【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥，尤其涉及一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法。
技术介绍
1、根据当代建筑工程对混凝土的需要，普通硅酸盐水泥熟料、矿物掺合料、增强纤维和化学外加剂的配置体系，在现代工程建设混凝土行业中得到广泛使用；但普通硅酸盐水泥在应用过程中，会产生过高的水化热，导致混凝土产生较多的裂缝，对工程的安全性、耐久性带来了较大的隐患；因此在配置材料上解决水泥的水化热，防止产生裂缝的问题成为工程中急需解决的关键问题。
2、为解决上述问题，行业人员研制出了低水化热水泥；低水化热水泥也称低热水泥，适用于水工大体积混凝土、高强高性能混凝土工程应用，研究和应用结果表明，低热硅酸盐水泥所配制的混凝土后期强度远高于中热硅酸盐水泥混凝土，低热硅酸盐水泥混凝土比中热硅酸盐水泥混凝土温升低大约35℃，干缩小，自生体积变形为微膨胀，说明低热硅酸盐水泥对进一步提高混凝土的抗裂性、减少混凝土裂缝、提高混凝土耐久性，将起到非常重要的作用。
3、但不含抑制剂的低热水泥存在热值的稳定性差，组分材料的调节受到限制等缺点，为了弥补这些缺点需要在配方中增加抑制剂，达到控制水化热的作用；而市场上的抑制剂种类不少，但热值的稳定性较差，使得混凝土的耐久性受到影响，而且成本增高较多，不利于大规模混凝土的应用，存在着明显的不足。
4、基于上述情况，本专利技术提供一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是普通硅酸盐水泥在应用过程中，
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，所述低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法的具体步骤如下：
3、s1：原料选取、破碎、混合，从而得到混合物一；
4、s2：将步骤s1中得到的混合物一经辊压机进行第一次粉磨后，输送至选粉机中进行第一次筛选，从而得到混合物二；
5、s3：将步骤s2中得到混合物二与足量比例的助磨剂输送至球磨机内进行第二次粉磨，进而得到混合物三；
6、s4：将步骤s3中得到的混合物三中加入足量比例的抑制剂、粉煤灰、矿粉、玄武岩短纤维，混合后，得到成品水泥；
7、s5：将步骤s4中得到的成品水泥，通过提升机和风送斜槽，输送至成品库中进行储存、检测，封装时，再通过风送斜槽和提升机对成品水泥进行包装；
8、优选的，所述步骤s1中的选取的原料包括普通硅酸盐水泥熟料、石粉、石膏，所述普通硅酸盐水泥熟料主要由含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料，按适当比例磨成细粉，然后通过干法分解窑炉，按相对要求的热耗喷入燃煤，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物组成的水硬性胶凝物质；其中硅酸钙矿物含量不小于66％，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0，所述石膏采用天然石膏和工业副产石膏中的任意一种破碎后得到。
9、优选的，所述步骤s2中第一次筛选过程中，混合物一经粉磨后，直径合格的会被输送至球磨机进而第二次粉磨，直径不合格的经过输送设备重新输送至辊压机内进行重新粉磨。
10、优选的，所述步骤s4的抑制剂由木糖醇和葡萄糖酸钠调制而成。
11、优选的，所述步骤s4中加入粉煤灰、矿粉、玄武岩纤维、抑制剂混合物时，需要经过选粉机的筛选，直径合格的直接加入混合物中，直径不合格的重新加入球磨机中进行粉磨。
12、优选的，所述步骤s4中加入的粉煤灰选用烧失量、含水量、三氧化硫质量分数、游离氧化钙质量分数、安定性、半水亚硫酸钙含量、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁的总质量分数符合gb/t 1596规定的粉煤灰；所述矿粉选用符合gb/t 203规定的矿粉。
13、优选的，所述玄武岩短纤维混合物选用抗裂强度为3000～3500mpa、弹性模量为90～110gpa、断裂伸长率为3.2％、密度为2.65g/cm3、耐碱强度保留率为75％、单丝直径为9～17μm、长度为10—18mm的玄武岩纤维调制而成，其中玄武岩纤维能够降低混凝土孔隙率和初始裂隙，并传递荷载，使应力均匀分布，控制裂隙发育。
14、本专利技术还提供了一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥，所述低水化热玄武岩纤维抗裂水泥由普通硅酸盐水泥熟料和石膏、粉煤灰、石粉、矿粉、玄武岩短纤维及抑制剂组成，所述低水化热玄武岩纤维抗裂水泥制备材料各组份的重量分数为普通硅酸盐水泥熟料和石膏38-48％、粉煤灰0-10％、石粉5-10％、矿粉20-42％、玄武岩短纤维0.5-0.8％及抑制剂0.05-1.0％，所述低水化热玄武岩纤维抗裂水泥采用上述权利要求1-7所述的制备方法进行制备。
15、本专利技术的技术效果和优点：
16、本专利技术以普通硅酸盐水泥熟料材料为基础，添加环保型的掺和材料，生产低热型高性能水泥，在此基础上配合特殊的抑制剂，生产低水化热抗裂水泥，降低混凝土裂缝率；在保证及提高混凝土性能、延长混凝土使用寿命的基础上，适当减少熟料用量，是实现发展绿色建材的重要途径，对于自然资源的利用、能源的节约和环境的保护都有积极的意义。
