【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，属于废气处理。
技术介绍
1、对氯苯甘氨酸，外观白色结晶性粉末，主要用于溴代吡咯腈和虫螨腈的合成。对氯苯甲醛、碳酸氢铵、氰化钠、氨水以甲醇做溶剂，发生氰化反应，制得对氯苯海因，对氯苯海因与液碱发生碱解反应，生成对氯苯甘氨酸钠盐，经活性炭脱色，盐酸中和离心得到对氯苯甘氨酸成品。
2、对氯苯甘氨酸在制备过程中会产生碱性废气，碱性废气经废气吸收塔处理达标后排放。废气吸收塔的原理为废气进入塔内与吸顶部喷下的吸收液接触，使废气变成废液，如专利号cn201320844363.4公开的废气喷淋高效吸收塔、专利号cn202011587824.5公开的一种喷淋吸收塔及多级喷淋吸收装置及方法。
3、但是现有技术在对碱性废气进行净化处理时，废气中本身含有的颗粒杂质会与喷淋液发生反应产生大量泡沫粘附于塔内壁以及填料上，长期使用后塔内壁以及填料上粘附的杂质越来越多，容易使吸收塔出现故障，另外对于碱性废气的处理效率也会有影响。且一旦填料出现问题需要更换时，其操作较复杂，更换效率较低。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，可以有效解决废气中因含有颗粒杂质会与喷淋液发生反应产生大量泡沫粘附于塔内壁以及填料上的问题，确保对于碱性废气的处理效率，且可以实现对填料的快速更换。
2、为解决以上技术
3、对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，包括吸收塔，吸收塔的内腔底部安装有旋风分离壳，吸收塔内壁与旋风分离壳之间设有液体流通间隙，吸收塔的内腔上部装填有填料；
4、旋风分离壳的侧部设有废气进管，旋风分离壳的内腔底部设有颗粒出管，旋风分离壳的内腔顶部固定安装有竖直设置的连通管，连通管的正上方设有半球形缓冲板；
5、吸收塔外壁上固定安装有倾斜设置的填料进口管和水平设置的填料出口管，填料进口管和填料出口管的下方均设有操作平台，操作平台固接于吸收塔的外壁上。
6、进一步的，所述废气进管沿横向延伸至吸收塔外部；颗粒出管延伸至吸收塔筒底的外部。
7、进一步的，所述半球形缓冲板通过连接板固接于吸收塔的内壁上，半球形缓冲板与连通管顶端之间设有气体流通间隙。
8、进一步的，所述填料底部设有格栅式支撑板，填料顶部设有网板式压板，填料装填在格栅式支撑板和网板式压板之间，格栅式支撑板和网板式压板固接于吸收塔的内壁上。
9、进一步的，所述填料为多孔球状结构。
10、进一步的，所述填料进口管与吸收塔的连接位置位于网板式压板的下方，填料出口管与吸收塔的连接位置位于格栅式支撑板的上方。
11、进一步的，所述填料的上方依次设置有喷头和丝网除沫器，喷头与吸收液进管的内端相连接，吸收液进管的外端延伸至吸收塔的筒壁外部。
12、进一步的，所述吸收塔的底端连接有弯头，弯头侧部与吸收液出管相连接，吸收塔的顶端设有尾气出口。
13、本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
14、本技术通过在塔底内置有气固分离装置，可以将碱性废气中含有的颗粒杂质予以分离、清除，然后再进行废气的吸收处理，解决废气中因含有颗粒杂质会与喷淋液发生反应产生大量泡沫粘附于塔内壁以及填料上的问题，确保对于碱性废气的处理效率；
15、本技术通过在吸收塔外壁上固定安装有倾斜设置的填料进口管和水平设置的填料出口管，两者下方均设有人工操作平台，填料由此实现装填或新旧更换，操作便捷。
16、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
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1.对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：包括吸收塔（1），吸收塔（1）的内腔底部安装有旋风分离壳（2），吸收塔（1）内壁与旋风分离壳（2）之间设有液体流通间隙，吸收塔（1）的内腔上部装填有填料（7）；
2.如权利要求1所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述废气进管（3）沿横向延伸至吸收塔（1）外部；颗粒出管（5）延伸至吸收塔（1）筒底的外部。
3.如权利要求1所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述半球形缓冲板（6）通过连接板固接于吸收塔（1）的内壁上，半球形缓冲板（6）与连通管（4）顶端之间设有气体流通间隙。
4.如权利要求1所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述填料（7）底部设有格栅式支撑板（8），填料（7）顶部设有网板式压板（9），填料（7）装填在格栅式支撑板（8）和网板式压板（9）之间，格栅式支撑板（8）和网板式压板（9）固接于吸收塔（1）的内壁上。
5.如权利要求4所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述填料（7）为多孔球状结构。>
6.如权利要求4所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述填料进口管（10）与吸收塔（1）的连接位置位于网板式压板（9）的下方，填料出口管（11）与吸收塔（1）的连接位置位于格栅式支撑板（8）的上方。
7.如权利要求1所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述填料（7）的上方依次设置有喷头（13）和丝网除沫器（15），喷头（13）与吸收液进管（14）的内端相连接，吸收液进管（14）的外端延伸至吸收塔（1）的筒壁外部。
8.如权利要求1所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述吸收塔（1）的底端连接有弯头（16），弯头（16）侧部与吸收液出管（17）相连接，吸收塔（1）的顶端设有尾气出口（18）。
...【技术特征摘要】
1.对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：包括吸收塔（1），吸收塔（1）的内腔底部安装有旋风分离壳（2），吸收塔（1）内壁与旋风分离壳（2）之间设有液体流通间隙，吸收塔（1）的内腔上部装填有填料（7）；
2.如权利要求1所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述废气进管（3）沿横向延伸至吸收塔（1）外部；颗粒出管（5）延伸至吸收塔（1）筒底的外部。
3.如权利要求1所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述半球形缓冲板（6）通过连接板固接于吸收塔（1）的内壁上，半球形缓冲板（6）与连通管（4）顶端之间设有气体流通间隙。
4.如权利要求1所述的对氯苯甘氨酸制备用碱性废气处理系统，其特征在于：所述填料（7）底部设有格栅式支撑板（8），填料（7）顶部设有网板式压板（9），填料（7）装填在格栅式支撑板（8）和网板式压板（9）之间，格栅式支撑板（8）和网板式压...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪金峰，于兴强，甄大专，
申请(专利权)人：兰州兆丰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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