【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定子，更具体地，涉及一种定子铁芯、定子组件、电机和电器设备。
技术介绍
1、在相关技术中，定子组件的槽满率较低，影响转矩密度以及电机运行效率的提升，导致电机性能无法满足需求。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种定子铁芯，所述定子铁芯提高了转矩密度和运行效率。
2、本技术还提出一种具有上述定子铁芯的定子组件。
3、本技术还提出一种具有上述定子组件的电机。
4、本技术还提出一种具有上述电机的电器设备。
5、根据本技术实施例的定子铁芯，包括：多个定子齿，所述定子齿包括齿部、齿靴和配合部，所述齿部沿所述定子铁芯的径向延伸，所述齿部的径向两端分别与所述配合部和所述齿靴连接，其中，多个所述定子齿沿所述定子铁芯的周向排布，所述配合部沿所述定子铁芯周向的尺寸在远离所述齿部的方向上递减，多个所述定子齿的所述配合部沿所述定子铁芯的周向首尾连接以限定出定子孔。
6、根据本技术实施例的定子铁芯，通过多个定子齿的配合部拼接相连，使定子绕组与定子铁芯装配更容易，提高装配效率，且定子绕组在定子槽内的槽满率可以更高，进而有利于提升转矩密度和电机运行效率，提高电机性能。
7、另外，根据本技术上述实施例的定子铁芯还可以具有如下附加的技术特征：
8、根据本技术的一些实施例，所述配合部在所述定子铁芯周向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面
9、根据本技术的一些实施例，所述配合部在所述定子铁芯周向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均相对于所述齿部的径向倾斜延伸。
10、根据本技术的一些实施例，相邻两个所述配合部的彼此相对侧面的形状相匹配，且相邻两个配合部间隙配合、过渡配合或过盈配合。
11、根据本技术的一些实施例，相邻两个所述配合部的彼此相对侧面中的一个设有至少一个第一限位凹部，且另一个设有一一对应插入所述第一限位凹部的第一限位凸部。
12、根据本技术的一些实施例，相邻两个所述配合部的彼此相对侧面均设有至少一个第一限位凹部和至少一个第一限位凸部，且其中一个所述侧面的所述第一限位凸部插入另一个所述侧面的所述第一限位凹部。
13、根据本技术的一些实施例，多个所述配合部的结构相同。
14、根据本技术的一些实施例，多个所述配合部包括第一配合部和第二配合部，所述第一配合部的两侧面设有第一限位凹部，所述第二配合部的两侧面设有第一限位凸部，所述第一配合部和所述第二配合部沿所述定子铁芯的周向交替排布。
15、根据本技术的一些实施例，所述齿靴设有插槽，所述齿部在径向上远离所述配合部的端部设有插接部，所述插接部插设于所述插槽。
16、根据本技术的一些实施例，所述插槽的形状与所述插接部的形状相匹配，所述插接部的外表面与所述插槽的槽壁面间隙配合、过渡配合或过盈配合。
17、根据本技术的一些实施例，所述插接部沿所述定子铁芯周向的尺寸与所述齿部沿所述定子铁芯周向的尺寸相等；或者，所述插接部在所述定子铁芯周向至少一侧的表面和所述插槽的槽侧壁中的一个设有第二限位凹部，且另一个设有嵌入所述第二限位凹部的第二限位凸部；或者，所述插接部沿所述定子铁芯周向的尺寸在远离所述配合部的方向上递减。
18、根据本技术的一些实施例，所述齿部沿所述定子铁芯周向的尺寸处处相等，所述齿部采用取向硅钢，且取向方向平行于所述齿部的径向。
19、根据本技术的一些实施例，所述齿靴朝向所述齿部的一侧表面垂直于所述定子铁芯的径向延伸；或者，所述齿靴朝向所述齿部的一侧表面为弧形面，所述弧形面的中心轴线与所述定子铁芯的轴线重合。
20、根据本技术实施例的定子组件包括定子绕组和根据本技术实施例的定子铁芯，所述定子绕组绕设于所述齿部。
21、根据本技术的一些实施例，定子组件包括包塑体，所述包塑体包塑所述定子铁芯和所述定子绕组。
22、根据本技术实施例的电机包括转子组件和根据本技术实施例的定子组件。
23、根据本技术的一些实施例，所述转子组件的极数np大于2且小于30；所述定子齿的齿数ns大于3且小于30；ns-np的绝对值大于等于1且小于等于6。
24、根据本技术实施例的电器设备，其特征在于，包括根据本技术实施例的电机。
25、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述配合部在所述定子铁芯周向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面中的一个平行于所述齿部的径向延伸，且另一个相对于所述齿部的径向倾斜延伸。
3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述配合部在所述定子铁芯周向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均相对于所述齿部的径向倾斜延伸。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，相邻两个所述配合部的彼此相对侧面的形状相匹配，且相邻两个配合部间隙配合、过渡配合或过盈配合。
