之前，使炉体的内部温度升高，炉体内部的温度升高之后，在工件放置在炉体内，工件的温度会直接升高，可以增加回火的效率，同时也能大大的节省回火时所用的能源；
14、2、通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、第一齿筒、第二齿筒、第一连接杆、第一外门、第二连接杆和第二外门的设置，利用驱动电机带动第一齿轮与第二齿轮啮合传动，传动时传动杆与第一齿筒进行转动，转动过程中又与第二齿筒进行相互转动，从而使第一外门与第二外门分开，相对于将炉门整体设置的情况，打开占的面积较大，打开不便，从而设置成对开式，便于打开第一外门与第二外门，方便快捷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.井式回火炉，其特征在于：包括炉体(1)，用于对工件在空气中进行回炉；
2.根据权利要求1所述的井式回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定安装有液压缸(2)，所述机架(3)的固定在液压缸(2)上方，所述机架(3)的一侧固定安装有滑块(4)，所述炉体(1)的一侧固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内部表面开设有滑槽(6)。
3.根据权利要求1所述的井式回火炉，其特征在于：所述机架(3)的一侧固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一侧固定安装有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的一侧活动连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的内部固定安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的外部固定安装有第一齿筒(11)，所述第一齿筒(11)的一侧活动连接有第二齿筒(12)。
4.根据权利要求3所述的井式回火炉，其特征在于：所述传动杆(10)的上端固定安装有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)的下方固定安装有第一外门(14)，所述第二齿筒(12)的上方固定设置有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的下方固定安装有第二外门(16)
5.根据权利要求4所述的井式回火炉，其特征在于：所述第一外门(14)的一侧表面开设有卡槽(17)，所述第二外门(16)的一侧固定安装有卡块(18)。
6.根据权利要求1所述的井式回火炉，其特征在于：所述卡箍(25)套设在输送管(23)外部，所述输送管(23)与预热箱(26)固定连接，所述预热箱(26)内部设置有保温层，材质为固特节能纳米微孔隔热材料。
...【技术特征摘要】
1.井式回火炉，其特征在于：包括炉体(1)，用于对工件在空气中进行回炉；
2.根据权利要求1所述的井式回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定安装有液压缸(2)，所述机架(3)的固定在液压缸(2)上方，所述机架(3)的一侧固定安装有滑块(4)，所述炉体(1)的一侧固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内部表面开设有滑槽(6)。
3.根据权利要求1所述的井式回火炉，其特征在于：所述机架(3)的一侧固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一侧固定安装有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的一侧活动连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的内部固定安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的外部固定安装有第一齿筒(11)，所述第一齿筒(11)的一侧活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：史勇，
申请(专利权)人：宁波市北仑区汉朝模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。