System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 滑动式入料的金属化薄膜分条装置及分条方法制造方法及图纸_技高网

滑动式入料的金属化薄膜分条装置及分条方法制造方法及图纸

技术编号:44757063 阅读:1 留言:0更新日期:2025-03-26 12:42
本发明专利技术公开了滑动式入料的金属化薄膜分条装置,包括分切结构,所述分切结构包括固定架,所述固定架内侧升降设置有刀座,所述刀座底端设置有多个间隔设置的刀具;冷却组件,冷却组件包括设置于固定架上的储液箱以及与储液箱相连通并经过刀座与刀具相接触的冷却通道;位移传感器和控制器,所述位移传感器和控制器均设置于固定架上,且所述控制器与位移传感器电连接,所述位移传感器检测刀具工作状态信息并发送至冷却组件,以开启或者关闭冷却通道中的冷却液循环。本发明专利技术通过设置的冷却组件,可以有效降低刀具的工作温度,减少热应力和热变形,从而延长刀具的使用寿命,还能防止金属化薄膜材料因高温而变形,确保切割边缘光滑、无毛刺,不粘附。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属化薄膜分条,尤其涉及滑动式入料的金属化薄膜分条装置及分条方法


技术介绍

1、金属化薄膜分条装置是一种用于将宽幅的金属化薄膜(如镀铝膜、镀铬膜等)切割成所需宽度的窄条的机械设备,滑动式入料的金属化薄膜分条装置通过滑动机构来实现材料的输入,以确保薄膜在进入切割区域时能够保持平整和稳定。

2、当刀具与金属化薄膜接触并进行切割时,两者之间的相对运动会产生物理摩擦,特别是在高速切割或连续长时间工作的情况下,这种摩擦可能会导致刀具温度上升,金属化薄膜中的金属层在高温下可能会熔化并粘附到刀具上,且发烫后的刀具可能会导致薄膜变形,影响后续切割效果。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中的问题,提出如下技术方案:

2、本专利技术提供滑动式入料的金属化薄膜分条装置,包括:

3、分切结构,所述分切结构包括固定架,所述固定架内侧升降设置有刀座,所述刀座底端设置有多个间隔设置的刀具;

4、冷却组件,所述冷却组件包括设置于固定架上的储液箱以及与储液箱相连通并经过刀座与刀具相接触的冷却通道;

5、位移传感器和控制器,所述位移传感器和控制器均设置于固定架上,且所述控制器与位移传感器电连接,所述位移传感器检测刀具工作状态信息并发送至冷却组件,以开启或者关闭冷却通道中的冷却液循环。

6、作为上述技术方案的优选,所述储液箱的两侧分别设置有出水管和回水管,所述出水管和回水管远离储液箱的一端均设置有外套筒,所述外套筒的另一端内部活动插设有内套筒,所述内套筒的另一端与刀座顶端相连接,所述刀座内部设置有冷却槽,所述冷却槽设置在靠近刀座根部的位置,冷却通道由出水管、外套筒、内套筒、冷却槽以及回水管的内腔形成,所述储液箱内部还设置有水泵,所述水泵设置有电磁阀,所述控制器与水泵电磁阀信号连接。

7、作为上述技术方案的优选,所述内套筒位于外套筒内部的端部还套设有堵套,所述刀座的底端端面呈弧形状,且所述刀座的底端最低处设置有与冷却槽相连通的排水阀,所述排水阀与控制器信号连接。

8、作为上述技术方案的优选,所述刀座的两侧设置有延伸板,所述固定架内侧壁上设置有驱动件,所述驱动件的输出端与延伸板相连,所述驱动件驱动刀座上、下移动。

9、作为上述技术方案的优选,还包括输送结构,所述输送结构包括放料辊和输送带,所述分切结构设置于输送带上方位置。

10、本专利技术提供滑动式入料的金属化薄膜分条方法,包括以下步骤:

11、s1、金属化薄膜输送至分切结构处,刀具下降对金属化薄膜进行分切;

12、s2、位移传感器检测到刀具处于工作状态;

13、s3、位移传感器传递信号至控制器,控制器开启冷却液循环对刀具进行降温;

14、s4、分条结束,刀具上升至初始位置;

