【技术实现步骤摘要】
本申请属于印刷设备领域，更具体而言，是涉及一种全伺服柔印单元。
技术介绍
1、印刷设备作为印刷行业的重要组成部分，承载着悠久的历史和丰富的文化底蕴。它们以机械传动为基础，通过版辊、承印辊等零部件实现图文信息的转移。这些设备在长时间的发展过程中，积累了丰富的印刷技术和经验，为印刷行业的发展奠定了坚实的基础。
2、但传统印刷设备在调节精度方面存在明显的缺陷。具体来说，这些设备通常依赖于手动操作来实现印刷过程中的各项调整，这种方式难以保证高精度的控制。在印刷过程中，如印刷压力、速度、位置等关键参数的调节往往受限于操作者的技能水平，导致印刷结果容易出现偏差和不稳定。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种全伺服柔印单元，以解决现有技术中印刷设备调节精度差的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种全伺服柔印单元，包括：
3、墙板；
4、印刷组件，包括平行设置的版辊、承印辊以及网纹辊，还包括转动连接在所述版辊两端的转动套；
5、驱动组件，包括传动连接于所述版辊并用于驱转所述版辊的版辊伺服电机、传动连接于所述承印辊并用于驱转所述承印辊的承印辊伺服电机以及传动连接于所述网纹辊并用于驱转所述网纹辊的网纹辊伺服电机，还包括传动连接于所述转动套并用于驱动所述转动套沿所述版辊的径向相对于所述墙板移动的压力调节伺服电机和用于驱动所述版辊沿其自身的轴向相对于所述墙板移动的横向调节伺服电机
6、可选地，所述驱动组件还包括活动套装在其中一个所述转动套上的滑动座；
7、所述墙板上设置有滑动连接于所述滑动座的线轨，所述线轨平行于所述版辊沿径向移动的移动路径。
8、可选地，所述驱动组件还包括电机座，所述版辊伺服电机和所述横向调节伺服电机均安装在所述电机座上；
9、所述横向调节伺服电机的动力端连接有平行于所述版辊的丝杆，所述丝杆螺纹连接于所述滑动座；
10、所述版辊伺服电机的输出轴与所述版辊对应延伸出所述转动套的一轴端连接。
11、可选地，所述电机座上设置有平行于所述丝杆并滑动穿过所述滑动座的导柱；
12、所述导柱间隔设置有两个并与所述转动套呈三角分布。
13、可选地，所述横向调节伺服电机的动力端与所述丝杆之间传动连接有用于减速的第一蜗轮蜗杆减速器。
14、可选地，所述压力调节伺服电机的输出端连接有平行于所述版辊的偏心轴；
15、所述驱动组件还包括成对可开合并用于支撑所述转动套的辊枕，所述辊枕的一端铰接在所述墙板上，另一端搭接在所述偏心轴上。
16、可选地，所述辊枕远离所述墙板的一端凸起有侧耳，所述驱动组件还包括夹设在所述侧耳和所述墙板之间的弧形中间块；
17、所述转动套通过所述弧形中间块抵接于所述辊枕。
18、可选地，所述驱动组件还包括安装在所述墙板上的限位座，所述限位座形成将所述辊枕夹设在所述限位座和所述墙板之间的腔体；
19、所述驱动组件还包括螺纹连接于所述限位座并能够伸入所述腔体的限位螺栓和螺纹连接于所述限位螺栓的锁紧螺母。
20、可选地，所述压力调节伺服电机的动力端与所述偏心轴之间传动连接有用于减速的第二蜗轮蜗杆减速器。
21、可选地，所述弧形中间块上连接有导轨，所述墙板上设置有滑动连接于所述导轨的导槽；
22、所述导轨与所述线轨平行设置。
23、本申请提供的全伺服柔印单元的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中版辊、承印辊以及网纹辊分别通过版辊伺服电机、承印辊伺服电机以及网纹辊伺服电机驱转，套装在版辊两端的转动套一方面可以通过传动连接于转动套的压力调节伺服电机所驱动，从而带动版辊沿自身径向相对于墙板移动以调节其和承印辊之间的印刷压力；另一方面又可以通过传动连接于滑动座的横向调节伺服电机所驱动，从而带动版辊沿自身轴向移动并精确对版于承印辊。由此，本申请中所提供的一种全伺服柔印单元能够实现对印刷过程中各个环节的精确控制。无论是版辊的移动或印刷速度的调节，都能通过伺服系统实现高效、稳定且精准地操作，远优于现有技术。
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1.一种全伺服柔印单元，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
3.如权利要求2所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
4.如权利要求3所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
5.如权利要求3所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
6.如权利要求2所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
7.如权利要求6所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
8.如权利要求6所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
9.如权利要求6所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
10.如权利要求7所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种全伺服柔印单元，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
3.如权利要求2所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
4.如权利要求3所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
5.如权利要求3所述的全伺服柔印单元，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：阮锦树，龚赞华，陈永志，罗旺成，
申请(专利权)人：浙江鸿胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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