【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出模具，具体涉及多通道陶瓷膜挤出模具。
技术介绍
1、陶瓷膜的生产是将原料挤出成型，得到所需形状的管体，经过切割得到陶瓷膜。公开号为cn210850719u的中国专利公开了一种多通道陶瓷膜挤出模具，包括外模和内模，外模为中空壳体，内模垂直插入外模内部配合使用，所述内模包括若干成型柱、底座和进料孔，进料孔设置在底座上，成型柱固定在底座上。
2、针对该公开技术，陶瓷膜挤出模具内部有多根成型柱，形成的圆形通道内壁厚度不均匀，泥料不够紧实，出料不均匀的情况，从而导致泥料烘干后开裂的问题，且管体脱离模具后，对管体外侧进行冷却初定型，而内部的圆形通道定型不及时，易导致内部出现一定程度的形变。
技术实现思路
1、为解决上述的问题，本技术提供了多通道陶瓷膜挤出模具。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：多通道陶瓷膜挤出模具，包括外模具，所述外模具的前端设置有冷却管体外侧的冷却组件，所述外模具的表面设置有沿四周输入泥料的侧进料组件，所述外模具的内部设置有冷却管体内侧的内模具。
3、包括外模具，所述外模具的前端设置有冷却管体外侧的冷却组件，所述外模具的表面设置有沿四周输入泥料的侧进料组件，所述外模具的内部设置有冷却管体内侧的内模具。
4、所述冷却组件包括套环，所述外模具的前端固定安装有套环，所述套环的内部开设有第一冷却槽，所述套环的表面固定安装有第一冷却管，所述第一冷却管的数量为两组，两组第一冷却管对称设置于套环的上下两侧，且第一
5、所述侧进料组件包括侧套板，所述底座的前侧固定安装有侧套板，所述侧套板的前侧与外模套相连接，所述底座的表面固定连接有输料管，且输料管与侧套板呈连通设置。
6、所述侧套板的内部空腔与外模套的内部空腔相连通，且侧套板进料口位于底座与外模套的连接处四周。
7、所述内模具包括固定架，所述底座的前侧固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有第二冷却槽，所述固定架的表面固定安装有第二冷却管，所述第二冷却管的数量为两组，两组第二冷却管对称设置于固定架的上下两侧，且第二冷却管与第二冷却槽呈连通设置，第二冷却管贯穿侧进料组件和外模具的表面延伸至外侧。
8、所述固定架的前侧固定连接有内模杆，所述内模杆的内部开设有回流槽，且回流槽与第二冷却槽呈连通设置。
9、本技术的有益效果如下：
10、本技术通过第一冷却槽对成型的管体外侧降温，使其初步定型，以防其定型后发生形变，影响产品质量，并通过第二冷却槽对成型过程中的管体内侧缓慢降温，两者配合使得管体初步定型，以防其内部由于通道较多，发生塌陷、形变的情况，通过侧套板对底座与外模套的连接处进行输料，与底座处输料相互挤压，使得泥料进入外模套内更加紧实，充分填充外模套与内模杆间的空隙，避免由于内壁厚度不均匀导致局部泥料不充分，影响产品质量的问题。
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1.多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，包括外模具(1)，所述外模具(1)的前端设置有冷却管体外侧的冷却组件(2)，所述外模具(1)的表面设置有沿四周输入泥料的侧进料组件(3)，所述外模具(1)的内部设置有冷却管体内侧的内模具(4)。
2.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述外模具(1)包括底座(101)，所述底座(101)的前侧固定安装有侧进料组件(3)，所述侧进料组件(3)的前侧固定安装有外模套(102)。
3.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述冷却组件(2)包括套环(201)，所述外模具(1)的前端固定安装有套环(201)，所述套环(201)的内部开设有第一冷却槽(202)，所述套环(201)的表面固定安装有第一冷却管(203)，所述第一冷却管(203)的数量为两组，两组第一冷却管(203)对称设置于套环(201)的上下两侧，且第一冷却管(203)与第一冷却槽(202)呈连通设置。
4.根据权利要求2所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述侧进料组件(3)包括侧套板(301)，所述底座(10
5.根据权利要求4所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述侧套板(301)的内部空腔与外模套(102)的内部空腔相连通，且侧套板(301)进料口位于底座(101)与外模套(102)的连接处四周。
6.根据权利要求2所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述内模具(4)包括固定架(401)，所述底座(101)的前侧固定安装有固定架(401)，所述固定架(401)的内部开设有第二冷却槽(402)，所述固定架(401)的表面固定安装有第二冷却管(403)，所述第二冷却管(403)的数量为两组，两组第二冷却管(403)对称设置于固定架(401)的上下两侧，且第二冷却管(403)与第二冷却槽(402)呈连通设置，第二冷却管(403)贯穿侧进料组件(3)和外模具(1)的表面延伸至外侧。
7.根据权利要求6所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述固定架(401)的前侧固定连接有内模杆(404)，所述内模杆(404)的内部开设有回流槽(405)，且回流槽(405)与第二冷却槽(402)呈连通设置。
...【技术特征摘要】
1.多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，包括外模具(1)，所述外模具(1)的前端设置有冷却管体外侧的冷却组件(2)，所述外模具(1)的表面设置有沿四周输入泥料的侧进料组件(3)，所述外模具(1)的内部设置有冷却管体内侧的内模具(4)。
2.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述外模具(1)包括底座(101)，所述底座(101)的前侧固定安装有侧进料组件(3)，所述侧进料组件(3)的前侧固定安装有外模套(102)。
3.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述冷却组件(2)包括套环(201)，所述外模具(1)的前端固定安装有套环(201)，所述套环(201)的内部开设有第一冷却槽(202)，所述套环(201)的表面固定安装有第一冷却管(203)，所述第一冷却管(203)的数量为两组，两组第一冷却管(203)对称设置于套环(201)的上下两侧，且第一冷却管(203)与第一冷却槽(202)呈连通设置。
4.根据权利要求2所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述侧进料组件(3)包括侧套板(301)，所述底座(101)的前侧固定安装有侧套板(301)，所述侧套板(301)的前侧与外模...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹飞，李坤，
申请(专利权)人：海川膜淄博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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