【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数控铣床定位的，尤其是智能成套高效检测与定位一体化设备及其定位方法。
技术介绍
1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，其主要结构包括加工主体、安装在加工主体内部上端的加工主轴、安装在加工主体内部底端的y轴移动平台、安装在y轴移动平台上的x轴移动平台、安装在y轴移动平台上的夹具以及安装在加工主体一侧用于控制x轴移动平台、y轴移动平台以及加工主轴进行加工的控制面板，夹具主要由一块固定板和一块滑动板以及用于固定滑动板的固定螺栓组成，现有技术加工工件前，需要先将工件放置在夹具中，使得夹具夹住工件，然后工作人员将刀具安装在加工主轴上，同时启动加工主轴旋转，然后利用刀具进行定位，主要方式为：通过控制面板控制加工主轴下移，使得刀具端面触碰到工件的上表面，然后工作人员将刀具当前的位置设置为z轴的原点，再通过控制面板控制x轴移动平台向左或右移动，使得刀具触碰工件的左侧或右侧后归零x轴移动平台的移动距离，然后再控制x轴移动平台移动使得刀具触碰工件的另一侧，然后将x轴移动平台的移动距离除以2即可得出工件x轴的原点，y轴的原点得出方式与x轴相同，只需控制y轴移动平台移动使得刀具触碰工件的前后两侧，通过上述操作，使得刀具正对工件的中心，完成工件的定位，然后工作人员通过控制面板编入程序即可使得刀具对工件进行加工。
2、现有技术中的定位方式，步骤不仅繁琐，且因为需要人工控制加工主轴、x轴移动平台以及y轴移动平台，导致原点的定位会出现一些偏差，使得其定位效率低下，且因为偏差影响
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本申请的目的是，提供一种智能成套高效检测与定位一体化设备及其定位方法，用以减少现有技术中工件原点定位的人工干预，从而提高了加工精度，降低了次品率。
2、本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的：智能成套高效检测与定位一体化设备，包括加工主体、安装在加工主体内部上端的加工主轴、安装在加工主体内部底端的y轴移动平台、安装在y轴移动平台上的x轴移动平台以及安装在加工主体一侧用于控制x轴移动平台、y轴移动平台以及加工主轴进行加工的控制面板，所述x轴移动平台上安装有用于使得工件自动对准刀具的定位系统，所述定位系统包括x轴固定结构以及y轴固定结构，所述x轴固定结构包括开设在x轴移动平台上的收纳槽、两个设置在收纳槽内部以x轴移动平台中心为中点对称设置的驱动电缸以及固定设置在驱动电缸输出端上且向上伸出收纳槽的夹持板，所述x轴移动平台初始状态下中心与加工主轴中心相对，所述y轴固定结构结构与x轴固定结构相同，但y轴固定结构是沿x轴移动平台y轴方向设置的，且y轴固定结构的收纳槽与x轴固定结构的收纳槽相互交叉，所述驱动电缸电路连接控制面板，所述驱动电缸输出端朝x轴移动平台外的方向延伸。
3、通过采用上述技术方案，工作人员需要对工件进行定位时，只需将工件放置在x轴移动平台的y轴固定结构的收纳槽与x轴固定结构的收纳槽交叉的位置，然后通过控制面板启动x轴移动平台、y轴移动平台以及加工主轴复位到初始状态，此时启动驱动电缸，使得驱动电缸输出端往x轴移动平台中心收缩，同时带动夹持板往x轴移动平台中心移动，使得x轴固定结构以及y轴固定结构中的夹持板分别夹持住工件的侧壁，又因为四个驱动电缸均是以x轴移动平台中心为中点对称设置的，使得夹持板夹持住工件后，工件的中心自动对准了刀具的中心，此时工作人员只需将该点设置为工件x轴以及x轴的原点即可，然后再通过控制面板控制加工主轴下移，使得刀具端面触碰到工件的上表面，完成z轴的原点设置，这样即固定了工件，又完成了工件的定位，且使得定位步骤非常的简便，只需启动驱动电缸即可，从而减少了工件原点定位的人工干预，实现了提高加工精度，降低次品率的目的。
4、进一步的，所述夹持板伸出收纳槽的部分设有用于减少夹持板摩擦工件的防护结构。
5、进一步的，所述防护结构包括开设在夹持板靠近x轴移动平台中心的一面上的滑槽、通过滑槽滑动连接于夹持板的滑条以及固定设置在滑条远离滑槽一面且面积大于滑槽的滑板，所述滑条布满滑槽，所述滑槽横向的设置在夹持板上。
