【技术实现步骤摘要】
本技术属于表贴连接器，具体涉及一种用于制造连接器用接触部件的插针焊接固定工装。
技术介绍
1、为实现电信号从高密度单排表贴引脚传输到多排较大间隙的插针端，现有的跨骑式高密度表贴连接器通常采用如下两种结构形式：
2、(1)所述表贴连接器包括绝缘体、多个弹性端子，各弹性端子排列组合而形成两排，请参阅图1和图2，每个弹性端子10采用冲压一体成型结构，其对插区采用卷圆插针结构20、其固定区采用能够和绝缘体进行过盈配合的大外圆结构、其过渡区采用半圆弧过渡结构、其焊盘连接部101折弯形成用于和印制板焊盘贴合焊接的弧型焊接片结构。该种结构的连接器存在的缺陷主要在于：①每个弹性端子的对插区需要再通过卷圆工艺形成插针结构，制作过程繁琐，成型效率低；②每个弹性端子需要单独装配，装配效率低；
3、(2)所述表贴连接器包括绝缘体、多个弹性端子，各弹性端子排列组合而形成两排，请参阅图3和图4，所述弹性端子10通过冲压成型工艺后形成“1分3结构”，即位于弹性端子上部的三个焊盘连接部101呈共面分布、位于弹性端子下端的三个焊接引脚ⅰ102位于不同的平面上(即非共面分布)，每个焊接引脚ⅰ与相应的一个插针结构20焊接连接，每三个插针结构与弹性端子焊接以组成一个插针部件后整体装入绝缘体中，多个插针部件阵列式装入绝缘体后灌胶固定，然后采用工装将弹性端子的焊盘连接部折弯成共面弧形，形成与印制板焊盘连接的焊接区。该种结构的连接器存在的缺陷主要在于：①弹性端子较细，强度不足，易变形，导致弹性端子的焊接引脚与插针结构焊接困难、焊接不牢固；②插针部件需
技术实现思路
1、针对现有跨骑式高密度表贴连接器中弹性端子存在的前述缺陷，本技术的目的在于提出一种插针焊接固定工装，利用该插针焊接固定工装可以制造作为一个整体部件的接触部件，并保证插接端子的焊接引脚的焊接牢固度。
2、为完成前述目的，本技术采用如下技术方案：一种插针焊接固定工装，包括长度沿左右方向延伸的座体70，该座体的内部设有焊接腔室701且焊接腔室沿插拔方向的一侧设有第一缺口7011，沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体上沿前后方向平行设置多排沿左右方向分布的插接端子限位孔，和位于前后边缘侧的插接端子限位孔相邻的一排插接端子限位孔上交错设置多个焊接限位槽703，且每个焊接支撑槽的开口朝向相邻边缘侧上相应的一个插接端子安装孔、其末端位于座体的中间区域。
3、一实施例中，位于座体中间区域的插接端子限位孔上设置采用防转结构的第二限位槽7021。
4、一实施例中，所述插接端子限位孔的入口处设置第二引导面。
5、一实施例中，沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体上凸设覆盖位于中间区域的多排插接端子限位孔的焊接引导块704，焊接引导块的前后两侧分别设置沿左右方向分布的焊接限位槽703。
6、一实施例中，位于前后边缘侧的插接端子限位孔与相邻的一排插接端子限位孔呈错位分布，所述焊接限位槽703从同排上邻近的两个插接端子限位孔之间倾斜穿过。
7、一实施例中，沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体70左、右两侧分别设置用于和转接印制板两端的定位孔进行插接配合的焊接定位柱705。
8、一实施例中，所述座体70的左、右两端分别设置用于和定位绝缘体两端的防错装结构相配合的适配防错装结构。
9、一实施例中，所述焊接腔室701沿前后方向的两侧分别设置第二缺口7012。
10、一实施例中，沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体70上沿前后方向平行设置六排沿左右方向分布的插接端子限位孔，其中第①排插接端子限位孔、第⑥排插接端子限位孔分别位于座体的前、后边缘侧，第②排插接端子限位孔、第③排插接端子限位孔、第④排插接端子限位孔、第⑤排插接端子限位孔均位于座体的中间区域，第①排插接端子限位孔与第②排插接端子限位孔呈错位分布、第⑥排插接端子限位孔与第⑤排插接端子限位孔呈错位分布；所述第②排插接端子限位孔上、第⑤排插接端子限位孔上均交错设置多个焊接限位槽703，位于一排上的多个焊接限位槽分别从第②排上邻近的两个插接端子限位孔之间倾斜穿过且每个焊接定位槽的开口朝向第①排上相应的一个插接端子安装孔、其末端位于第②排插接端子限位孔和第③排插接端子限位孔之间的中心位置上，位于另一排上的焊接限位槽分别从第⑤排上邻近的两个插接端子限位孔之间倾斜穿过且每个焊接定位槽的开口朝向第⑥排上相应的一个插接端子安装孔、其末端位于第④排插接端子限位孔和第⑤排插接端子限位孔之间的中心位置上。
11、一实施例中，所述插接端子限位孔为插针限位孔702。
12、所述插针焊接固定工装能够获取如下有益效果：
13、(1)采用该工装可以将多个插接端子、转接印制板、弹性端子部件焊接成一个整体部件：接触部件，实现接触部件一次性装入连接器的绝缘体中，从而提高连接器的装配效率；
14、(2)借助该工装，可采用现有常用焊接方式对成排分布的弹性端子的焊接引脚ⅰ和转接印制板的表贴焊盘、对插接端子的焊接引脚ⅱ和转接印制板的过孔焊盘进行焊接，不需要额外的专用设备，不但制作效率更高，而且可保证焊接后的牢固度；
15、(3)借助该工装上插接端子限位孔和焊接限位槽的布局，可以将弯曲插接端子、偏心插接端子的焊接引脚ⅱ集中到座体的中间区域，从而允许转接印制板留出两侧区域以排布表贴焊盘，进而增加了连接器的节点密度，并有效降低了转接印制板的宽度，自然也降低了连接器的宽度尺寸。
16、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。
