【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型机，具体是一种利用卡接装置同步辊压的成型机。
技术介绍
1、人造板材主要包括以下步骤：粉碎、混合、成型、涂饰、涂膜、切割、修整、包装、贮存等步骤。生产车间一般采用带动压力辊的成型机进行压制成型。但是压力辊的外辊面长期与物料直接接触，容易导致外辊面产生裂纹，进而扩展为裂缝，导致硬质耐磨层的剥落。此外，物料中的杂物可能在强大的粉磨力作用下直接破坏辊面，造成凹坑或硬质耐磨层的崩落。这不仅提高了成型机的维修成本，从而增加了人造成本的生产成本。
2、而且成型机在运行过程中需要消耗大量的能源，特别是在进行高压力、高速度的压制过程中，这进一步的增加了人造板材的生产成本。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术提出了一种利用卡接装置同步辊压的成型机，不仅可以解决传统成型机的压力辊在长期使用过程中出现损坏的情况，还可以解决成型机需要消耗大量能源的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种利用卡接装置同步辊压的成型机，包括机架、外罩、第一压料装置、第二压料装置和卡接装置；所述外罩安装于所述机架的顶部，所述外罩的内壁和所述机架形成压制空间，所述第一压料装置位于机架的顶部，所述第二压料装置安装于所述外罩，所述第一压料装置与所述第二压料装置相对设置；
4、所述第一压料装置包括第一压力辊组、第一压实带和第一带动组件，所述第二压料装置包括第二压力辊组、第二压实带和第二带动组件，所述卡接装置用于连接所述第一带动组件和所述第二带动组件，所
5、进一步的，所述第一压实带位于所述第一压力辊组的顶部，所述第一压实带与所述第一压力辊组相抵接，两个所述第一带动组件分别位于所述第一压实带的两端，所述第一压实带的端部分别与所述第一带动组件相连接；
6、所述第二压实带位于所述第二压力辊组的底部，所述第二压实带与所述第二压力辊组相抵接，两个所述第二带动组件分别位于所述第二压实带的两端，所述第二压实带的端部分别与所述第二带动组件相连接。
7、进一步的，所述第一带动组件包括第一动力件、第一滑块和第一滑轨，所述第一滑轨安装于所述机架，所述第一滑轨的长度方向为前后方向，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一压实带的两端部分别与所述第一滑块固定连接，所述第一动力件的输出端与所述第一滑块滑动连接。
8、进一步的，所述第二压料装置还包括压板，所述压板的底部安装有所述第二压力辊组，所述第二带动组件包括第二滑块和第二滑轨，所述第二滑轨安装于所述压板的底壁，所述第二滑轨的长度方向为前后方向，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二压实带的两端部分别与所述第二滑块固定连接；
9、所述第一滑块和所述第二滑块相对设置，所述卡接装置连接相对的所述第一滑块和所述第二滑块。
10、进一步的，所述卡接装置包括第一卡接块和第二卡接块，所述第一卡接块位于所述第一滑块，所述第二卡接块位于第二滑块，所述第一卡接块与所述第二卡接块相卡接，所述第一卡接块和所述第二卡接块相对设置。
11、进一步的，所述外罩的侧壁设有竖直的第一升降件，所述第二升降件安装于所述外罩，所述第二升降件的输出端活动伸入所述外罩，并与所述压板相连接。
12、进一步的，所述外罩的侧壁设有竖直的第二升降件，所述第一升降件的输出端与所述机架相连接，所述第一升降件用于带动外罩竖直活动。
13、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
14、1、卡接装置的设置，不仅可以确保第一压实带和第二压实带同步移动，避免了第一压实带和第二压实带之间存在速差，导致人造板材产品的表面出现不必要的纹理痕迹，还可以有效节约了成型机在压制过程中的能源消耗，降低人造板材的生产成本。
15、2、第一压力辊组的顶部设有第一压实带，通过第一压实带来隔绝第一压力辊组和物料表面，可以有效减少第一压力辊组的外辊面出现损坏的情况。同理的在第二压力辊组的表面设有第二压实带，第二压实带也可以有效防止第二压力辊组的外辊面出现损坏。
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1.一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，包括机架(1)、外罩(2)、第一压料装置(3)、第二压料装置(4)和卡接装置(5)；所述外罩(2)安装于所述机架(1)的顶部，所述外罩(2)的内壁和所述机架(1)形成压制空间，所述第一压料装置(3)位于机架(1)的顶部，所述第二压料装置(4)安装于所述外罩(2)，所述第一压料装置(3)与所述第二压料装置(4)相对设置；
