【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具，特别涉及一种数控机床用反铣平面刀具。
技术介绍
1、如图1所示的现有工件，其材质为铝。该工件通过数控机床进行铰孔加工，然而，其底部平面需要精加工处理，通常将工件更换方向装夹，工人操作数控机床重新找正原点并进行数控编程，然后使用传统铣刀进行正向的平面加工，导致生产工时延长，提高了生产成本。
2、因此，亟需设计一种在不变动工件装夹的状态下，加工该工件底部平面的刀具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种数控机床用反铣平面刀具，能够在工件原来的装夹状态下，对工件的底部平面进行加工，节约生产工时，降低生产成本。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种数控机床用反铣平面刀具，包括刀柄，所述刀柄的底部一体焊接有截面为t形的刀体，所述刀体包括同轴的过渡杆和刀板，所述刀板的顶端设有切削部，所述切削部沿圆周均布设有若干个用于切削平面的刀刃；所述过渡杆的高度大于工件的长度。
3、进一步地，所述过渡杆与刀柄之间设有过渡的锥形部，所述刀柄的直径大于所述过渡杆的直径。
4、进一步地，所述刀板的外圆设有朝轴线向下倾斜的倒角。
5、进一步地，所述倒角为45°。
6、进一步地，所述刀柄的直径为6mm。
7、进一步地，所述过渡杆的直径为3mm。
8、进一步地，所述过渡杆的长度为12.5mm。
9、进一步地，所述刀板的厚度为1.1mm。
<...【技术保护点】
1.一种数控机床用反铣平面刀具，包括刀柄(1)，其特征在于，所述刀柄(1)的底部一体焊接有截面为T形的刀体(2)，所述刀体(2)包括同轴的过渡杆(21)和刀板(22)，所述刀板(22)的顶端设有切削部(23)，所述切削部(23)沿圆周均布设有若干个用于切削平面的刀刃；所述过渡杆(21)的高度大于工件的长度。
2.根据权利要求1所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述过渡杆(21)与刀柄(1)之间设有过渡的锥形部，所述刀柄(1)的直径大于所述过渡杆(21)的直径。
3.根据权利要求2所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述刀板(22)的外圆设有朝轴线向下倾斜的倒角。
4.根据权利要求3所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述倒角为45°。
5.根据权利要求3所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述刀柄(1)的直径为6mm。
6.根据权利要求5所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述过渡杆(21)的直径为3mm。
7.根据权利要求6所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述过渡杆
8.根据权利要求7所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述刀板(22)的厚度为1.1mm。
9.根据权利要求1所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述刀刃的数量为三个。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床用反铣平面刀具，包括刀柄(1)，其特征在于，所述刀柄(1)的底部一体焊接有截面为t形的刀体(2)，所述刀体(2)包括同轴的过渡杆(21)和刀板(22)，所述刀板(22)的顶端设有切削部(23)，所述切削部(23)沿圆周均布设有若干个用于切削平面的刀刃；所述过渡杆(21)的高度大于工件的长度。
2.根据权利要求1所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述过渡杆(21)与刀柄(1)之间设有过渡的锥形部，所述刀柄(1)的直径大于所述过渡杆(21)的直径。
3.根据权利要求2所述的数控机床用反铣平面刀具，其特征在于，所述刀板(22)的外圆设有朝轴线向下倾斜的倒角。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：江波，陈国勇，魏敦容，李飞，苏景科，
申请(专利权)人：广东智目科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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