【技术实现步骤摘要】
：本申请涉及热处理设备，特别是涉及淬火压床翻转结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、申请号为201310039903.6的一种压紧水冷淬火装置，所述的装置包含传送结构和压淬喷水结构；所述的传送结构为一上端面间隔均匀的安装有多根通过电机带动同步转动的辊棒的架体，该架体的上端面一侧安装有位置检测开关；所述的压淬喷水结构包含平行位于多根辊棒下方的活动压紧板和平行位于多根辊棒上方的限位压紧板；所述的活动压紧板下排列均匀地设有多个伸缩液压缸，且多个伸缩液压缸之间设有平衡阀；在活动压紧板的上板面间隔均匀的设有多个突出的下压头，下压头的轴心线与活动压紧板的板面垂直，同时下压头的长度尺寸大于辊棒的直径尺寸，且至少有两个下压头位于活动压紧板上板面所对应的相邻两根辊棒之间的位置；所述的限位压紧板固定设置在多根辊棒的上方，且在限位压紧板的下板面设有与活动压紧板下压头对应的上压头；所述的上压头头端和下压头的头端分别设有多个排列均匀的喷水孔，且上压头内部和下压头内部分别设有用于将其头端的喷水孔与外部供水设施连通的管路。
2、淬火设备由于钢板氧化皮及水垢的影响，需要定期清理和疏通，保证淬火喷水的通畅。但是位于机架上部的上压头喷水孔，由于喷水口在内部，工人无法清理维修，拆卸劳动强度较大，且效率低下，严重影响生产进度。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为解决上述技术问题，本技术提供了淬火压床翻转结构，解决的技术问题是：位于机架上部的上压头喷水孔由于喷水口在内部，工人无法清理维
2、淬火压床翻转结构，包括：
3、架体；
4、淬火喷水装置，淬火喷水装置一侧以铰接结构方式与架体一侧相连；
5、上耳板，上耳板一端以铰接结构方式与淬火喷水装置上端相连；
6、下耳板，下耳板一端以铰接结构方式与淬火喷水装置侧立面相连，下耳板另一端与上耳板另一端以铰接结构方式相连；
7、油缸，油缸一端以铰接结构方式与淬火喷水装置上端相连，另一端与上耳板、下耳板的铰接点转动相连。
8、进一步地，架体上边角处以固定结构方式设置有回转座，回转座上设置有转轴a、转轴b；
9、回转座通过转轴a与淬火喷水装置相连；
10、回转座通过转轴b与下耳板相连。
11、进一步地，淬火喷水装置上端面设置有转轴c、转轴d；
12、淬火喷水装置通过转轴c与油缸一端相连；
13、淬火喷水装置通过转轴d与上耳板一端相连。
14、进一步地，上耳板一端设置有转轴e，上耳板通过转轴e与下耳板相连。
15、进一步地，架体上设置有螺栓，架体与淬火喷水装置通过螺栓锁紧固定。
16、本技术的有益效果是：通过油缸与上、下耳板的配合，将淬火喷水装置完成180°的翻转，方便工人对位于淬火喷水装置下部的喷水孔清理，简单快捷，提高清理效率。
17、此种翻转结构设计，尽可能地减少对原压床的改动，方便改造，结构简单稳定可靠。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.淬火压床翻转结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的淬火压床翻转结构，其特征在于：架体(1)上边角处以固定结构方式设置有回转座(7)，回转座(7)上设置有转轴A(8)、转轴B(9)；
3.根据权利要求2所述的淬火压床翻转结构，其特征在于：淬火喷水装置(2)上端面设置有转轴C(12)、转轴D(10)；
4.根据权利要求3所述的淬火压床翻转结构，其特征在于：上耳板(5)一端设置有转轴E(11)，上耳板(5)通过转轴E(11)与下耳板(6)相连。
5.根据权利要求1所述的淬火压床翻转结构，其特征在于：架体(1)上设置有螺栓(4)，架体(1)与淬火喷水装置(2)通过螺栓(4)锁紧固定。
【技术特征摘要】
1.淬火压床翻转结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的淬火压床翻转结构，其特征在于：架体(1)上边角处以固定结构方式设置有回转座(7)，回转座(7)上设置有转轴a(8)、转轴b(9)；
3.根据权利要求2所述的淬火压床翻转结构，其特征在于：淬火喷水装置(2)上端面设置有转轴c(12)、转...
【专利技术属性】
技术研发人员：许多，常冬梅，张基海，王朝峰，孔祥贺，夏玉海，刘文俊，姜秀丽，刘志贺，
申请(专利权)人：山东太阳耐磨件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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