【技术实现步骤摘要】
本技术属于直立棉材料加工，特别是涉及一种汽车直立棉的裁切装置。
技术介绍
1、3d直立棉简称3d棉是一种新型的环保型非织造立体材料，材料具有如海绵状的三维立体构造的直立纤维网结构或蜂窝状纤维网结构等，不同于传统非织造材料的平行纤维网结构，直立棉材料也应用在汽车上。
2、在直立棉的加工中，往往需要将长片状裁切成块状的直立棉，由于现有人工手持按压方式，容易在裁切的过程中出现偏移的情况，从而给裁切的操作增加了难度，为此，我们提出一种汽车直立棉的裁切装置，采用向下按压辅助的方式，以解决上述提出的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种汽车直立棉的裁切装置，具有对裁切处进行向下按压，避免裁切偏移的目的，以解决上述
技术介绍
问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽车直立棉的裁切装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿支撑座并延伸至支撑座的内腔固定连接有连接板，且连接板固定连接有切刀，所述支撑机架的内腔设置有输送结构，所述支撑座顶部的左侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿支撑座并延伸至支撑座的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧固定连接有辅助按压板，所述辅助按压板的右侧固定连接有导向块，所述支撑座内腔的右侧开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面相适配滑动连接，所述支撑座右侧的底部固定连接有伺服电
3、优选的，所述输送结构包括固定设置在支撑机架一侧的步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿支撑机架并延伸至支撑机架的内腔固定连接有辊体一，所述辊体一通过轴承座与支撑机架的内腔转动连接，所述辊体一的表面通过输送带传动连接有辊体二，所述辊体二与支撑机架之间通过轴承座转动连接。
4、优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有限位柄。
5、优选的，所述辅助按压板为中部镂空结构，所述切刀位于辅助按压板中部镂空位置的对应处。
6、优选的，所述螺纹套筒在螺纹杆表面的螺纹转动距离小于导向槽的竖向滑道距离。
7、优选的，所述螺纹杆的横截面为尖刀形设计，所述螺纹杆的横向宽度大于棉料的宽度。
8、1、本技术的有益效果是：本技术通过伺服电机二带动转杆转动，从而使得转杆表面连接的翻转板进行翻转，将棉料放置在输送带的顶部，翻转板对棉料的位置进行限位，通过伺服电机一带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹套筒进行转动，使得螺纹套筒连接的辅助按压板进行移动，并通过导向块在导向槽的内表面滑动进行限位，从而使得辅助按压板的底部对棉料进行按压，辅助限位后，通过电动气缸带动切刀对棉料进行裁切，裁切完成后，通过伺服电机二带动翻转板进行反转，最后通过输送结构将裁切好的棉料输送出到收集处，通过设置以上结构，实现了对裁切处进行向下按压，避免裁切偏移的目的，从而降低了裁切的难度。
9、2、本技术通过步进电机带动辊体一转动，从而通过输送带带动辊体二转动，从而实现了对棉料进行输送的作用。
10、3、本技术通过设置限位柄，对螺纹套筒的上下转动进行限位，避免螺纹套筒出现脱轨的情况。
11、4、本技术通过设置螺纹套筒在螺纹杆表面的螺纹转动距离小于导向槽的竖向滑道距离，避免导向槽的滑道距离不够，出现阻碍辅助按压板上下移动。
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1.一种汽车直立棉的裁切装置，包括支撑机架(1)，所述支撑机架(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端贯穿支撑座(2)并延伸至支撑座(2)的内腔固定连接有连接板，且连接板固定连接有切刀(4)，所述支撑机架(1)的内腔设置有输送结构(5)，其特征在于，所述支撑座(2)顶部的左侧固定连接有伺服电机一(6)，所述伺服电机一(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部贯穿支撑座(2)并延伸至支撑座(2)的内腔，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的一侧固定连接有辅助按压板(9)，所述辅助按压板(9)的右侧固定连接有导向块(10)，所述支撑座(2)内腔的右侧开设有导向槽(11)，所述导向块(10)的外表面与导向槽(11)的内表面相适配滑动连接，所述支撑座(2)右侧的底部固定连接有伺服电机二(12)，所述伺服电机二(12)的输出轴贯穿支撑座(2)并延伸至支撑座(2)的内腔固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的表面固定连接有翻转板(14)，所述转杆(13)的外表面通过轴承座与
2.根据权利要求1所述的一种汽车直立棉的裁切装置，其特征在于，所述输送结构(5)包括固定设置在支撑机架(1)一侧的步进电机(51)，所述步进电机(51)的输出轴贯穿支撑机架(1)并延伸至支撑机架(1)的内腔固定连接有辊体一(52)，所述辊体一(52)通过轴承座与支撑机架(1)的内腔转动连接，所述辊体一(52)的表面通过输送带(53)传动连接有辊体二(54)，所述辊体二(54)与支撑机架(1)之间通过轴承座转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车直立棉的裁切装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)的底部固定连接有限位柄(15)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车直立棉的裁切装置，其特征在于，所述辅助按压板(9)为中部镂空结构，所述切刀(4)位于辅助按压板(9)中部镂空位置的对应处。
5.根据权利要求1所述的一种汽车直立棉的裁切装置，其特征在于，所述螺纹套筒(8)在螺纹杆(7)表面的螺纹转动距离小于导向槽(11)的竖向滑道距离。
6.根据权利要求1所述的一种汽车直立棉的裁切装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)的横截面为尖刀形设计，所述螺纹杆(7)的横向宽度大于棉料的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车直立棉的裁切装置，包括支撑机架(1)，所述支撑机架(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端贯穿支撑座(2)并延伸至支撑座(2)的内腔固定连接有连接板，且连接板固定连接有切刀(4)，所述支撑机架(1)的内腔设置有输送结构(5)，其特征在于，所述支撑座(2)顶部的左侧固定连接有伺服电机一(6)，所述伺服电机一(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部贯穿支撑座(2)并延伸至支撑座(2)的内腔，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的一侧固定连接有辅助按压板(9)，所述辅助按压板(9)的右侧固定连接有导向块(10)，所述支撑座(2)内腔的右侧开设有导向槽(11)，所述导向块(10)的外表面与导向槽(11)的内表面相适配滑动连接，所述支撑座(2)右侧的底部固定连接有伺服电机二(12)，所述伺服电机二(12)的输出轴贯穿支撑座(2)并延伸至支撑座(2)的内腔固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的表面固定连接有翻转板(14)，所述转杆(13)的外表面通过轴承座与支撑座(2)之间转动连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：孙永红，
申请(专利权)人：安徽紫艳纤维制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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