【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂层表面微坑制备，尤其涉及一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置。
技术介绍
1、煤粉管道主要用于煤粉的输送，煤粉管道一般为钢质材料制成，煤粉管道对于确保系统的稳定运行和延长设备的使用寿命至关重要，因此需要对煤粉管道涂覆复合陶瓷涂层，另外随着人类对表面微观物理及化学现象理解的深入，表面微观结构，包括具有一定尺寸和排列的表面微坑，可实现减摩抗磨和抗粘附等性能提升。激光加工具有可方便快捷无接触地实现工件微细表面加工的优势。
2、如公告号为cn216607638u的专利所公开的一种陶瓷涂层表面微坑制备装置，虽然可对复合陶瓷涂层用激光进行刻蚀微坑，但是再刻蚀后不具有对复合陶瓷涂层是否被击穿进行检测，降低了使用的效果，所以，亟需设计一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，包括底板，底板顶部放置有用于接取煤粉管道的收集盒，还包括：
4、l型架，l型架竖边固定安装于底板顶部；
5、微坑刻蚀组件，微坑刻蚀组件设置于l型架横边上，微坑刻蚀组件用于对复合陶瓷涂层进行刻蚀；
6、转送组件，转送组件设置于底板顶部，转送组件用于对涂有复合陶瓷涂层的煤粉管道进行转送制备微坑；
7、检测组件，检测组件设置于底板顶部，检测组件用
8、作为本专利技术的进一步技术方案，转动组件包括：第一侧盘和第二侧盘，底板顶部竖直固定安装有对称设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板侧面转动安装有第一转杆，第二侧板侧面固定安装有第二转杆，第一侧盘固定安装于第一转杆对应端部，且第二侧盘转动安装于第二转杆对应端部，第二侧盘表面固定有四个呈环形均匀分布的拨板。
9、作为本专利技术的进一步技术方案，第一侧盘和第二侧盘之间固定有四个呈环形均匀分布的槽道，第一侧盘侧面转动安装有四个呈环形均匀分布的转盘，且第一侧盘另一侧转动安装有四个呈环形均匀分布的第一齿轮，每个第一齿轮均和对应的转盘通过连接轴固定连接，四个第一齿轮表面套接有齿带。
10、作为本专利技术的进一步技术方案，第二转杆表面固定套接有槽盘，槽盘表面开设有折槽，折槽由第一弧形槽、第二弧形槽和两个斜槽组成，且两个斜槽与第一弧形槽、第二弧形槽首尾相连，第二侧盘侧面设置有四个呈环形均匀分布的移动盘，每个移动盘侧面均转动安装有滑柱，滑柱端部穿过第二侧盘，且滑柱表面通过花键滑动设置于第二侧盘内，滑柱末端表面固定安装有固定杆，且四个固定杆的末端均滑动安装于折槽内部。
11、作为本专利技术的进一步技术方案，第一侧板侧面安装有第一电机，第一电机的输出轴安装于第一转杆端面中心处，四个第一齿轮均为导电材质，第一侧板侧面还安装有第二电机，且位于下方的第一齿轮顶面啮合有非导电材质的第二齿轮，第二电机的输出轴安装于第二齿轮侧面中心处。
12、作为本专利技术的进一步技术方案，检测组件包括：检测板，检测板水平固定安装于底板顶部，且检测板底部固定安装有自带电源的u型铜板，u型铜板对应竖边固定安装有l型铜杆，当l型铜杆和第一齿轮接触时l型铜杆和第一齿轮之间滑动。
13、作为本专利技术的进一步技术方案，检测板一侧设置有多个呈直线均匀分布的检测探针，且检测探针末端穿过检测板，检测探针末端固定安装有铜片，检测探针表面和检测板内壁之间通过花键滑动连接，每个检测探针表面均固定套接有套盘，且检测探针表面套接有第一弹簧，第一弹簧两端分别安装于套盘和检测板对立面。
14、作为本专利技术的进一步技术方案，u型铜板横边底部设置有条形板，条形板侧面固定有多个呈直线均匀分布的隔板，条形板端部固定有斜坡板，当拨板和斜坡板上的斜坡接触时拨板和斜坡板上的斜坡之间滑动。
15、作为本专利技术的进一步技术方案，检测板侧面开设有滑槽，条形板侧面固定安装有l型块，l型块横边滑动安装于滑槽内部，且滑槽端部固定有弹簧杆，弹簧杆的伸缩端安装于l型块侧面，检测板侧面安装有多个呈直线均匀分布的警报器，每个警报器均与u型铜板和对应的铜片电连接。
16、作为本专利技术的进一步技术方案，微坑刻蚀组件包括：电动滑台，电动滑台水平设置于l型架横边下方，电动滑台输出端安装有激光头，l型架横边顶部安装有两个对称设置的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端均安装于电动滑台顶部。
17、本专利技术的有益效果为：
18、其一，本专利技术，通过检测组件和微坑刻蚀组件的设置，能够在对涂有复合陶瓷涂层的煤粉管道刻蚀微坑后，自动对微坑进行检测，避免了复合陶瓷涂层被击穿，造成对煤粉管道防护效果不好的情况发生，进而提高了该设备对煤粉管道的微坑质量；
19、其二，本专利技术，通过转送组件和微坑刻蚀组件的设置，能够对煤粉管道进行转送，保证了对煤粉管道的刻蚀微坑和检测同步进行，保证了对煤粉管道微坑的效率，进而提高了该设备的使用效果。
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1.一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，包括底板（1），底板（1）顶部放置有用于接取煤粉管道的收集盒（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述转动组件包括：第一侧盘（4）和第二侧盘（5），所述底板（1）顶部竖直固定安装有对称设置的第一侧板（3）和第二侧板（6），第一侧板（3）侧面转动安装有第一转杆，第二侧板（6）侧面固定安装有第二转杆，所述第一侧盘（4）固定安装于第一转杆对应端部，且第二侧盘（5）转动安装于第二转杆对应端部，所述第二侧盘（5）表面固定有四个呈环形均匀分布的拨板（21）。
3.根据权利要求2所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述第一侧盘（4）和第二侧盘（5）之间固定有四个呈环形均匀分布的槽道（8），所述第一侧盘（4）侧面转动安装有四个呈环形均匀分布的转盘（16），且第一侧盘（4）另一侧转动安装有四个呈环形均匀分布的第一齿轮（22），每个第一齿轮（22）均和对应的转盘（16）通过连接轴固定连接，四个第一齿轮（22）表面套接有齿带（23）。