6、通过采用上述技术方案，虽然定位系统的设置提高了加工精度，降低了次品率，但是每个工件的长度和宽度是不同的，这就导致定位系统中y轴固定结构与x轴固定结构其中一个的夹持板会先完成夹持，而后完成夹持的固定结构，就会推动工件摩擦先完成夹持的固定结构的夹持板，导致工件被夹持的侧壁损耗，而加工刀具又接触不到工件被夹持的部位，导致工件精度降低，防护结构的设置就解决了这一技术问题，例如：当y轴固定结构中的夹持板先夹持住工件，此时y轴固定结构中的夹持板是通过滑板接触工件侧壁的，当x轴固定结构中的夹持板夹持工件的另外两侧时，其夹持板会推动工件沿x轴的方向移动，同时y轴固定结构中的夹持板上的滑板也会沿x轴的方向移动，使得工件不会摩擦y轴固定结构中的夹持板，也就不会导致工件被夹持的侧壁损耗，也就可以防止工件精度降低，提升了定位系统的稳定性。
7、进一步的，所述滑槽远离滑板的一面设有用于使得滑板复位的复位结构，所述复位结构包括开设在滑槽远离滑板的一面的复位槽、固定设置在滑条远离滑板一面上的复位块以及设置在复位槽两侧用于推动复位块在复位槽内居中的复位弹簧，所述复位块一端固定连接在滑条上，另一端伸入复位槽内，且复位块设置在滑条中部，所述复位槽沿滑槽长度方向设置，所述复位弹簧一端固定连接在复位槽的侧壁上，另一端抵接在复位块的一侧上。
8、通过采用上述技术方案，虽然防护结构的设置提升了定位系统的稳定性，但是每次使用定位系统时，工作人员都需推动滑板使得滑板复位，非常的不便，复位结构的设置就解决了这一技术问题，当滑板沿着滑槽滑动时会压缩复位槽两侧的复位弹簧中的其中一个，当工作人员通过控制面板启动驱动电缸延伸时，夹持板会远离工件不再夹持住工件，此时滑板失去对工件的压力，复位弹簧就会推动复位块移动至复位槽的中，从而使得滑条带动滑板复位，这样工作人员就无需手动复位滑板了，提升了定位系统的便捷性。
9、进一步的，所述加工主轴一侧设有用于定位z轴原点的定位装置。
10、进一步的，所述定位装置包括固定设置在加工主轴一侧的定位电缸、安装在定位电缸的输出端上的定位板以及设置在定位板底面上的压力传感器，所述压力传感器信号连接控制面板并用于通过控制面板启停加工主轴的升降，所述定位电缸输出端朝下。
11、通过采用上述技术方案，虽然定位系统的设置减少了工件原点定位的人工干预，但z轴的原点定位还是需要人工控制加工主轴下降，使刀具切削工件的上表面才能够完成，这就导致原点的定位还是存在一定的偏差，且因为人工控制加工主轴下降需要刀具切削工件后才能判断刀具是否接触工件，使得z轴原点定位完成后还需以刀具的当前位置切削工件的整个上表面，非常的麻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，包括加工主体(1)、安装在加工主体(1)内部上端的加工主轴(10)、安装在加工主体(1)内部底端的Y轴移动平台(11)、安装在Y轴移动平台(11)上的X轴移动平台(12)以及安装在加工主体(1)一侧用于控制X轴移动平台(12)、Y轴移动平台(11)以及加工主轴(10)进行加工的控制面板(13)，所述X轴移动平台(12)上安装有用于使得工件自动对准刀具的定位系统(2)，所述定位系统(2)包括X轴固定结构(20)以及Y轴固定结构(21)，所述X轴固定结构(20)包括开设在X轴移动平台(12)上的收纳槽(22)、两个设置在收纳槽(22)内部以X轴移动平台(12)中心为中点对称设置的驱动电缸(23)以及固定设置在驱动电缸(23)输出端上且向上伸出收纳槽(22)的夹持板(24)，所述X轴移动平台(12)初始状态下中心与加工主轴(10)中心相对，所述Y轴固定结构(21)结构与X轴固定结构(20)相同，但Y轴固定结构(21)是沿X轴移动平台(12)Y轴方向设置的，且Y轴固定结构(21)的收纳槽(22)与X轴固定结构(20)的收纳槽(22)相互交
2.根据权利要求1所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述夹持板(24)伸出收纳槽(22)的部分设有用于减少夹持板(24)摩擦工件的防护结构(3)。
3.根据权利要求2所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述防护结构(3)包括开设在夹持板(24)靠近X轴移动平台(12)中心的一面上的滑槽(30)、通过滑槽(30)滑动连接于夹持板(24)的滑条(31)以及固定设置在滑条(31)远离滑槽(30)一面且面积大于滑槽(30)的滑板(32)，所述滑条(31)布满滑槽(30)，所述滑槽(30)横向的设置在夹持板(24)上。
4.根据权利要求3所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述滑槽(30)远离滑板(32)的一面设有用于使得滑板(32)复位的复位结构(4)，所述复位结构(4)包括开设在滑槽(30)远离滑板(32)的一面的复位槽(40)、固定设置在滑条(31)远离滑板(32)一面上的复位块(41)以及设置在复位槽(40)两侧用于推动复位块(41)在复位槽(40)内居中的复位弹簧(42)，所述复位块(41)一端固定连接在滑条(31)上，另一端伸入复位槽(40)内，且复位块(41)设置在滑条(31)中部，所述复位槽(40)沿滑槽(30)长度方向设置，所述复位弹簧(42)一端固定连接在复位槽(40)的侧壁上，另一端抵接在复位块(41)的一侧上。
