【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵，尤其涉及高强耐磨型泵体泵盖。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械，它是把原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，泵盖则是泵体用于固定输出轴端部以及密封泵体作用的重要部件，泵盖与泵体连接端口处留有缝隙，易浸入液体加快锈蚀，给后期保养维护带来极大的不便性。
2、经检索cn 212928312u中国技术专利公开了一种耐磨型离心泵泵盖，该耐磨型离心泵泵盖设置有电动扇叶，将电动扇叶与外界电源相连通，进而使得电动扇叶开始运作，因强力支撑板的表面开设有孔洞，从而使得电动扇叶产生的风朝下流动，进而实现对发热电机的散热。
3、但是经过申请人研究发现该方案存在以下问题，首先该方案利用外接电源的风扇进行散热，需要额外配置电源以及电缆等部件，因此生产使用成本较高，其次是该方案利用设置的耐磨板提高离心泵泵盖的耐磨性能，但是在实际运用过程中我们发现，该设计结构并不能有效达到预期的耐磨效果，对此我们提出了高强耐磨型泵体泵盖。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强耐磨型泵体泵盖。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、高强耐磨型泵体泵盖，包括泵盖，泵盖中心嵌设有轴承，轴承中心同轴插设有旋转轴，泵盖一侧设有龙门架，龙门架横向转动插设有花键套管，花键套管远离泵盖一端同轴
4、通过以上技术方案：利用花键杆与花键套管配合使用，可以对不同长度的旋转轴进行同步适配，无需对旋转轴的长度进行定制，提高泵盖的通用性。
5、优选的，连接传动组件包括有同轴设于花键杆远离散热扇一端的转盘，转盘外周面对称设有安装座，安装座均竖向螺纹插设有螺杆，螺杆靠近旋转轴一端均转动连接有抱箍，抱箍均与旋转轴外周面相抵，螺杆远离旋转轴一端均同轴设有旋钮。
6、通过以上技术方案：利用螺杆转动带动抱箍运动进而将旋转轴外部夹紧，当泵体运作时对散热扇进行同步传动，可根据不同直径的旋转轴进行快速适配，相较于现有技术，该散热方式无需外接电源即可进行快速散热，大大降低了设备的生产制造以及使用成本。
7、优选的，泵盖靠近龙门架一侧中心设有罩壳，罩壳靠近泵盖一端外周面等距离圆周阵列开设有多个排气孔。
8、通过以上技术方案：利用排气孔对热交换的气流进行排放，做到气流的端部进入端部输出，相较于现有技术，在进行快速降温的同时，更加符合物理学气体运动的规律，因此散热效果更好。
9、进一步的，罩壳远离泵盖一端设有过滤网。
10、通过以上技术方案：利用滤网对气体进行过滤，防止杂质进入轴承内部造成磨损。
11、再进一步的，泵盖中心嵌设有耐磨护套，轴承嵌设于耐磨护套内部，旋转轴外周面与耐磨护套内环面滑动相抵，耐磨护套内环面设有tic涂层。
12、通过以上技术方案：由于tic涂层具有极强的耐磨效果，利用tic涂层对耐磨护套内部进行耐磨保护，在对旋转轴转动过程中进行定位防护过程中，还能起到降低磨损的效果。
13、优选的，抱箍靠近安装座一侧均对称设有滑杆，滑杆均滑动贯穿于相邻一侧的安装座。
14、通过以上技术方案：利用滑杆的滑动对抱箍的运动走向进行定位，防止在螺杆转动时随之跑偏。
15、本技术的有益效果为：
16、1.通过设置的连接传动组件，利用螺杆转动带动抱箍运动进而将旋转轴外部夹紧，当泵体运作时对散热扇进行同步传动，可根据不同直径的旋转轴进行快速适配，相较于现有技术，该散热方式无需外接电源即可进行快速散热，大大降低了设备的生产制造以及使用成本；
17、2.通过设置的tic涂层具有极强的耐磨效果，利用tic涂层对耐磨护套内部进行耐磨保护，在对旋转轴转动过程中进行定位防护过程中，还能起到降低磨损的效果。
18、3.通过设置的排气孔对热交换的气流进行排放，做到气流的端部进入端部输出，相较于现有技术，在进行快速降温的同时，更加符合物理学气体运动的规律，因此散热效果更好。
19、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高强耐磨型泵体泵盖，包括泵盖(1)，其特征在于，所述泵盖(1)中心嵌设有轴承(3)，所述轴承(3)中心同轴插设有旋转轴(2)，所述泵盖(1)一侧设有龙门架(4)，所述龙门架(4)横向转动插设有花键套管(5)，所述花键套管(5)远离泵盖(1)一端同轴设有散热扇(6)，所述花键套管(5)靠近泵盖(1)一端滑动插设有花键杆(7)，所述花键杆(7)远离散热扇(6)一端设有用于驱动散热扇(6)转动的连接传动组件。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨型泵体泵盖，其特征在于，所述连接传动组件包括有同轴设于花键杆(7)远离散热扇(6)一端的转盘(8)，所述转盘(8)外周面对称设有安装座(9)，所述安装座(9)均竖向螺纹插设有螺杆(10)，所述螺杆(10)靠近旋转轴(2)一端均转动连接有抱箍(11)，所述抱箍(11)均与旋转轴(2)外周面相抵，所述螺杆(10)远离旋转轴(2)一端均同轴设有旋钮(13)。
3.根据权利要求2所述的高强耐磨型泵体泵盖，其特征在于，所述泵盖(1)靠近龙门架(4)一侧中心设有罩壳(14)，所述罩壳(14)靠近泵盖(1)一端外周面等距离圆周阵列开设
4.根据权利要求3所述的高强耐磨型泵体泵盖，其特征在于，所述罩壳(14)远离泵盖(1)一端设有过滤网(16)。
5.根据权利要求4所述的高强耐磨型泵体泵盖，其特征在于，所述泵盖(1)中心嵌设有耐磨护套(17)，所述轴承(3)嵌设于耐磨护套(17)内部，所述旋转轴(2)外周面与耐磨护套(17)内环面滑动相抵，所述耐磨护套(17)内环面设有TiC涂层。
6.根据权利要求5所述的高强耐磨型泵体泵盖，其特征在于，所述抱箍(11)靠近安装座(9)一侧均对称设有滑杆(12)，所述滑杆(12)均滑动贯穿于相邻一侧的安装座(9)。
...【技术特征摘要】
1.高强耐磨型泵体泵盖，包括泵盖(1)，其特征在于，所述泵盖(1)中心嵌设有轴承(3)，所述轴承(3)中心同轴插设有旋转轴(2)，所述泵盖(1)一侧设有龙门架(4)，所述龙门架(4)横向转动插设有花键套管(5)，所述花键套管(5)远离泵盖(1)一端同轴设有散热扇(6)，所述花键套管(5)靠近泵盖(1)一端滑动插设有花键杆(7)，所述花键杆(7)远离散热扇(6)一端设有用于驱动散热扇(6)转动的连接传动组件。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨型泵体泵盖，其特征在于，所述连接传动组件包括有同轴设于花键杆(7)远离散热扇(6)一端的转盘(8)，所述转盘(8)外周面对称设有安装座(9)，所述安装座(9)均竖向螺纹插设有螺杆(10)，所述螺杆(10)靠近旋转轴(2)一端均转动连接有抱箍(11)，所述抱箍(11)均与旋转轴(2)外周面相抵，所述螺杆(10)远离旋转轴(2)一端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，李祝贵，余洋，
申请(专利权)人：吴江市东恒不锈钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。