4.根据权利要求
5.根据权利要求4所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述第一侧板（3）侧面安装有第一电机，第一电机的输出轴安装于第一转杆端面中心处，四个所述第一齿轮（22）均为导电材质，所述第一侧板（3）侧面还安装有第二电机，且位于下方的第一齿轮（22）顶面啮合有非导电材质的第二齿轮（24），第二电机的输出轴安装于第二齿轮（24）侧面中心处。
6.根据权利要求5所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述检测组件包括：检测板（20），所述检测板（20）水平固定安装于底板（1）顶部，且检测板（20）底部固定安装有自带电源的U型铜板（30），所述U型铜板（30）对应竖边固定安装有L型铜杆（25），当L型铜杆（25）和第一齿轮（22）接触时L型铜杆（25）和第一齿轮（22）之间滑动。
7.根据权利要求6所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述检测板（20）一侧设置有多个呈直线均匀分布的检测探针（26），且检测探针（26）末端穿过检测板（20），检测探针（26）末端固定安装有铜片（29），所述检测探针（26）表面和检测板（20）内壁之间通过花键滑动连接，每个检测探针（26）表面均固定套接有套盘（27），且检测探针（26）表面套接有第一弹簧（28），第一弹簧（28）两端分别安装于套盘（27）和检测板（20）对立面。
8.根据权利要求7所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述U型铜板（30）横边底部设置有条形板（31），所述条形板（31）侧面固定有多个呈直线均匀分布的隔板（32），所述条形板（31）端部固定有斜坡板（34），当拨板（21）和斜坡板（34）上的斜坡接触时拨板（21）和斜坡板（34）上的斜坡之间滑动。
9.根据权利要求8所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述检测板（20）侧面开设有滑槽（35），所述条形板（31）侧面固定安装有L型块（36），L型块（36）横边滑动安装于滑槽（35）内部，且滑槽（35）端部固定有弹簧杆（37），所述弹簧杆（37）的伸缩端安装于L型块（36）侧面，所述检测板（20）侧面安装有多个呈直线均匀分布的警报器（33），每个所述警报器（33）均与U型铜板（30）和对应的铜片（29）电连接。
10.根据权利要求9所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述微坑刻蚀组件包括：电动滑台（14），所述电动滑台（14）水平设置于L型架（9）横边下方，所述电动滑台（14）输出端安装有激光头（15），所述L型架（9）横边顶部安装有两个对称设置的电动伸缩杆（10），两个所述电动伸缩杆（10）的输出端均安装于电动滑台（14）顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，包括底板（1），底板（1）顶部放置有用于接取煤粉管道的收集盒（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述转动组件包括：第一侧盘（4）和第二侧盘（5），所述底板（1）顶部竖直固定安装有对称设置的第一侧板（3）和第二侧板（6），第一侧板（3）侧面转动安装有第一转杆，第二侧板（6）侧面固定安装有第二转杆，所述第一侧盘（4）固定安装于第一转杆对应端部，且第二侧盘（5）转动安装于第二转杆对应端部，所述第二侧盘（5）表面固定有四个呈环形均匀分布的拨板（21）。
3.根据权利要求2所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述第一侧盘（4）和第二侧盘（5）之间固定有四个呈环形均匀分布的槽道（8），所述第一侧盘（4）侧面转动安装有四个呈环形均匀分布的转盘（16），且第一侧盘（4）另一侧转动安装有四个呈环形均匀分布的第一齿轮（22），每个第一齿轮（22）均和对应的转盘（16）通过连接轴固定连接，四个第一齿轮（22）表面套接有齿带（23）。
4.根据权利要求3所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述第二转杆表面固定套接有槽盘（11），所述槽盘（11）表面开设有折槽，所述折槽由第一弧形槽（18）、第二弧形槽（19）和两个斜槽（17）组成，且两个斜槽（17）与第一弧形槽（18）、第二弧形槽（19）首尾相连，所述第二侧盘（5）侧面设置有四个呈环形均匀分布的移动盘（7），每个移动盘（7）侧面均转动安装有滑柱（12），所述滑柱（12）端部穿过第二侧盘（5），且滑柱（12）表面通过花键滑动设置于第二侧盘（5）内，所述滑柱（12）末端表面固定安装有固定杆（13），且四个固定杆（13）的末端均滑动安装于折槽内部。
5.根据权利要求4所述的一种复合陶瓷涂层表面微坑制备装置，其特征在于，所述第一侧板（3）侧面安装有第一电机，第一电机的输出轴安装于第一转杆端面中心处，四个所述第一齿轮（22）均为导电材质，所述第一侧板（3）侧面还安装有第二电机，且位于下方的第一齿轮（22）顶面啮合有非导电材质的第二齿轮（24），第二电机的输出轴安装于第二齿轮（24）侧面中心处。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国兴，柳京哲，朱继兵，杜建立，
申请(专利权)人：国能宁夏鸳鸯湖第一发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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