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1.一种插针焊接固定工装，其特征在于包括长度沿左右方向延伸的座体(70)，该座体的内部设有焊接腔室(701)且焊接腔室沿插拔方向的一侧设有第一缺口(7011)，沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体上沿前后方向平行设置多排沿左右方向分布的插接端子限位孔，和位于前后边缘侧的插接端子限位孔相邻的一排插接端子限位孔上交错设置多个焊接限位槽(703)，且每个焊接限位槽的开口朝向相邻边缘侧上相应的一个插接端子安装孔、其末端位于座体的中间区域。
2.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于位于座体中间区域的插接端子限位孔上设置采用防转结构的第二限位槽(7021)。
3.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于所述插接端子限位孔的入口处设置第二引导面。
4.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体上凸设覆盖位于中间区域的多排插接端子限位孔的焊接引导块(704)，焊接引导块的前后两侧分别设置沿左右方向分布的焊接限位槽(703)。
5.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在
6.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体(70)左、右两侧分别设置用于和转接印制板两端的定位孔进行插接配合的焊接定位柱(705)。
7.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于所述座体(70)的左、右两端分别设置用于和定位绝缘体两端的防错装结构相配合的适配防错装结构。
8.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于所述焊接腔室(701)沿前后方向的两侧分别设置第二缺口(7012)。
9.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体(70)上沿前后方向平行设置六排沿左右方向分布的插接端子限位孔，其中第①排插接端子限位孔、第⑥排插接端子限位孔分别位于座体的前、后边缘侧，第②排插接端子限位孔、第③排插接端子限位孔、第④排插接端子限位孔、第⑤排插接端子限位孔均位于座体的中间区域，第①排插接端子限位孔与第②排插接端子限位孔呈错位分布、第⑥排插接端子限位孔与第⑤排插接端子限位孔呈错位分布；所述第②排插接端子限位孔上、第⑤排插接端子限位孔上均交错设置多个焊接限位槽(703)，位于一排上的多个焊接限位槽分别从第②排上邻近的两个插接端子限位孔之间倾斜穿过且每个焊接限位槽的开口朝向第①排上相应的一个插接端子安装孔、其末端位于第②排插接端子限位孔和第③排插接端子限位孔之间的中心位置上，位于另一排上的多个焊接限位槽分别从第⑤排上邻近的两个插接端子限位孔之间倾斜穿过且每个焊接限位槽的开口朝向第⑥排上相应的一个插接端子安装孔、其末端位于第④排插接端子限位孔和第⑤排插接端子限位孔之间的中心位置上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于所述插接端子限位孔为插针限位孔(702)。
...【技术特征摘要】
1.一种插针焊接固定工装，其特征在于包括长度沿左右方向延伸的座体(70)，该座体的内部设有焊接腔室(701)且焊接腔室沿插拔方向的一侧设有第一缺口(7011)，沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体上沿前后方向平行设置多排沿左右方向分布的插接端子限位孔，和位于前后边缘侧的插接端子限位孔相邻的一排插接端子限位孔上交错设置多个焊接限位槽(703)，且每个焊接限位槽的开口朝向相邻边缘侧上相应的一个插接端子安装孔、其末端位于座体的中间区域。
2.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于位于座体中间区域的插接端子限位孔上设置采用防转结构的第二限位槽(7021)。
3.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于所述插接端子限位孔的入口处设置第二引导面。
4.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体上凸设覆盖位于中间区域的多排插接端子限位孔的焊接引导块(704)，焊接引导块的前后两侧分别设置沿左右方向分布的焊接限位槽(703)。
5.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于位于前后边缘侧的插接端子限位孔与相邻的一排插接端子限位孔呈错位分布，所述焊接限位槽(703)从同排上邻近的两个插接端子限位孔之间倾斜穿过。
6.根据权利要求1所述的一种插针焊接固定工装，其特征在于沿插拔方向位于焊接腔室另一侧的座体(70)左、右两侧分别设置用于和转接印制板两端的定位孔进行插接配合的焊接定位柱(705)。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：安亚君，殷汉辉，马天佑，杨德广，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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