【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于渔网生产加工设备，特别是一种高品质渔网生产用纤维的制备方法。
技术介绍
1、渔网纤维是制作渔网的关键材料，在早期渔业中，天然纤维如植物纤维（如兰麻纤维、大麻纤维等）和动物纤维（如蚕丝）曾被广泛使用。然而，由于天然纤维在水中长期使用容易腐烂，性能逐渐衰弱，因此不能耐久使用，聚乳酸纤维，是目前可以大量工业化投产的，非石化类人造纤维，它由玉米及其他植物淀粉经乳酸菌发酵转换而来，作为一种绿色、可快速降解，循环利用的天然资源。玉米纤维的开发利用符合世界纺织潮流，既可以节约利用资源，又适应了人们享受生活、追求自然的心理和生理的需求，具有重大意义。
2、但聚乳酸纤维在实际商品化的使用中，特别是在加工成渔网用纤维时，还存在热加工温度低，易熔融，成品易变形，强度不佳，上染品质一般，高热收缩率等问题，这使得聚乳酸材料的优点无法体现，市场化推广难，销售量无法提升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，以解决现有技术中的不足。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，包括以下步骤：
4、（1）添加料制备：
5、a.先对膨润土进行煅烧处理，取出后用酸液对其再进行浸泡活化处理后取出备用；
6、b.将操作a处理后的膨润土与海绵钛、氮化硅共同混合投入到球磨机内进行球磨处理，完成后取出得混合料a备用；
7、c．将操作b所得的混合料a与聚苯乙烯树
8、（2）原料共混熔融处理：
9、将步骤（1）制得的添加料与聚乳酸切片共同混合，搅拌均匀后投入到双螺杆挤出机内进行共混熔融挤出处理；
10、（3）喷丝处理：
11、对步骤（2）双螺杆挤出机挤出的物料经喷丝板进行喷丝处理，在喷丝处理过程中同时还进行了辐照处理，完成后再对其进行冷却、牵伸处理后得半成品纤维备用；
12、（4）保温处理：
13、将步骤（3）所得的半成品纤维放入到保温箱内进行保温处理，1~2h后取出即得成品纤维。
14、进一步的，步骤（1）操作a中所述的煅烧处理时的温度控制为800~860℃、煅烧的时长为1~1.2h。
15、进一步的，步骤（1）操作a中所述的酸液为质量分数为4~6%的磷酸溶液；磷酸溶液的使用量是膨润土总质量的3~5倍。
16、进一步的，步骤（1）操作b中所述的膨润土、海绵钛、氮化硅共同混合时对应的重量比为8~10:2~3:1~2；所述球磨处理的时长为40~45min。
17、进一步的，步骤（1）操作c中所述的混合料a与聚苯乙烯树脂共混时对应的重量比为1:4~6；所述的发泡处理是加入混合料a与聚苯乙烯树脂总质量2~3%的发泡剂，发泡处理30~35min；所述的粉碎处理是控制添加料的颗粒大小不超过6mm。
18、进一步的，所述的发泡剂为ac发泡剂。
19、进一步的，步骤（2）中所述的添加料与聚乳酸切片共同混合时对应的重量比为1:60~70；所述共混熔融挤出处理时控制双螺杆挤出机内的一区温度为200~205℃、二区温度为215~220℃、三区温度为230~235℃、四区温度为240~245℃、机头温度为235~240℃。
20、进一步的，步骤（3）中所述的辐照处理具体进行的是低能质子辐照处理，期间控制辐照的能量为780~800kev，束流为2.5~3.0×1015 cm-2·s-1，注入量为5.5~6.0×1017 p/cm2。
21、进一步的，步骤（4）中所述的保温处理时控制保温箱内的温度为60~65℃。
22、本专利技术具有如下有益效果：
23、本专利技术改变了现有纤维的制备工艺，有效提升了纤维的综合性能，在制备过程中，先特制了一种添加料，此添加料是一种以膨润土为主体物质加工而成的改性填料，先对膨润土进行了煅烧处理，提高了其比表面积及吸附能力，再经过活化处理后，提高了其表面活性，然后再将其与小颗粒的海绵钛、氮化硅进行共混球磨，促使了海绵钛、氮化硅颗粒插入固定于膨润土的层间，形成了一种高稳定性、高比表面积的颗粒，随后将其与聚苯乙烯共混发泡，一方面利于颗粒的分散填充，另一方面增强了其与纤维基体间的结合强度，改善了纤维整体的力学品质，此外还能提高纤维的易染、可加工性能；之后在喷丝处理时，又进行了辐照处理，利用低能质子辐照提升了添加料与聚乳酸纤维间的结合强力，促进了成分间的交联固定，优化了纤维的使用特性。本专利技术制备方法整体工艺简单，适合大规模的推广应用，制得的纤维综合性能好，使用稳定性高、寿命长，有很强的市场竞争力及经济效益。
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1.一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的煅烧处理时的温度控制为800~860℃、煅烧的时长为1~1.2h。
3.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的酸液为质量分数为4~6%的磷酸溶液；磷酸溶液的使用量是膨润土总质量的3~5倍。
4.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的膨润土、海绵钛、氮化硅共同混合时对应的重量比为8~10:2~3:1~2；所述球磨处理的时长为40~45min。
5.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的混合料A与聚苯乙烯树脂共混时对应的重量比为1:4~6；所述的发泡处理是加入混合料A与聚苯乙烯树脂总质量2~3%的发泡剂，发泡处理30~35min；所述的粉碎处理是控制添加料的颗粒大小不超过6mm。
6.根据权利要求5所述的
7.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的添加料与聚乳酸切片共同混合时对应的重量比为1:60~70；所述共混熔融挤出处理时控制双螺杆挤出机内的一区温度为200~205℃、二区温度为215~220℃、三区温度为230~235℃、四区温度为240~245℃、机头温度为235~240℃。
8. 根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的辐照处理具体进行的是低能质子辐照处理，期间控制辐照的能量为780~800keV，束流为2.5~3.0×1015 cm-2·s-1，注入量为5.5~6.0×1017 p/cm2。
9.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的保温处理时控制保温箱内的温度为60~65℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的煅烧处理时的温度控制为800~860℃、煅烧的时长为1~1.2h。
3.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的酸液为质量分数为4~6%的磷酸溶液；磷酸溶液的使用量是膨润土总质量的3~5倍。
4.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的膨润土、海绵钛、氮化硅共同混合时对应的重量比为8~10:2~3:1~2；所述球磨处理的时长为40~45min。
5.根据权利要求1所述的一种高品质渔网生产用纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的混合料a与聚苯乙烯树脂共混时对应的重量比为1:4~6；所述的发泡处理是加入混合料a与聚苯乙烯树脂总质量2~3%的发泡剂，发泡处理30~35min；所述的粉碎处理是...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓保，范业长，
申请(专利权)人：巢湖市强力渔业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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