【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及重整制氢，尤其是涉及一种向心肋片式重整制氢反应器。
技术介绍
1、目前，大多数国家的能源生产依赖于煤炭、石油、天然气等化石能源，这些能源的使用产生大量的二氧化碳排放，导致严重的温室效应和气候变化。氢能作为一种高效且无污染的能源，能够替代传统化石能源，在未来的能源结构中占据重要地位。
2、现有的氢气生产技术主要包括煤气化制氢、电解水制氢和蒸汽重整制氢。蒸汽重整制氢作为目前最具潜力的制氢方法，虽然具有较低的碳排放和较低的生产成本，但现有的反应器存在一些问题，如加热效率低、反应器内部温度不均、催化剂装卸困难等，制约了其进一步的应用和发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种向心肋片式重整制氢反应器，通过高效的热交换方式、均匀的温度分布和优化的催化剂装卸设计，显著提高了重整制氢效率，并且降低了能源消耗和操作成本。
2、根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种向心肋片式重整制氢反应器，包括反应器主体、若干反应管和烟气加热器，所述反应器包括圆柱形腔室，所述圆柱形腔室的两端分别设有圆形密封端盖，若干所述反应管与所述圆形密封端盖连接，所述反应管内部设有向心肋片，所述反应器底部设有烟气入口，所述反应器顶部设有烟气出口，所述反应管的内部底部放置有若干催化剂笼，所述反应管的外部焊接有螺旋状的导流板。
3、进一步地，上下两个所述圆形密封端盖的圆周设有法兰并分别连接上下两个椭球形封头，位于顶部的所述椭球形封头的中心位置开孔设置有原料气进气管，
4、进一步地，所述烟气入口的另一端连接烟气加热器。
5、进一步地，所述反应器包括保温层，所述保温层的内侧设有耐火层，所述保温层的外侧设有外壳，所述外壳的上端和下端分别设置有与所述圆形密封盖板相连的支撑盖板；所述外壳居中位置设有凸形膨胀槽。
6、进一步地，所述圆形密封端盖均匀开设若干安装孔，若干所述反应管依次穿过所述安装孔与所述圆形密封端盖相连。
7、进一步地，所述反应管探出所述圆形密封端盖顶部高度1-3mm。
8、进一步地，所述反应管的下方靠近端部设有催化剂笼托架。
9、进一步地，所述催化剂笼包括催化剂笼笼壁、与所述催化剂笼笼壁垂直设置的催化剂笼笼底、位于所述催化剂笼笼壁上表面的挂钩以及位于所述催化剂笼笼底与所述挂钩对应的挂钩槽。
10、进一步地，所述催化剂笼内部填充催化剂，所述催化剂为球形。
11、进一步地，所述催化剂笼壁包括带缺口的环形笼壁面以及与缺口相连的凹槽。
12、本专利技术的技术方案采用高温烟气为各反应管供热，高温烟气由重整制氢反应器底部烟气入口进入反应器，在导流板的引导下至反应器上部烟气出口排出反应器，高温烟气直接与反应管壁面接触，换热方式简单有效；反应管内壁面设有向心式肋片，增加反应管壁面与原料气的换热面积，催化剂笼中各处催化剂同时受热，受热温度一致，确保反应管内部温度均匀，传热速率快，同时也可增加反应管强度，防止其变形，提高重整制氢效率。
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1.一种向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，包括反应器、若干反应管和烟气加热器，所述反应器包括圆柱形腔室，所述圆柱形腔室的两端分别设有圆形密封端盖，若干所述反应管与所述圆形密封端盖连接，所述反应管内部设有向心肋片，所述反应器底部设有烟气入口，所述反应器顶部设有烟气出口，所述反应管的内部底部放置有若干催化剂笼，所述反应管的外部焊接有螺旋状的导流板。
2.根据权利要求1所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，上下两个所述圆形密封端盖的圆周设有法兰并分别连接上下两个椭球形封头，位于顶部的所述椭球形封头的中心位置开孔设置有原料气进气管，位于底部的所述椭球形封头的中心位置开孔设置有重整气出气管。
3.根据权利要求1所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，所述烟气入口的另一端连接烟气加热器。
4.根据权利要求1所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，所述反应器包括保温层，所述保温层的内侧设有耐火层，所述保温层的外侧设有外壳，所述外壳的上端和下端分别设置有与所述圆形密封盖板相连的支撑盖板；所述外壳的中部设有凸形膨胀槽。
5.根据权利
6.根据权利要求5所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，所述反应管的顶部超出所述圆形密封端盖的顶部高度1-3mm。
7.根据权利要求1所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，所述反应管的下方靠近端部设有催化剂笼托架。
8.根据权利要求1所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，所述催化剂笼包括催化剂笼笼壁、与所述催化剂笼笼壁垂直设置的催化剂笼笼底、位于所述催化剂笼笼壁上表面的挂钩以及位于所述催化剂笼笼底与所述挂钩对应的挂钩槽。
9.根据权利要求1所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，所述催化剂笼内部填充催化剂，所述催化剂为球形。
10.根据权利要求8所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，所述催化剂笼壁包括带缺口的环形笼壁面以及与缺口相连的凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，包括反应器、若干反应管和烟气加热器，所述反应器包括圆柱形腔室，所述圆柱形腔室的两端分别设有圆形密封端盖，若干所述反应管与所述圆形密封端盖连接，所述反应管内部设有向心肋片，所述反应器底部设有烟气入口，所述反应器顶部设有烟气出口，所述反应管的内部底部放置有若干催化剂笼，所述反应管的外部焊接有螺旋状的导流板。
2.根据权利要求1所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，上下两个所述圆形密封端盖的圆周设有法兰并分别连接上下两个椭球形封头，位于顶部的所述椭球形封头的中心位置开孔设置有原料气进气管，位于底部的所述椭球形封头的中心位置开孔设置有重整气出气管。
3.根据权利要求1所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，所述烟气入口的另一端连接烟气加热器。
4.根据权利要求1所述的向心肋片式重整制氢反应器，其特征在于，所述反应器包括保温层，所述保温层的内侧设有耐火层，所述保温层的外侧设有外壳，所述外壳的上端和下端分别设置有与所述圆形密封盖板相连的支撑盖板；...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠英，马宗虎，冯冰，张中亮，张南极，郭江海，张旭卓，李剑，张万钦，傅国志，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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