【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉冶炼，尤其涉及一种用于高炉炉前的挡渣装置。
技术介绍
1、在高炉冶炼过程中，出铁时铁水自铁口流出流向主沟。因而，主沟盛接从铁口流出的铁水。
2、现有的高炉多采用双铁口出铁设计。也就是说，一个高炉设置了两个铁口用于出铁，每个铁口都各自的主沟用于盛接铁水。在实际运作过程中，两个铁口轮流出铁。
3、由于是两个铁口轮流出铁，所以当一个铁口停止出铁时，其主沟中的渣铁温度下降，致使炉渣凝固结壳，容易形成大块炉渣。待到下次出铁时，在主沟中的原有的炉渣，连同在铁水中新产生的炉渣，就会漂浮在流动的铁水的表面。炉渣在流出主沟之后会进入渣沟。大块炉渣由于体积较大，容易影响冲渣的正常进行。
4、现在对于炉渣的处理方式是将炉渣倒入粒化器中并往粒化器中加水使炉渣成为水渣。而大块炉渣可能会附着一定量的铁水，进入粒化器后遇水可能会引起爆炸，甚至炸毁粒化器，引发安全事故，影响正常生产。
5、因此，为了解决高炉铁水中的大块炉渣问题，本技术试图提供一种用于高炉炉前的挡渣装置，使得大块炉渣在进入渣沟之前有充足的时间熔化以减小体积，从而可以减少事故的发生，使生产顺利进行。
技术实现思路
1、为了解决高炉铁水中的大块炉渣问题，本技术试图提供一种用于高炉炉前的挡渣装置，使得大块炉渣在进入渣沟之前有充足的时间熔化以减小体积，从而可以减少事故的发生，使生产顺利进行。
2、本技术提供一种用于高炉炉前的挡渣装置，包括：挡渣板，所述挡渣板上设置有缝隙或孔洞，所述挡
3、进一步的，所述挡渣板的宽度小于主沟的宽度，所述挡渣板的高度大于所述主沟的高度。
4、进一步的，所述用于高炉炉前的挡渣装置，包括两块挡渣板，所述两块挡渣板相互成一定角度，以倒v字形方式安置于主沟中。
5、进一步的，所述挡渣板的中部朝着铁水流动的方向凸起。
6、进一步的，所述挡渣板的中部的凸起偏下侧。
7、进一步的，所述挡渣板包括中间肋和侧肋，所述侧肋设置在所述挡渣板的最外侧，所述中间肋设置在所述侧肋中间，在所述侧肋与所述中间肋之间形成缝隙。
8、进一步的，所述用于高炉炉前的挡渣装置被耐火材料包裹。
9、本技术提供的用于高炉炉前的挡渣装置，通过挡渣板在主沟中阻挡大块炉渣以使大块炉渣与铁水充分接触，使得大块炉渣在进入渣沟之前有充足的时间熔化以减小体积，从而可以减少事故的发生，使生产顺利进行。
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1.一种用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板的宽度小于主沟的宽度，所述挡渣板的高度大于所述主沟的高度。
3.根据权利要求1所述的用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，包括两块挡渣板，所述两块挡渣板相互成一定角度，以倒V字形方式安置于主沟中。
4.根据权利要求1所述的用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板的中部朝着铁水流动的方向凸起。
5.根据权利要求4所述的用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板的中部的凸起偏下侧。
6.根据权利要求1所述的用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板包括中间肋和侧肋，所述侧肋设置在所述挡渣板的最外侧，所述中间肋设置在所述侧肋中间，在所述侧肋与所述中间肋之间形成缝隙。
7.根据权利要求1所述的用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，所述用于高炉炉前的挡渣装置被耐火材料包裹。
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板的宽度小于主沟的宽度，所述挡渣板的高度大于所述主沟的高度。
3.根据权利要求1所述的用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，包括两块挡渣板，所述两块挡渣板相互成一定角度，以倒v字形方式安置于主沟中。
4.根据权利要求1所述的用于高炉炉前的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板的中部朝着铁水...
【专利技术属性】
技术研发人员：白彦东，王元华，常茜萱，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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