5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，相邻两个所述配合部的彼此相对侧面中的一个设有至少一个第一限位凹部，且另一个设有一一对应插入所述第一限位凹部的第一限位凸部。
6.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，相邻两个所述配合部的彼此相对侧面均设有至少一个第一限位凹部和至少一个第一限位凸部，且其中一个所述侧面的所述第一限位凸部插入另一个所述侧面的所述第一限位凹部。p>
7.根据权利要求5或6所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述配合部的结构相同。
8.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述配合部包括第一配合部和第二配合部，所述第一配合部的两侧面设有第一限位凹部，所述第二配合部的两侧面设有第一限位凸部，所述第一配合部和所述第二配合部沿所述定子铁芯的周向交替排布。
9.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿靴设有插槽，所述齿部在径向上远离所述配合部的端部设有插接部，所述插接部插设于所述插槽。
10.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，所述插槽的形状与所述插接部的形状相匹配，所述插接部的外表面与所述插槽的槽壁面间隙配合、过渡配合或过盈配合。
11.根据权利要求10所述的定子铁芯，其特征在于，
12.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿部沿所述定子铁芯周向的尺寸处处相等，所述齿部采用取向硅钢，且取向方向平行于所述齿部的径向。
13.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿靴朝向所述齿部的一侧表面垂直于所述定子铁芯的径向延伸；或者，所述齿靴朝向所述齿部的一侧表面为弧形面，所述弧形面的中心轴线与所述定子铁芯的轴线重合。
14.一种定子组件，其特征在于，包括定子绕组和根据权利要求1-13中任一项所述的定子铁芯，所述定子绕组绕设于所述齿部。
15.根据权利要求14所述的定子组件，其特征在于，包括包塑体，所述包塑体包塑所述定子铁芯和所述定子绕组。
16.一种电机，其特征在于，包括转子组件和根据权利要求14或15所述的定子组件。
17.根据权利要求16所述的电机，其特征在于，所述转子组件的极数Np大于2且小于30；所述定子齿的齿数Ns大于3且小于30；Ns-Np的绝对值大于等于1且小于等于6。
18.一种电器设备，其特征在于，包括根据权利要求16或17所述的电机。
...【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述配合部在所述定子铁芯周向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面中的一个平行于所述齿部的径向延伸，且另一个相对于所述齿部的径向倾斜延伸。
3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述配合部在所述定子铁芯周向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均相对于所述齿部的径向倾斜延伸。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，相邻两个所述配合部的彼此相对侧面的形状相匹配，且相邻两个配合部间隙配合、过渡配合或过盈配合。
5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，相邻两个所述配合部的彼此相对侧面中的一个设有至少一个第一限位凹部，且另一个设有一一对应插入所述第一限位凹部的第一限位凸部。
6.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，相邻两个所述配合部的彼此相对侧面均设有至少一个第一限位凹部和至少一个第一限位凸部，且其中一个所述侧面的所述第一限位凸部插入另一个所述侧面的所述第一限位凹部。
7.根据权利要求5或6所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述配合部的结构相同。
8.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述配合部包括第一配合部和第二配合部，所述第一配合部的两侧面设有第一限位凹部，所述第二配合部的两侧面设有第一限位凸部，所述第一配合部和所述第二配合部沿所述定子铁芯的周向交替排布。
9.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈欢，吴迪，郑礼成，史国俊，诸自强，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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