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1.一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法的具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的选取的原料包括普通硅酸盐水泥熟料、石粉、石膏，所述普通硅酸盐水泥熟料主要由含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉，然后通过干法分解窑炉，按相对要求的热耗喷入燃煤，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物组成的水硬性胶凝物质；其中硅酸钙矿物含量不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0，所述石膏采用天然石膏和工业副产石膏中的任意一种破碎后得到。
3.根据权利要求1所述的一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中第一次筛选过程中，混合物一经粉磨后，直径合格的会被输送至球磨机进而第二次粉磨，直径不合格的经过输送设备重新输送至辊压机内进行重新粉磨。
4.根据权利要求1所述的一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S4的抑制剂由木糖醇和葡萄糖酸钠调制而成。
5.
6.根据权利要求5所述的一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中加入的粉煤灰选用烧失量、含水量、三氧化硫质量分数、游离氧化钙质量分数、安定性、半水亚硫酸钙含量、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁的总质量分数符合GB/T1596规定的粉煤灰；所述矿粉选用符合GB/T 203规定的矿粉。
7.根据权利要求6所述的一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述玄武岩短纤维混合物选用抗裂强度为3000～3500MPa、弹性模量为90～110GPa、断裂伸长率为3.2%、密度为2.65g/cm³、耐碱强度保留率为75%、单丝直径为9~17μm、长度为10—18mm的玄武岩纤维调制而成，其中玄武岩纤维能够降低混凝土孔隙率和初始裂隙，并传递荷载，使应力均匀分布，控制裂隙生成。
8.一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥，其特征在于：所述低水化热玄武岩纤维抗裂水泥由普通硅酸盐水泥熟料和石膏、粉煤灰、石粉、矿粉、玄武岩短纤维及抑制剂组成，所述低水化热玄武岩纤维抗裂水泥制备材料各组份的重量分数为普通硅酸盐水泥熟料和石膏38-48%、粉煤灰0-10%、石粉5-10%、矿粉20-42%、玄武岩短纤维0.5-0.8%及抑制剂0.05-1.0%，所述低水化热玄武岩纤维抗裂水泥采用上述权利要求1-7所述的制备方法进行制备。
...【技术特征摘要】
1.一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法的具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中的选取的原料包括普通硅酸盐水泥熟料、石粉、石膏，所述普通硅酸盐水泥熟料主要由含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料，按适当比例磨成细粉，然后通过干法分解窑炉，按相对要求的热耗喷入燃煤，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物组成的水硬性胶凝物质；其中硅酸钙矿物含量不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0，所述石膏采用天然石膏和工业副产石膏中的任意一种破碎后得到。
3.根据权利要求1所述的一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中第一次筛选过程中，混合物一经粉磨后，直径合格的会被输送至球磨机进而第二次粉磨，直径不合格的经过输送设备重新输送至辊压机内进行重新粉磨。
4.根据权利要求1所述的一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤s4的抑制剂由木糖醇和葡萄糖酸钠调制而成。
5.根据权利要求1所述的一种低水化热玄武岩纤维抗裂水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中加入粉煤灰、矿粉、玄武岩纤维、抑制剂混合物时，需要经过选粉机的筛选，直径合格的直接加入混合物中，直径不合格的重新加入...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚立宁，许国森，宦栩於，张颖发，曾珏，张爱青，林业斌，吴永明，韦嘉怡，卢玮，
申请(专利权)人：英德市润丰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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