2.根据权利要求1所述的一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，所述第一压实带(32)位于所述第一压力辊组(31)的顶部，所述第一压实带(32)与所述第一压力辊组(31)相抵接，两个所述第一带动组件(33)分别位于所述第一压实带(32)的两端，所述第一压实带(32)的端部分别与所述第一带动组件(33)相连接；
3.根据权利要求1所述的一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，所述第一带动组件(33)包括第一动力件(331)、第一滑块(332)和第一滑轨(333)，所述第一滑轨(333)安装于所述机架(1)，所述第一滑轨(333)的长度方向为前后方向，所述第一滑块(332)与所述第一
4.根据权利要求3所述的一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，所述第二压料装置(4)还包括压板(44)，所述压板(44)的底部安装有所述第二压力辊组(41)，所述第二带动组件(43)包括第二滑块(431)和第二滑轨(432)，所述第二滑轨(432)安装于所述压板(44)的底壁，所述第二滑轨(432)的长度方向为前后方向，所述第二滑块(431)与所述第二滑轨(432)滑动连接，所述第二压实带(42)的两端部分别与所述第二滑块(431)固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，所述卡接装置(5)包括第一卡接块(51)和第二卡接块(52)，所述第一卡接块(51)位于所述第一滑块(332)，所述第二卡接块(52)位于第二滑块(431)，所述第一卡接块(51)与所述第二卡接块(52)相卡接，所述第一卡接块(51)和所述第二卡接块(52)相对设置。
6.根据权利要求4所述的一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，所述外罩(2)的侧壁设有竖直的第二升降件(21)，所述第二升降件(21)安装于所述外罩(2)，所述第二升降件(21)的输出端活动伸入所述外罩(2)，并与所述压板(44)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，所述外罩(2)的侧壁设有竖直的第一升降件(11)，所述第一升降件(11)的输出端与所述机架(1)相连接，所述第一升降件(11)用于带动外罩(2)竖直活动。
...【技术特征摘要】
1.一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，包括机架(1)、外罩(2)、第一压料装置(3)、第二压料装置(4)和卡接装置(5)；所述外罩(2)安装于所述机架(1)的顶部，所述外罩(2)的内壁和所述机架(1)形成压制空间，所述第一压料装置(3)位于机架(1)的顶部，所述第二压料装置(4)安装于所述外罩(2)，所述第一压料装置(3)与所述第二压料装置(4)相对设置；
2.根据权利要求1所述的一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，所述第一压实带(32)位于所述第一压力辊组(31)的顶部，所述第一压实带(32)与所述第一压力辊组(31)相抵接，两个所述第一带动组件(33)分别位于所述第一压实带(32)的两端，所述第一压实带(32)的端部分别与所述第一带动组件(33)相连接；
3.根据权利要求1所述的一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，所述第一带动组件(33)包括第一动力件(331)、第一滑块(332)和第一滑轨(333)，所述第一滑轨(333)安装于所述机架(1)，所述第一滑轨(333)的长度方向为前后方向，所述第一滑块(332)与所述第一滑轨(333)滑动连接，所述第一压实带(32)的两端部分别与所述第一滑块(332)固定连接，所述第一动力件(331)的输出端与所述第一滑块(332)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用卡接装置同步辊压的成型机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠远，童路洋，唐永林，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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