【技术实现步骤摘要】
本申请涉及风电锚板加工设备，尤其是涉及一种风电锚板端铣加工平台。
技术介绍
1、风电锚板是风电基础中的关键组件，用于固定风电机组，确保其在复杂气象条件和地质环境下保持稳定运行。锚板主要与锚栓相连，承受风电机组的重量和风力荷载，将这些荷载有效地传递给地基；风电锚板通常由钢板制成，通过专业的设计和制造过程，以满足风电基础的要求。
2、在锚板上钻设螺栓定位孔时，需要先对锚板进行铣面铣边操作，以保障螺栓定位孔的位置精准度，现有技术中公开了一种风电基础锚板机加工平台，其包括底座、永磁吸盘；所述底座分为三段以上且以所加工的风电基础锚板的半圆弧形分布；所述底座上均固定安装有含磁力开关的永磁吸盘，永磁吸盘上放置有导磁板。通过永磁吸盘的开关可改变永磁吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到对风电基础锚板的吸持或释放，以对风电基础锚板的拆装，强大的磁力可吸持风电基础锚板，防止加工时风电基础锚板偏移；所述导磁板上画有格状标尺线，以准确的对风电基础锚板进行定位；所述底座中位于两端的底座上固定连接有定位杆，用于更方便的固定风电基础锚板两端的位置。
3、针对上述中的相关技术，在对锚板进行铣削加工时，需要先通过吊装设备将锚板吊起然后下落至加工平台上，然后通过永磁吸盘磁吸固定，在加工完锚板轴向的一个端面后，需要再次起吊锚板进行翻转后进行另一轴向端面的铣削加工，而多次的起吊和重复定位，对锚板的端面铣削加工效率造成较大的不利影响。
技术实现思路
1、为了提高锚板的端面铣削加工效率，本申请提供一种风电锚板
2、本申请提供的一种风电锚板端铣加工平台采用如下的技术方案：
3、一种风电锚板端铣加工平台，包括：
4、安装基架；
5、多根外侧支撑杆，所述外侧支撑杆与所述安装基架转动连接，多根所述外侧支撑杆构成用于与锚板外周侧抵接的滚动支撑平台；
6、两个弧形活动杆，所述弧形活动杆与所述安装基架滑动连接，且所述弧形活动杆沿所述外侧支撑杆的轴向滑动，所述弧形活动杆上连接有多根限位杆，所述限位杆自下而上穿过相邻两根所述外侧支撑杆的间隙后形成限位面，且两个限位面之间形成用于供锚板伸入的加工区；
7、用于驱动锚板转动的转动驱动单元，所述转动驱动单元与所述安装基架连接，且所述转动驱动单元用于与锚板连接。
8、通过采用上述技术方案，在锚板两端和环向的中间区域开设多个吊装孔，然后通过起吊设备将锚板吊起，起吊时锚板的开口朝上，然后将锚板放置于多根外侧支撑杆构成的滚动支撑平台上，再使得两个弧形活动杆朝向锚板滑动，弧形活动杆滑动的同时带动限位杆运动，直至限位杆与锚板的侧壁抵接，然后使得铣削加工刀盘经由两根限位杆之间的间隙朝向锚板的侧壁运动开始进行铣削作业，同时，转动驱动单元向锚板施力使得锚板转动，由于此时锚板的相对两侧壁均处于暴露状态，因此可以同时在锚板的内外侧设置铣削加工刀盘同步进行铣削作业，一次吊装即可实现锚板的相对两侧壁的铣削作业，并且利用锚板自身的结构特点实现铣削定位；设计的风电锚板端铣加工平台，通过安装基架可以安装外侧支撑杆、弧形活动杆以及转动驱动单元，通过多根外侧支撑杆可以形成用于支撑并供锚板滚动的滚动支撑平台，通过弧形活动杆可以同时支撑并带动多根限位杆运动，进而限制锚板沿自身轴向的位置准确性，通过转动驱动单元可以驱动锚板转动，进而配合铣削加工刀盘完成锚板的相对两端面加工，一次吊装即可实现锚板的相对两侧壁的铣削作业，并且利用锚板自身的结构特点实现铣削定位，提高了锚板的端面铣削加工效率。
9、在一个具体的可实施方案中，所述安装基架上连接有多根内侧支撑杆，多根所述内侧支撑杆与所述外侧支撑杆同轴设置，且多根所述内侧支撑杆构成用于与锚板内周侧抵接的滚动承托平台。
10、通过采用上述技术方案，通过锚板环向中间段上开设的吊装工艺孔，可以将锚板起吊后放至滚动承托平台上，并使两个锚板端部拼接形成一个完整的圆环，然后驱动下方的锚板转动，可以推动上方的锚板转动，进而完成两个锚板的衔接加工；设计的内侧支撑杆，可以在下方进行锚板端面铣削加工时，同时在上方进行下一锚板的吊装，还可以将两个锚板拼接形成完整的圆环，实现两个锚板的衔接加工，提高锚板的加工效率。
11、在一个具体的可实施方案中，所述内侧支撑杆包括
12、圆柱段，所述圆柱段与所述安装基架连接，且所述圆柱段上一体连接有导向肋，所述导向肋沿所述外侧支撑杆的轴向设置；
13、多个承托块，所述承托块滑动连接于所述圆柱段上，所述承托块上开设有与所述导向肋适配的条形通槽，且所述承托块能够沿所述圆柱段轴向滑动至与所述导向肋脱离，所述承托块上形成有用于供锚板伸入的环状槽。
14、通过采用上述技术方案，设计的承托块，可以降低锚板与圆柱段之间的滑动摩擦损耗，并且可以在与导向肋脱离后实现锚板的转动支撑。
15、在一个具体的可实施方案中，所述安装基架上连接有多根外侧防脱杆，所述外侧防脱杆沿所述圆柱段的轴向设置，且所述承托块滑动至与所述导向肋脱离后进入所述外侧防脱杆与所述圆柱段之间的空腔。
16、通过采用上述技术方案，设计的外侧防脱杆，可以在上方锚板转动进入加工区的过程中实现锚板的位置限制，降低上方锚板意外掉落的可能性，并且承托块在沿圆杆段轴向滑动的过程中，在承托块与导向肋脱离后进入外侧防脱杆与圆柱段之间的空腔，随着承托块继续沿圆杆段轴向滑动，会从另一端脱离外侧防脱杆的限制以便于产品吊离。
17、在一个具体的可实施方案中，所述转动驱动单元包括
