【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式建筑结构，具体涉及一体式装配式预制梁。
技术介绍
1、装配式建筑以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，实现了标准化设计、工厂化生产、装配化施工，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展；装配式建筑依旧采用钢筋混凝土结构，其中装配节点主要是梁柱节点，梁柱节点是节点核芯区，震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏严重时会引起整个框架的倒毁。
2、相较于现浇混凝土的整体梁柱结构，预制梁与其他构件装配所形成的连接节点在强度和刚度方面要求会更高，因此需要配置大量钢筋，导致预制梁整体大而笨重，在吊装运输较为困难，且过多的钢筋导致连接节点处各构件配合安装困难，不仅连接节点成型质量差，而且延长了施工周期，增加了施工成本。
技术实现思路
1、本技术意在提供一体式装配式预制梁，以解决现有技术中预制梁在装配中安装困难、节点成型质量差的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一体式装配式预制梁，包括预制梁本体，所述预制梁本体内沿其高度方向设有多排纵向钢筋，所述纵向钢筋包括位于预制梁本体上下端的第一纵筋，所述第一纵筋的两端部穿出预制梁本体且沿预制梁本体的厚度方向进行水平弯折，各第一纵筋穿出预制梁本体的端部相互平行；所述预制梁本体在其上表面设有抗剪钢筋。
3、本方案的原理及优点是
4、1、现有的梁柱节点大多采用预制梁的底筋平行错位进行相邻跨的纵筋的布置，采用平行错位的方式为便于预制构件的安装，每层可布置的钢筋数量会
5、2、本技术中钢筋端部弯折设计有助于分散应力集中，特别是在预制梁端部，可以有效减少裂缝的产生，提高预制梁的抗裂性能和疲劳寿命；同时，通过合理布局，还可以优化预制梁的受力分布，提升整体结构的稳定性和耐久性。
6、3、预制梁与其他构件的连接节点处是整体结构的薄弱环节，本技术在预制梁本体上设有抗剪钢筋以增强连接节点处的抗剪强度，减少裂缝产生，防止结构在受力时发生剪切破坏，确保建筑物的稳定性和安全性；同时，通过在预制阶段就设计并实施抗剪措施，可以减少现场的钢筋绑扎和加工工作，简化安装流程，加快施工进度，降低施工成本，且工厂预制的抗剪钢筋部件在生产时能严格控制尺寸和质量，与现场施工相比，减少了人为错误，确保了构件间的精确配合和结构的整体质量。
7、进一步，当装配式预制梁充当主梁时，预制梁本体上开有用于连接次梁的安装缺口，安装缺口处仅去掉预制梁本体的混凝土结构。
8、现有技术中为便于输送吊装而将同一跨度的主梁拆分成两段相互独立的主梁，然后将两段主梁端部的钢筋绑扎，为保证钢筋的连接强度，两主梁钢筋的重合绑扎长度不小于100cm，而本方案中预制梁本体内为完整且连续的钢筋，使得预制梁整体强度和刚度较高，安装缺口的宽度仅为次梁的厚度，安装缺口通常为20cm，主梁内钢筋数量一般为八根，当梁跨长度相同时，现有技术中安装缺口处钢筋用量为1600cm，且需要更多的箍筋，本方案中安装缺口处钢筋用量为160cm；在保证主梁整体连接强度的同时钢筋用量降低至少10倍，极大降低了生产成本和施工成本。
9、进一步，所述抗剪钢筋为l型钢筋，l型钢筋的弯折部分位于预制梁本体内，l型钢筋的上端向上穿出预制梁本体形成锚固筋。
10、上述设置中l型钢筋预埋在预制梁内减少了现场钢筋加工的工作量和时间成本，其中弯折部分在预制梁内部形成了有效的抗剪键，能有效抵抗剪切力，防止预制梁与相邻结构在垂直和水平方向上的滑移，特别是在地震或风荷载作用下，增强了结构的整体稳定性和抗震性能；同时，抗剪钢筋为l型钢筋的预制梁一般安装在建筑框架的边框梁位置，l型钢筋穿出预制梁本体的锚固筋在与上部结构连接时起到定位作用，并确保了预制梁与整个结构体系的一体化，提升了结构的整体刚度和承载能力。
11、进一步，所述抗剪钢筋为u型钢筋，u型钢筋的开口端预埋在预制梁本体内。
12、抗剪钢筋为u型钢筋的预制梁一般安装在建筑框架的非边框梁位置，上述设置u型钢筋预埋在预制梁内简化了现场施工流程，提高了施工效率，且u型钢筋的开口端在预制梁内部形成了稳定的抗剪键，能够有效抵抗剪切力，防止梁与相邻结构件在荷载作用下产生相对滑移，且当预制梁与楼板连接时，u型钢筋与楼板钢筋通过焊接、绑扎等方式有效搭接，实现了楼板与梁之间刚性连接，增强了结构的整体性。
13、进一步，所述预制梁本体的底部设有开口向下的剪力槽，剪力槽的横截面呈梯形。
14、上述设置使得预制梁与夹心墙在安装时省略了钢板连接这一工序，安装更加简便，且剪力槽设计使预制梁两边对夹心墙进行卡住固定，增加了连接的可靠性，增强连接节点处的抗剪轻度；同时，剪力槽施工中具有定位作用，有利于在装配时快速找准安装位置，提高施工效率。
15、进一步，所述预制梁本体的顶部均匀设有多个条形槽，条形槽的表面粗糙度大于预制梁本体的表面粗糙度。
16、上述设置使得预制梁与其他构件形成的连接节点中新旧混凝土之间的整体性和粘合力提高，连接节点强度和刚度更高，建筑装配质量更佳。
17、进一步，所述纵向钢筋穿出预制梁本体的两端部均套设有锚固板。