5.根据权利要求1所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述加工主轴(10)一侧设有用于定位Z轴原点的定位装置(5)。
6.根据权利要求5所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述定位装置(5)包括固定设置在加工主轴(10)一侧的定位电缸(50)、安装在定位电缸(50)的输出端上的定位板(51)以及设置在定位板(51)底面上的压力传感器(52)，所述压力传感器(52)信号连接控制面板(13)并用于通过控制面板(13)启停加工主轴(10)的升降，所述定位电缸(50)输出端朝下。
7.根据权利要求6所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述定位电缸(50)的输出端上固定连接有定位壳体(53)、所述定位壳体(53)靠近加工主轴(10)的一面以及底面开设有贯通定位壳体(53)的贯通口，所述定位板(51)横向的滑动连接在定位壳体(53)内，所述压力传感器(52)伸出定位壳体(53)，所述定位板(51)通过定位壳体(53)安装在定位电缸(50)的输出端上。
8.根据权利要求7所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述定位壳体(53)一侧设有用于固定定位块的固定结构(6)，所述固定结构(6)包括开设在定位块左右两侧且贯通定位块的固定孔(60)以及设置在定位块靠近加工主轴(10)一侧且穿过定位壳体(53)插接于定位壳体(53)的固定杆(61)。
9.应用于权利要求1-8中任意一项所述智能成套高效检测与定位一体化设备的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，包括加工主体(1)、安装在加工主体(1)内部上端的加工主轴(10)、安装在加工主体(1)内部底端的y轴移动平台(11)、安装在y轴移动平台(11)上的x轴移动平台(12)以及安装在加工主体(1)一侧用于控制x轴移动平台(12)、y轴移动平台(11)以及加工主轴(10)进行加工的控制面板(13)，所述x轴移动平台(12)上安装有用于使得工件自动对准刀具的定位系统(2)，所述定位系统(2)包括x轴固定结构(20)以及y轴固定结构(21)，所述x轴固定结构(20)包括开设在x轴移动平台(12)上的收纳槽(22)、两个设置在收纳槽(22)内部以x轴移动平台(12)中心为中点对称设置的驱动电缸(23)以及固定设置在驱动电缸(23)输出端上且向上伸出收纳槽(22)的夹持板(24)，所述x轴移动平台(12)初始状态下中心与加工主轴(10)中心相对，所述y轴固定结构(21)结构与x轴固定结构(20)相同，但y轴固定结构(21)是沿x轴移动平台(12)y轴方向设置的，且y轴固定结构(21)的收纳槽(22)与x轴固定结构(20)的收纳槽(22)相互交叉，所述驱动电缸(23)电路连接控制面板(13)，所述驱动电缸(23)输出端朝x轴移动平台(12)外的方向延伸。
2.根据权利要求1所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述夹持板(24)伸出收纳槽(22)的部分设有用于减少夹持板(24)摩擦工件的防护结构(3)。
3.根据权利要求2所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述防护结构(3)包括开设在夹持板(24)靠近x轴移动平台(12)中心的一面上的滑槽(30)、通过滑槽(30)滑动连接于夹持板(24)的滑条(31)以及固定设置在滑条(31)远离滑槽(30)一面且面积大于滑槽(30)的滑板(32)，所述滑条(31)布满滑槽(30)，所述滑槽(30)横向的设置在夹持板(24)上。
4.根据权利要求3所述智能成套高效检测与定位一体化设备，其特征在于，所述滑槽(30)远离滑板(32)的一面设有用于使得滑板(32)复位的复位结构(4)，所述复...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫大蔚，穆青哲，
申请(专利权)人：广东德信模钢实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。