18、多个摩擦轮，所述摩擦轮与所述安装基架转动连接，且所述摩擦轮用于与锚板内周侧抵接；
19、多个驱动电机，所述驱动电机与所述安装基架连接，且所述驱动电机与所述摩擦轮通过转动轴连接。
20、通过采用上述技术方案，设计的转动驱动单元，通过驱动电机可以驱动摩擦轮转动，通过摩擦轮与锚板滚动抵接可以驱动锚板转动，进而与铣削加工刀盘配合实现端面铣削加工。
21、在一个具体的可实施方案中，所述安装基架上滑动连接有驱动气缸，所述驱动气缸沿竖直方向滑动，且所述驱动气缸活塞杆上连接有滑动推杆，所述滑动推杆与所述圆柱段滑动连接，且所述滑动推杆能够与所述承托块抵接。
22、通过采用上述技术方案，设计的驱动气缸，可以配合滑动推杆同时推动多个承托块沿导向肋的设置方向滑动，进而实现锚板的就位。
23、在一个具体的可实施方案中，所述限位杆沿所述弧形活动杆的径向设置，且所述限位杆与所述弧形活动杆转动连接。
24、通过采用上述技术方案，设计的转动的限位杆，可以在限制锚板位置的同时降低与锚板端面之间的摩擦。
25、在一个具体的可实施方案中，所述弧形活动杆上连接有三角加强肋板，所述三角加强肋板与所述限位杆之间留有转动间隙。
26、通过采用上述技术方案，设计的三角加强肋板，可以实现对限位杆的支撑，保障限位杆对锚板位置限制的可靠性。
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1.一种风电锚板端铣加工平台，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述安装基架(1)上连接有多根内侧支撑杆(5)，多根所述内侧支撑杆(5)与所述外侧支撑杆(2)同轴设置，且多根所述内侧支撑杆(5)构成用于与锚板内周侧抵接的滚动承托平台。
3.根据权利要求2所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述内侧支撑杆(5)包括
4.根据权利要求3所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述安装基架(1)上连接有多根外侧防脱杆(6)，所述外侧防脱杆(6)沿所述圆柱段(51)的轴向设置，且所述承托块(53)滑动至与所述导向肋(52)脱离后进入所述外侧防脱杆(6)与所述圆柱段(51)之间的空腔。
5.根据权利要求3所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述转动驱动单元(4)包括
6.根据权利要求3所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述安装基架(1)上滑动连接有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)沿竖直方向滑动，且所述驱动气缸(7)活塞杆上连接有滑动推杆(8)，所述滑动推杆(8)与所述圆柱
7.根据权利要求1所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述限位杆(31)沿所述弧形活动杆(3)的径向设置，且所述限位杆(31)与所述弧形活动杆(3)转动连接。
8.根据权利要求7所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述弧形活动杆(3)上连接有三角加强肋板(32)，所述三角加强肋板(32)与所述限位杆(31)之间留有转动间隙。
9.根据权利要求1-8任一项所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述安装基架(1)上连接有接屑槽(9)，所述接屑槽(9)顶壁开口设置，且滚动支撑平台位于所述接屑槽(9)顶壁开口区域的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种风电锚板端铣加工平台，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述安装基架(1)上连接有多根内侧支撑杆(5)，多根所述内侧支撑杆(5)与所述外侧支撑杆(2)同轴设置，且多根所述内侧支撑杆(5)构成用于与锚板内周侧抵接的滚动承托平台。
3.根据权利要求2所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述内侧支撑杆(5)包括
4.根据权利要求3所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述安装基架(1)上连接有多根外侧防脱杆(6)，所述外侧防脱杆(6)沿所述圆柱段(51)的轴向设置，且所述承托块(53)滑动至与所述导向肋(52)脱离后进入所述外侧防脱杆(6)与所述圆柱段(51)之间的空腔。
5.根据权利要求3所述的风电锚板端铣加工平台，其特征在于：所述转动驱动单元(4)包括
6.根据权利要求3所述的风电锚板端铣加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨星，
申请(专利权)人：陕西威达机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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