15、s5、位移传感器检测到刀具处于非工作状态;

16、s6、位移传感器传递信号至控制器,控制器关闭冷却液循环以节约能源。

17、本专利技术的有益效果为:

18、(1)本专利技术通过设置的冷却组件,可以有效降低刀具的工作温度,减少热应力和热变形,从而延长刀具的使用寿命,还能防止金属化薄膜材料因高温而变形,确保切割边缘光滑、无毛刺,不粘附,提升切割产品质量。另外,还可以减少因刀具过热而导致的停机时间,提高分条工作的连续性和效率。

19、(2)本专利技术通过设置的冷却组件,在刀具处于工作状态时,控制水泵打开,使得冷却液进行循环对刀具进行持续冷却,而当刀具处于非工作状态时,关闭水泵,停止冷却液的循环,使得冷却液仅在刀具实际工作时流动,避免了不必要的冷却液消耗和刀具的过度冷却,减少了能源的浪费,更加节能环保。

20、(3)本专利技术通过设置的堵套,可以在刀具处于非工作状态时,将冷却液的流通通路截断,并排空残留的冷却液,可以减少这些物质的积累,保持系统的清洁和高效运行,并减少冷却液与冷却通道的接触时间,防止腐蚀的发生。

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【技术保护点】

1.滑动式入料的金属化薄膜分条装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的滑动式入料的金属化薄膜分条装置,其特征在于,所述储液箱(31)的两侧分别设置有出水管(32)和回水管(33),所述出水管(32)和回水管(33)远离储液箱(31)的一端均设置有外套筒(34),所述外套筒(34)的另一端内部活动插设有内套筒(35),所述内套筒(35)的另一端与刀座(22)顶端相连接,所述刀座(22)内部设置有冷却槽(36),所述冷却槽(36)设置在靠近刀座(22)根部的位置,冷却通道由出水管(32)、外套筒(34)、内套筒(35)、冷却槽(36)以及回水管(33)的内腔形成,所述储液箱(31)内部还设置有水泵,所述水泵设置有电磁阀,所述控制器(42)与水泵电磁阀信号连接。

3.根据权利要求2所述的滑动式入料的金属化薄膜分条装置,其特征在于,所述内套筒(35)位于外套筒(34)内部的端部还套设有堵套(37),所述刀座(22)的底端端面呈弧形状,且所述刀座(22)的底端最低处设置有与冷却槽(36)相连通的排水阀(38),所述排水阀(38)与控制器(42)信号连接。</p>

4.根据权利要求1所述的滑动式入料的金属化薄膜分条装置,其特征在于,所述刀座(22)的两侧设置有延伸板(51),所述固定架(21)内侧壁上设置有驱动件(52),所述驱动件(52)的输出端与延伸板(51)相连,所述驱动件(52)驱动刀座(22)上、下移动。

5.根据权利要求1所述的滑动式入料的金属化薄膜分条装置,其特征在于,还包括输送结构,所述输送结构包括放料辊(11)和输送带(12),所述分切结构(20)设置于输送带(12)上方位置。

6.滑动式入料的金属化薄膜分条方法,采用如权利要求1-5任意一项所述的滑动式入料的金属化薄膜分条装置,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.滑动式入料的金属化薄膜分条装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的滑动式入料的金属化薄膜分条装置,其特征在于,所述储液箱(31)的两侧分别设置有出水管(32)和回水管(33),所述出水管(32)和回水管(33)远离储液箱(31)的一端均设置有外套筒(34),所述外套筒(34)的另一端内部活动插设有内套筒(35),所述内套筒(35)的另一端与刀座(22)顶端相连接,所述刀座(22)内部设置有冷却槽(36),所述冷却槽(36)设置在靠近刀座(22)根部的位置,冷却通道由出水管(32)、外套筒(34)、内套筒(35)、冷却槽(36)以及回水管(33)的内腔形成,所述储液箱(31)内部还设置有水泵,所述水泵设置有电磁阀,所述控制器(42)与水泵电磁阀信号连接。

3.根据权利要求2所述的滑动式入料的金属化薄膜分条装置,其特征在于,所述内套筒(35)位于外套筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:王芳刘同林
申请(专利权)人:铜陵市超越电子股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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