18、锚固板与避让钢筋配合一方面克服了传统l型弯筋锚固拥挤导致预制梁在安装时放置困难，调整量大的问题，另一方面，有效避免了混凝土浇筑时因钢筋过多而振捣困难的问题，提高了预制梁与其他构件的连接节点处的成型质量，同时还减少了端部锚固钢筋的长度，节约钢材用量，降低成本。
19、进一步，所述预制梁本体顶部开有吊装槽，吊装槽内安装有吊装件，吊装件的顶部所在的平面低于预制梁本体的上表面。
20、上述设置使得起吊装件的上端低于预制梁的上表面，在完成运输和安装后不需要对起吊装件凸出部分进行切割和修补，减少了施工工作量，施工效率更高。
21、进一步，所述预制梁本体内预埋有集成线管，集成线管的端部与预制梁本体的最外侧表面齐平，预制梁本体在集成线管的端部处开有手孔槽，集成线管的端部位于手孔槽内。
22、上述设置中集成线管的端部与预制梁本体的最外侧表面齐平是为避免了集成线管在施工过程中可能产生的碰撞、挤压等损伤，以延长集成线管使用寿命；在集成线管的端部处开有手孔槽是为了使预制梁与楼板、墙板等构件之间集成线管装配时有更大调整空间，便于根据实际施工情况灵活调整。
23、进一步，所述预制梁本体的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一体式装配式预制梁，包括预制梁本体，所述预制梁本体内沿其高度方向设有多排纵向钢筋，其特征在于：所述纵向钢筋包括位于预制梁本体上下端的第一纵筋，所述第一纵筋的两端部穿出预制梁本体且沿预制梁本体的厚度方向进行水平弯折，各第一纵筋穿出预制梁本体的端部相互平行；所述预制梁本体在其上表面设有抗剪钢筋。
2.根据权利要求1所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：当装配式预制梁充当主梁时，预制梁本体上开有用于连接次梁的安装缺口，安装缺口处仅去掉预制梁本体的混凝土结构。
3.根据权利要求2所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述抗剪钢筋为L型钢筋，L型钢筋的弯折部分位于预制梁本体内，L型钢筋的上端向上穿出预制梁本体形成锚固筋。
4.根据权利要求2所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述抗剪钢筋为U型钢筋，U型钢筋的开口端预埋在预制梁本体内。
5.根据权利要求1-4任一所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述预制梁本体的底部设有开口向下的剪力槽，剪力槽的横截面呈梯形。
6.根据权利要求5所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述预
7.根据权利要求6所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述纵向钢筋穿过预制梁本体的两端部均套设有锚固板。
8.根据权利要求7所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述预制梁本体的顶部开有吊装槽，吊装槽内安装有吊装件，吊装件的顶部所在的平面低于预制梁本体的上表面。
9.根据权利要求8所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述预制梁本体内预埋有集成线管，集成线管的端部与预制梁本体的最外侧表面齐平，预制梁本体在集成线管的端部处开有手孔槽，集成线管的端部位于手孔槽内。
10.根据权利要求9所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述预制梁本体内预埋有用于固定可调节式支撑装置的螺栓套筒。
...【技术特征摘要】
1.一体式装配式预制梁，包括预制梁本体，所述预制梁本体内沿其高度方向设有多排纵向钢筋，其特征在于：所述纵向钢筋包括位于预制梁本体上下端的第一纵筋，所述第一纵筋的两端部穿出预制梁本体且沿预制梁本体的厚度方向进行水平弯折，各第一纵筋穿出预制梁本体的端部相互平行；所述预制梁本体在其上表面设有抗剪钢筋。
2.根据权利要求1所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：当装配式预制梁充当主梁时，预制梁本体上开有用于连接次梁的安装缺口，安装缺口处仅去掉预制梁本体的混凝土结构。
3.根据权利要求2所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述抗剪钢筋为l型钢筋，l型钢筋的弯折部分位于预制梁本体内，l型钢筋的上端向上穿出预制梁本体形成锚固筋。
4.根据权利要求2所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：所述抗剪钢筋为u型钢筋，u型钢筋的开口端预埋在预制梁本体内。
5.根据权利要求1-4任一所述的一体式装配式预制梁，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨世英，孙永锐，袁庄，杨帝豪，
申请(专利权)人：重庆华仝宜居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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